本实用新型专利技术公开了一种分头棒料中转上下料装置，包括上料机构、中转机构和下料机构，其中，上料机构包括竖直设置且设有顶部出料口的上料通道、水平设置的进料通道、将分头棒料顶升至预设高度的顶升上料组件，弹性止挡组件；中转机构包括入料通道和向下倾斜设置的出料通道；下料机构包括落料通道、水平设置在落料通道出料口的下方用于将由落料通道内落下的分头棒料逐个承接并转移至后端设备的下料组件。本实用新型专利技术利用分头棒料自身重力保证其在输送过程中始终保持水平状态，防止发生倾斜卡料；通过倾斜设置的下料通道，使上料机构和下料机构在料件输送过程形成时间差，避免分头棒料在中转机构处发生堆积拥挤，结构简单，输送过程稳定且输送效率高。过程稳定且输送效率高。过程稳定且输送效率高。
【技术实现步骤摘要】
分头棒料中转上下料装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种分头棒料中转上下料装置。
技术介绍
[0002]分头棒料即由大径段和小径段组成的料棒，在切削刀具制造行业尤为多见，该刀具的料棒具有切削部和柄部，柄部的直径大于切削部的直径，由于分头棒料的柄部的直径大于切削部的直径，使得刀具柄部的质量大于切削部的质量。目前分头棒料的输送大多采用直线式输送，即将分头棒料控制于与其直径匹配的输送槽内，通过料件之间的相互推动实现自动输送；但在输送过程中因料件自身前后的质量不一，经常因轻的一端翘起偏位，导致料件堆积于输送线槽内，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种结构简单，输送过程稳定且使分头棒料在转运过程中始终保持水平输送的分头棒料中转上下料装置。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种分头棒料中转上下料装置，其包括：
[0005]上料机构，所述上料机构包括竖直设置且设有顶部出料口的上料通道、水平设置在所述上料通道下端且与所述上料通道连通的进料通道、用于将进料通道内的分头棒料逐个向上顶升至所述上料通道内预设高度的顶升上料组件，以及设于所述上料通道上用于防止置于上料通道内的分头棒料向下掉落的弹性止挡组件；
[0006]中转机构，所述中转机构设于所述上料机构的上方，包括与所述上料通道同向设置且与所述上料通道的顶部出料口对接的入料通道，以及与所述入料通道连通且呈一定角度并向下倾斜设置的出料通道；
[0007]下料机构，所述下料机构设于所述出料通道出料口的下方，包括与所述出料通道连通的落料通道、以及水平设置在所述落料通道的出料口的下方用于将由所述落料通道内落下的分头棒料逐个承接并转移至后端设备的下料组件。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述顶升上料组件包括顶升气缸、滑槽和上料推板，所述滑槽垂直设置在所述进料通道的下端且与所述进料通道连通，所述上料推板可滑动的设置在所述滑槽内并与所述顶升气缸的活塞杆的端部连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上料推板在远离所述顶升气缸的一端开设有U形槽孔，所述滑槽在靠近所述进料通道的一端设有限制所述上料推板向上移动至所述预设高度的止位块，所述止位块的水平宽度与所述U形槽孔的槽宽相匹配。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述弹性止挡组件包括转轴、弹簧固定架、摆臂和拉伸弹簧，所述转轴沿水平方向且平行所述上料通道设置，所述弹簧固定座设置在所述转轴的正上方，所述摆臂活动套设在转轴上，其包括远离转轴设置的自由端和靠近所述转轴设置的挂钩，所述拉伸弹簧的一端固定在弹簧固定座上，另一端固定在所述摆臂的挂钩上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述上料通道在靠近进料通道的上端沿竖直方向开设有摆动限位槽孔，所述摆臂的自由端穿过所述摆动限位槽孔延伸至所述上料通道内以限制置于上料通道内的分头棒料向下掉落。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述摆臂在其自由端的一侧开设有用于避让所述上料推板的避让槽孔。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述落料通道包括与所述出料通道对接的第一落料道、以及与第一落料道对接的第二落料道；所述第一落料道与所述出料通道同向倾斜设置，所述第二落料道竖直设置在所述第一落料道的下端。
[0014]作为本技术的进一步改进，下料组件包括安装板、推拉气缸和下料转运块，所述安装板水平设置在所述第二落料道的出料口的下方，所述推拉气缸通过气缸固定座架设在所述安装板上，所述下料转运块远离所述第二落料道的一端与所述推拉气缸的活塞杆端部连接，所述下料转运块的上端面开设有与分头棒料尺寸匹配的转运槽，所述推拉气缸驱动所述下料转运块转运分头棒料过程中，所述下料转运块的上端面持续止挡所述落料通道的出料口。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述安装板上设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上固定连接所述下料转运块。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述中转机构还包括料斗，所述上料通道和所述出料通道均设置在所述料斗的下端且与所述料斗的内部连通，所述料斗具有与所述出料通道同向倾斜设置的底部。
