【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合管加工，具体涉及一种钢丝网骨架复合管成型设备及生产线。
技术介绍
1、钢丝网骨架复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连结在一同，由于有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，这种复合管保持了钢管和塑料管各自的优点。
2、注塑成型是钢丝网骨架复合管生产线最为重要的环节，传统的注塑成型设备采用螺杆进行送料，该送料方式单一且螺杆送料过程中少量的物料粘在注塑壳体的内壁上，影响送料结果，在此基础上，同时为了满足市场多元化发展，提出了一种钢丝网骨架复合管成型设备。
技术实现思路
1、 1.专利技术的目的
2、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种钢丝网骨架复合管成型设备及生产线，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
3、 2.技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
5、一种钢丝网骨架复合管成型设备，该成型设备包括底板；
6、注塑壳体，设置在底板上；
7、挤压组件，设为多组，对称设置在注塑壳体的内壁，挤压组件的末端设有压板，多组压板拼接后与注塑壳体内壁相适配设置；
8、其中，挤压组件包括电机一，电机一设置在注塑壳体的一侧外壁；
9、转轴，其与电机一输出端相连，转轴的末端与锥齿轮一相连，锥齿轮一咬合连接有两组锥齿轮二；
10、连接轴一，其
11、辅件，其通过连接轴二与摇杆二的末端相连，辅件侧面可拆卸设有压板，多组电机一同步驱动过程中，辅件随着摇杆二的摇摆移动做对应的往复挤压运动，带动多组压板对注塑壳体内壁的原料进行往复挤压。
12、优选的，还包括齿轮箱，锥齿轮一和两组锥齿轮二设置在齿轮箱内，且转轴穿过齿轮箱与锥齿轮一相连。
13、优选的，还包括伸缩滑杆，其一端与齿轮箱相连，伸缩滑杆的另一端与辅件相连。
14、优选的，还包括设置在注塑壳体一侧的进料口。
15、优选的，还包括与注塑壳体内壁相连的进料组件，所述进料组件包括推料箱，其底面通过进料口与注塑壳体相连；
16、电机三，设置在推料箱一侧，电机三输出端设有连接轴三，连接轴三延伸到推料箱内；
17、锥齿轮三，与连接轴三相传动连接；
18、锥齿轮四，与锥齿轮三咬合连接；
19、限位轴，贯穿锥齿轮四并在其末端设有压板二，限位轴的顶面设有螺纹端；
20、螺块，通过支撑件限位在推料箱内，且螺块与螺纹端相螺纹连接；
21、电机三驱动过程中带动锥齿轮三进行水平传动，又锥齿轮三与锥齿轮四咬合连接，锥齿轮三水平转动时带动锥齿轮四竖向转动，带动限位轴在螺块的限位方向下对推料箱底面进行推料。
22、优选的，还包括设置在压板二两侧的倾斜导料板。
23、优选的，还包括设置在推料箱侧壁的预热组件。
24、优选的，还包括设置在注塑壳体内壁的加热组件。
25、优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括电机二，其输出端通过转轴二连接有转盘，转盘底面通过连接轴三转动连接有十字滑槽；
26、四组滑块，分别滑动设置在对应的十字滑槽内，且每组滑块一侧设有挤压组件；
27、凸起，设置在滑块另一侧，且凸起滑动设置在对应的弧形槽内，弧形槽设置在远离电机二的转盘侧面，电机二转动过程中带动转盘进行转动，凸起在对应的弧形槽内进行滑动，带动滑块在对应的十字槽内进行滑动，实现挤压组件的位置调节。
28、 本专利技术还公开了一种钢丝网骨架复合管生产线，包括上述的钢丝网骨架复合管成型设备。
29、 3.有益效果
30、本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
31、本专利技术通过在注塑壳体内设置多种挤压组件，当多组电机一同步驱动过程中，辅件随着摇杆二的摇摆移动做对应的往复挤压运动，带动多组压板对注塑壳体内壁的原料进行往复挤压；
32、同时多组压板拼接后与注塑壳体内壁相适配设置，设置辅件可拆卸设有压板，便于对快速更换压板。
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1.一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：该成型设备包括
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括齿轮箱，锥齿轮一和两组锥齿轮二设置在齿轮箱内，且转轴穿过齿轮箱与锥齿轮一相连。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括伸缩滑杆，其一端与齿轮箱相连，伸缩滑杆的另一端与辅件相连。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括设置在注塑壳体一侧的进料口。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括与注塑壳体内壁相连的进料组件，所述进料组件包括推料箱，其底面通过进料口与注塑壳体相连；
6.根据权利要求5所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括设置在压板二两侧的倾斜导料板。
7.根据权利要求5所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括设置在推料箱侧壁的预热组件。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括设置在注塑壳体内壁的加热
9.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件包括电机二，其输出端通过转轴二连接有转盘，转盘底面通过连接轴三转动连接有十字滑槽；
10.一种钢丝网骨架复合管生产线，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的钢丝网骨架复合管成型设备。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：该成型设备包括
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括齿轮箱，锥齿轮一和两组锥齿轮二设置在齿轮箱内，且转轴穿过齿轮箱与锥齿轮一相连。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括伸缩滑杆，其一端与齿轮箱相连，伸缩滑杆的另一端与辅件相连。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括设置在注塑壳体一侧的进料口。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝网骨架复合管成型设备，其特征在于：还包括与注塑壳体内壁相连的进料组件，所述进料组件包括推料箱，其底面通过进料口与注塑壳体相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱水金，王俊，张丽萍，
申请(专利权)人：芜湖市浙金管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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