一种用于双螺杆造粒机组的双螺杆真空排气装置制造方法及图纸

一种用于双螺杆造粒机组的双螺杆真空排气装置，包括排气组件及支架组件；沿第一排气腔体的轴线设有第一排气通道；沿第二排气腔体的轴线设有第二排气通道；第二排气腔体的侧壁上设有与第二排气通道连通的真空排气孔；双螺杆机构包括两条平行设置且相互啮合的同向螺杆；双螺杆机构的螺杆连接端由第一排气腔体的下端面依次经第一排气通道和第二排气通道与双输出轴齿轮箱的输出轴端分别连接，第一排气腔体的上壁及周向侧壁为相互连通的空腔结构，第一排气腔体的上侧壁设有导热油输入口及导热油输出口。本技术结构简单，可将因抽真空而冒出的物料由双螺杆机构压回造粒机组中，且可避免冒出物料因冷却凝固而堵塞排气通道，从而保持排气通道的通畅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于造粒机组中排气孔上的排气装置，尤其是一种用于双螺杆造粒机组的双螺杆真空排气装置。

技术介绍

1、现有的双螺杆造粒机组的排气机筒，通过在排气口处抽真空，使造粒机中的聚合物-挥发物过热达到脱除会发的目的，但在使用过程中，现有的排气口处在自然排气状态下因排气口容易堵塞常出现冒料的现象，严重影响了造粒机的脱挥效率和产品的质量。。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种结构简单、可使排气通道保持通畅的用于双螺杆造粒机组的双螺杆真空排气装置。

2、本技术解决现有技术问题所采用的技术方案：一种用于双螺杆造粒机组的双螺杆真空排气装置，包括减速机本体及与减速机本体相连的齿轮传动箱；减速机本体的输入端与电机输出轴连接，所述排气装置还包括排气组件及支架组件；排气组件包括第一排气腔体、固定在第一排气腔体上方且与第一排气腔体同轴的第二排气腔体、以及设置于第一排气腔体及第二排气腔体内的双螺杆机构；沿第一排气腔体的轴线开设有贯穿第一排气腔体的第一排气通道；沿第二排气腔体的轴线开设有由第二排气腔体的下端面连通至第二排气腔体上端面内侧的第二排气通道；所述第二排气通道的孔径与第一排气通道的孔径一致；第二排气腔体的侧壁上设有与第二排气通道相连通的真空排气孔；

3、所述支架组件包括平行于第一排气腔体的上端面设置的固定板，在固定板和第一排气腔体的上端面之间设有支撑柱；所述减速机本体及电机固定于固定板的上端面上，齿轮传动箱设于固定板的下端面上，固定板上开设有输出轴通孔，减速机本体的输出轴通过该输出轴通孔与齿轮传动箱相连，该齿轮传动箱为双输出轴齿轮箱；

4、所述双螺杆机构包括两条平行设置且相互啮合的同向螺杆；第二排气腔体的上端面开设有螺杆端部贯穿孔，双螺杆机构的两个螺杆连接端由第一排气腔体的下端面依次经第一排气通道和第二排气通道穿过螺杆端部贯穿孔与所述双输出轴齿轮箱的两个输出轴端分别连接；螺杆端部贯穿孔内设有自润滑轴承和弹簧垫圈，弹簧垫圈套设于自润滑轴承的外侧，自润滑轴承套接固定于螺杆连接端的外侧；

5、第一排气腔体的上壁及周向侧壁为相互连通的空腔结构，第一排气腔体的上侧壁设有与所述第一排气腔体的上端面相连通的导热油输入口及导热油输出口。

6、所述齿轮传动箱与所述第二排气腔体之间设有支撑护架；所述双输出轴齿轮箱的两个输出轴端和双螺杆机构的两个螺杆连接端分别由该支撑护架的上端和下端插入支撑护架的中心并通过联轴器相连接。

7、所述第一排气腔体的纵截面为“t”型。

8、第一排气腔体的上侧壁设有氦气输入口。

9、所述电机为变频调速电机。

10、本技术的有益效果在于：本技术结构简单，主要通过设置于第一排气腔体和第二排气腔体中的具有全啮合同向平行双螺杆结构的双螺杆机构，利用电机及减速机驱动双螺杆机构同向啮合旋转，使得当少许物料由第一排气腔体底部进入到双螺杆机构中时，可以有效地将因抽真空而冒出的物料随双螺杆机构的转动产生的挤压作用压回造粒机组中，而低分子挥发物则可以通过螺杆的间隙由真空排气口排出；另外，在第一排气腔体上设置空腔结构及导热油通道的设计避免了冒出物料因冷却凝固而堵塞排气通道，从而保持排气通道的通畅。

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【技术保护点】

1.一种用于双螺杆造粒机组的双螺杆真空排气装置，包括减速机本体及与减速机本体相连的齿轮传动箱；减速机本体的输入端与电机输出轴连接，其特征在于，所述排气装置还包括排气组件及支架组件；排气组件包括第一排气腔体、固定在第一排气腔体上方且与第一排气腔体同轴的第二排气腔体、以及设置于第一排气腔体及第二排气腔体内的双螺杆机构；沿第一排气腔体的轴线开设有贯穿第一排气腔体的第一排气通道；沿第二排气腔体的轴线开设有由第二排气腔体的下端面连通至第二排气腔体上端面内侧的第二排气通道；所述第二排气通道的孔径与第一排气通道的孔径一致；第二排气腔体的侧壁上设有与第二排气通道相连通的真空排气孔；

2.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆造粒机组的双螺杆真空排气装置，其特征在于，所述齿轮传动箱与所述第二排气腔体之间设有支撑护架；所述双输出轴齿轮箱的两个输出轴端和双螺杆机构的两个螺杆连接端分别由该支撑护架的上端和下端插入支撑护架的中心并通过联轴器相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆造粒机组的双螺杆真空排气装置，其特征在于，所述第一排气腔体的纵截面为“T”型。

4.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆造粒机组的双螺杆真空排气装置，其特征在于，第一排气腔体的上侧壁设有氦气输入口。

5.根据权利要求1所述的一种用于双螺杆造粒机组的双螺杆真空排气装置，其特征在于，所述电机为变频调速电机。

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【技术特征摘要】

1.一种用于双螺杆造粒机组的双螺杆真空排气装置，包括减速机本体及与减速机本体相连的齿轮传动箱；减速机本体的输入端与电机输出轴连接，其特征在于，所述排气装置还包括排气组件及支架组件；排气组件包括第一排气腔体、固定在第一排气腔体上方且与第一排气腔体同轴的第二排气腔体、以及设置于第一排气腔体及第二排气腔体内的双螺杆机构；沿第一排气腔体的轴线开设有贯穿第一排气腔体的第一排气通道；沿第二排气腔体的轴线开设有由第二排气腔体的下端面连通至第二排气腔体上端面内侧的第二排气通道；所述第二排气通道的孔径与第一排气通道的孔径一致；第二排气腔体的侧壁上设有与第二排气通道相连通的真空排气孔；

2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：成沛艺，
申请(专利权)人：大连艾施德石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：