[0017]本技术的有益效果是：利用分头棒料的自身重力保证其在输送过程中始终保持水平状态，防止发生倾斜卡料；同时通过倾斜设置的下料通道，使上料机构和下料机构的料件输送过程形成时间差，避免分头棒料在中转机构处发生堆积拥挤，结构简单、输送过程稳定且输送效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术上料机构结构示意图；
[0021]图4为本技术上料机构分解结构示意图；
[0022]图5为本技术弹性止挡组件结构示意图；
[0023]图6为本技术下料机构承接分头棒料的示意图。
[0024]结合附图，作以下说明：
[0025]1、上料机构；111、顶部出料口；11、上料通道；112、摆动限位槽孔；12、进料通道；13、顶升上料组件；131、顶升气缸；132、滑槽；1321、止位块；133、上料推板；1331、U形槽孔；14、弹性止挡组件；141、转轴；142、弹簧固定架；143、摆臂；1431、自由端；1432、挂钩；1433、避让槽孔；144、拉伸弹簧；2、中转机构；21、入料通道；22、出料通道；23、料斗；3、下料机构；31、落料通道；311、第一落料道；312、第二落料道；32、下料组件；321、安装板；322、推拉气缸；323、下料转运块；3231、转运槽；324、导轨；325、滑块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0027]参阅图1至6，本技术提供的一种分头棒料中转上下料装置，其包括与其他上料设备(如振动盘)连接的上料机构1、与上料机构1的顶部出料口111对接的中转机构2，以及与中转机构2的出料口对接的下料机构3，下料机构3为后端加工设备逐个有序提供分头棒料。
[0028]参阅图2，上料机构1包括竖直设置且设有顶部出料口111的上料通道11、水平设置在上料通道11下端且与上料通道11连通的进料通道12、用于将进料通道12内的分头棒料逐个向上顶升至上料通道11内预设高度的顶升上料组件13，以及设于上料通道11上用于限制置于上料通道11内的分头棒料向下掉落的弹性止挡组件14。
[0029]其中，参阅图3和图4，顶升上料组件13包括顶升气缸131、滑槽132和上料推板133，滑槽132垂直设置在进料通道12的下端且与进料通道12连通，上料推板133可滑动的设置在滑槽132内并与顶升气缸131的活塞杆的端部传动连接。上料推板133在远离顶升气缸131的一端开设有U形槽孔1331，滑槽132在靠近进料通道12的一端设有限制上料推板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分头棒料中转上下料装置，其特征在于，包括：上料机构(1)，所述上料机构(1)包括竖直设置且设有顶部出料口(111)的上料通道(11)、水平设置在所述上料通道(11)下端且与所述上料通道(11)连通的进料通道(12)、用于将进料通道(12)内的分头棒料逐个向上顶升至所述上料通道(11)内预设高度的顶升上料组件(13)，以及设于所述上料通道(11)上用于防止置于上料通道(11)内的分头棒料向下掉落的弹性止挡组件(14)；中转机构(2)，所述中转机构(2)设于所述上料机构(1)的上方，包括与所述上料通道(11)同向设置且与所述上料通道(11)的顶部出料口(111)对接的入料通道(21)，以及与所述入料通道(21)连通且呈一定角度并向下倾斜设置的出料通道(22)；下料机构(3)，所述下料机构(3)设于所述出料通道(22)的出料口的下方，包括与所述出料通道(22)连通的落料通道(31)、以及水平设置在所述落料通道(31)的出料口的下方用于将由所述落料通道(31)内落下的分头棒料逐个承接并转移至后端设备的下料组件(32)。2.根据权利要求1所述的分头棒料中转上下料装置，其特征在于：所述顶升上料组件(13)包括顶升气缸(131)、滑槽(132)和上料推板(133)，所述滑槽(132)垂直设置在所述进料通道(12)的下端且与所述进料通道(12)连通，所述上料推板(133)可滑动的设置在所述滑槽(132)内并与所述顶升气缸(131)的活塞杆的端部连接。3.根据权利要求2所述的分头棒料中转上下料装置，其特征在于：所述上料推板(133)在远离所述顶升气缸(131)的一端开设有U形槽孔(1331)，所述滑槽(132)在靠近所述进料通道(12)的一端设有限制所述上料推板(133)向上移动至所述预设高度的止位块(1321)，所述止位块(1321)的水平宽度与所述U形槽孔(1331)的槽宽相匹配。4.根据权利要求3所述的分头棒料中转上下料装置，其特征在于：所述弹性止挡组件(14)包括转轴(141)、弹簧固定座(142)、摆臂(143)和拉伸弹簧(144)，所述转轴(141)沿水平方向且平行所述上料通道(11)设置，所述弹簧固定座(142)设置在所述转轴(141)的正上方，所述摆臂(143)活动套设在转轴(141)上，其包括远离转轴(141)设置的自由端(1431)和靠近所述转轴(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱裕超，屈敏强，
申请(专利权)人：金洲精工科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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