电池模组及电池包制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了一种电池模组及电池包。该电池模组包括由中空不锈钢构成的模组框架，上述模组框架合围构成容置空间，上述电池模组还包括设于上述容置空间中的加固构件，上述加固构件连接上述模组框架并能够实现上述模组框架至少两条边之间的应力传递，上述加固构件包括设置于上述容置空间的电芯堆叠体本身。该电池模组能够降低生产成本，同时提高电池箱体的支撑强度，提升电池模组的使用安全性和可靠性。组的使用安全性和可靠性。组的使用安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
电池模组及电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于具有工作电压高、比能量高、自放电率低、无记忆性以及对环境无污染等优势，现今已成为最具有发展前景的动力电池。当前市场上电池单体封装形式有圆柱、方形、刀片等几种形状，基于刀片电池单体的电池包系统集成效率高于圆柱和方形。但目前刀片电池系统的集成成本、机械强度性能还有改善的空间。
[0003]现有技术中的中刀片电池系统一般采用铝合金电池箱体，铝合金材料价格高，因此基于铝合金的电池包箱体成本高；并且，铝合金材质耐温只有600℃左右，电池热失控时喷发物质温度可达1000℃，可能烧穿铝合金箱体，造成热失控的火焰外溢，其安全性得不到保障；另外铝合金机械性能在金属中表现一般，因此铝合金电池箱体强度有待进一步提升。
[0004]因此，亟需提供一种新型的电池模组及电池包，从而解决现有技术中的上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池模组，能够降低生产成本，同时提高电池箱体的支撑强度，提升电池模组的使用安全性和可靠性。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]该电池模组包括由中空不锈钢构成的模组框架，上述模组框架合围构成容置空间，上述电池模组还包括设于上述容置空间中的加固构件，上述加固构件连接上述模组框架并能够实现上述模组框架至少两条边之间的应力传递，上述加固构件包括设置于上述容置空间的电芯堆叠体本身。
[0008]可选地，上述模组框架包括两个边横梁和两个边纵梁，一个上述边横梁、一个上述边纵梁、另一个上述边横梁和另一个上述边纵梁之间首尾连接形成上述框架，上述边纵梁和上述边横梁的内部均中空；上述电芯堆叠体包括若干个沿预设方向堆叠的电芯单体，上述电芯堆叠体堆叠方向的两端均抵接有堆叠端板，上述堆叠端板固接于上述模组框架。
[0009]可选地，上述边横梁下端具有向上述容置空间延伸的第一凸台，上述堆叠端板通过连接件连接于上述第一凸台。
[0010]可选地，上述堆叠端板的下端远离上述电芯单体的侧壁凸设有安装凸台，上述安装凸台沿竖直方向设置有穿设上述连接件的安装孔。
[0011]可选地，上述模组框架下端设置有下护板，上述电芯堆叠体与上述下护板之间还夹设有液冷板，上述电芯堆叠体的底壁通过导热结构胶粘接于上述液冷板。
[0012]可选地，上述液冷板与上述下护板之间具有10mm至15mm的间隙。
[0013]可选地，上述电芯堆叠体与上述液冷板一一对应设置有多个，相邻两个上述电芯堆叠体之间还设置有中间横梁，上述中间横梁内部中空，上述中间横梁一端固接于其中一
个上述边纵梁，另一端固接于另一个上述边纵梁。
[0014]可选地，上述中间横梁的下端具有向两侧延伸的第二凸台，上述液冷板至少有一个侧边铆接于上述第二凸台。
[0015]可选地，上述边横梁靠近上述电芯堆叠体的一侧壁以及上述中间横梁的两侧壁均开设有散热孔。
[0016]本技术的另一个目的在于提供一种电池包，该电池包包括电池管理单元和如上述任一方案所述的电池模组，上述电池管理单元电连接于上述电池模组的上述电芯堆叠体。
[0017]有益效果：
[0018]本技术中的电池模组通过由中空不锈钢的模组框架形成容纳电芯堆叠体的容置空间，模组框架内形成有加固构件，电芯堆叠体为上述加固构件的一部分，使的电芯堆叠体的强度和模组框架的强度相结合，提升整个电池模组的刚度，降低振动冲击时的机械应力；并且模组框架为中空不锈钢结构，在满足机械性能、降低成本的同时，不增加电池箱体重量。可以想到的是，模组框架是由钢材利用辊压技术生产而成的，利用辊压技术生产而得的模组框架为中空结构，在保证支撑强度的情况下达到了轻量化的效果，并且该生产方式更加简单，生产成本更低；钢材制成的模组框架熔点更高，能够在内部电芯单体出现热失控时提供更高的安全性。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施方式提供的电池模组隐去上盖板的轴测图；
[0020]图2是本技术具体实施方式提供的电芯堆叠体的轴测图；
[0021]图3是本技术具体实施方式提供的电池箱体隐去上盖板的轴测图；
[0022]图4是本技术具体实施方式提供的电池箱体安装有液冷板的轴测图；
[0023]图5是本技术具体实施方式提供的边横梁和中间横梁的轴测图；
[0024]图6是本技术具体实施方式提供的边纵梁的轴测图。
[0025]图中：
[0026]100、电池箱体；101、安装结构；102、下护板；103、液冷板；110、边横梁；111、第一凸台；112、散热孔；120、边纵梁；130、中间横梁；131、第二凸台；
[0027]200、电芯堆叠体；210、电芯单体；220、堆叠端板；221、安装凸台；222、安装孔；中间端板、230、。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0032]本实施例中提供了一种电池包，具体而言，该电池包包括电池管理单元和本实施例中所述的电池模组，上述电池管理单元电连接于上述电池模组的上述电芯堆叠体200，并用于控制电芯堆叠体200的电芯单元的运行。进一步地，本实施例中的电池模组内的电芯单体210为刀片电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池模组，其特征在于，包括由中空不锈钢构成的模组框架，所述模组框架合围构成容置空间，所述电池模组还包括设于所述容置空间中的加固构件，所述加固构件连接所述模组框架并能够实现所述模组框架至少两条边之间的应力传递，所述加固构件包括设置于所述容置空间的电芯堆叠体(200)本身。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述模组框架包括两个边横梁(110)和两个边纵梁(120)，一个所述边横梁(110)、一个所述边纵梁(120)、另一个所述边横梁(110)和另一个所述边纵梁(120)之间首尾连接形成所述模组框架，所述边纵梁(120)和所述边横梁(110)的内部均中空；所述电芯堆叠体(200)包括若干个沿预设方向堆叠的电芯单体(210)，所述电芯堆叠体(200)堆叠方向的两端均抵接有堆叠端板(220)，所述堆叠端板(220)固接于所述模组框架。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述边横梁(110)下端具有向所述容置空间延伸的第一凸台(111)，所述堆叠端板(220)通过连接件连接于所述第一凸台(111)。4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述堆叠端板(220)的下端远离所述电芯单体(210)的侧壁凸设有安装凸台(221)，所述安装凸台(221)沿竖直方向设置有穿设所述连接件的安装孔(222)。5.根据权利要求2所述的电池模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世强，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：