数控等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了数控等离子切割机，包括一组相对的固定架和固定在于固定架上端的框架，所述框架的表面转动表面设有多个转动辊，且框架的表面滑动设有挡网，所述框架的内壁上固定设有电机，且电机的一端转动设有震动杆，所述震动杆的一端贯穿于框架外表面，且震动杆贯穿于框架外表面的一端固定设有凸轮。本实用新型专利技术通过设置震动杆与凸轮的配合使用，当启动电机带动震动杆转动时，凸轮就会转动，当凸轮的一端与凸轮的下表面相交时，就会推动凸轮向上移动，当凸轮不与震动杆相交时，就会在弹簧的作用下，在框架的表面进行一定的震动，从而快速的将挡网表面的熔渣自动震落到收集筐内进行一定的收集，无需人工清洁，较为的实用。较为的实用。较为的实用。

【技术实现步骤摘要】
数控等离子切割机


[0001]本技术涉及等离子切割机
，尤其涉及数控等离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
[0003]传统的等离子切割机在使用时，由于等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，所以在告诉切割的情况下，会产生大量的熔渣飞溅，这些飞溅的熔渣不能直直接的收集处理，因为温度过到，聚集在一起容易发生点燃，所以需要提前用挡网对这些熔渣进行一定的降温，这些熔渣在飞溅到挡网表面后，进过一段时间的冷却后，就会附着在挡网表面，在切割完毕后，需要人工手动清理，较为的麻烦，并且很难清理。
[0004]针对上述问题，我们提出数控等离子切割机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“传统的等离子切割机在使用时，由于等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，所以在告诉切割的情况下，会产生大量的熔渣飞溅，这些飞溅的熔渣不能直直接的收集处理，因为温度过到，聚集在一起容易发生点燃，所以需要提前用挡网对这些熔渣进行一定的降温，这些熔渣在飞溅到挡网表面后，进过一段时间的冷却后，就会附着在挡网表面，在切割完毕后，需要人工手动清理，较为的麻烦，并且很难清理”的缺点，而提出的数控等离子切割机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]数控等离子切割机，包括一组相对的固定架和固定在于固定架上端的框架，所述框架的表面转动表面设有多个转动辊，且框架的表面滑动设有挡网，所述框架的内壁上固定设有电机，且电机的一端转动设有震动杆，所述震动杆的一端贯穿于框架外表面，且震动杆贯穿于框架外表面的一端固定设有凸轮，所述凸轮位于挡网的正下方，框架的两侧表面开设有滑动槽，且滑动槽的内壁上固定设有滑杆，所述挡网的两端分别固定设有滑块，且滑杆的一端贯穿于滑块的表面。
[0008]优选地，所述滑杆的表面套设有一组相对的弹簧，且两个弹簧分别位于滑块的上下两端。
[0009]优选地，所述框架的内壁上固定设有第一转动杆，且第一转动杆的一端转动设有连接杆，所述连接杆的下端固定设有第二斜齿轮，且震动杆的表面设有与第二斜齿轮配合的第一斜齿轮。
[0010]优选地，所述连接杆的上端固定设有第三斜齿轮，且框架的内壁上转动设有蜗杆，
所述蜗杆的表面设有与第三斜齿轮相配合的第四斜齿轮。
[0011]优选地，所述转动辊插设于框架内的一端设有与蜗杆相配合的蜗轮。
[0012]优选地，所述挡网的正下方固定设有收集筐。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置震动杆与凸轮的配合使用，当启动电机带动震动杆转动时，凸轮就会转动，当凸轮的一端与凸轮的下表面相交时，就会推动凸轮向上移动，当凸轮不与震动杆相交时，就会在弹簧的作用下，在框架的表面进行一定的震动，从而快速的将挡网表面的熔渣自动震落到收集筐内进行一定的收集，无需人工清洁，较为的实用。
[0015]2、通过设置第三斜齿轮与第四斜齿轮的配合实用，可以快速带动蜗杆在框架内转动，当蜗杆转动时，蜗轮就会与蜗杆相互配合，从而带动转动辊在框架的表面转动，自动将框架上表面的物体进行移动，无需人工手动移动，较为的实用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的数控等离子切割机的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的数控等离子切割机的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的数控等离子切割机的侧面结构示意图；
[0019]图4为图1中A的结构放大示意图。
[0020]图中：1固定架、2框架、3转动辊、4挡网、5电机、6震动杆、7凸轮、8收集筐、9滑块、10滑杆、11弹簧、12第一斜齿轮、13第一转动杆、14连接杆、15第二斜齿轮、16第三斜齿轮、17蜗杆、18第四斜齿轮、19蜗轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，数控等离子切割机，包括一组相对的固定架1和固定在于固定架1上端的框架2，框架2的表面转动表面设有多个转动辊3，且框架2的表面滑动设有挡网4，框架2的内壁上固定设有电机5，且电机5的一端转动设有震动杆6，震动杆6的一端贯穿于框架2外表面，且震动杆6贯穿于框架2外表面的一端固定设有凸轮7，凸轮7位于挡网4的正下方，框架2的两侧表面开设有滑动槽，且滑动槽的内壁上固定设有滑杆10，挡网4的两端分别固定设有滑块9，且滑杆10的一端贯穿于滑块9的表面，通过设置震动杆6与凸轮7的配合使用，当启动电机5带动震动杆6转动时，凸轮7就会转动，当凸轮7的一端与凸轮7的下表面相交时，就会推动凸轮7向上移动，当凸轮7不与震动杆6相交时，就会在弹簧11的作用下，在框架2的表面进行一定的震动，从而快速的将挡网4表面的熔渣自动震落到收集筐8内进行一定的收集，无需人工清洁，较为的实用。
[0023]其中，滑杆10的表面套设有一组相对的弹簧11，且两个弹簧11分别位于滑块9的上下两端，便于使挡网4在框架2的表面进行上下的晃动，从而使挡网4比表面的熔渣更好的脱落。
[0024]其中，框架2的内壁上固定设有第一转动杆13，且第一转动杆13的一端转动设有连
接杆14，连接杆14的下端固定设有第二斜齿轮15，且震动杆6的表面设有与第二斜齿轮15配合的第一斜齿轮12，当启动电机5带动震动杆6转动，第一斜齿轮12便会带动第二斜齿轮15转动，从而使连接杆14带动第四斜齿轮18转动。
[0025]其中，连接杆14的上端固定设有第三斜齿轮16，且框架2的内壁上转动设有蜗杆17，蜗杆17的表面设有与第三斜齿轮16相配合的第四斜齿轮18，便于带动蜗杆17转动。
[0026]其中，转动辊3插设于框架2内的一端设有与蜗杆17相配合的蜗轮19，便于带动转动辊3转动，从而使转动辊3表面待切割的铁块自动移动，无需人工移动，简单方便。
[0027]其中，挡网4的正下方固定设有收集筐8，便于对熔渣进行直接收集。
[0028]本技术中，首先将待切割的铁块放到转动辊3的上表面，然后启动电机5带动震动杆6转动，从而使凸轮7转动，对挡网4进行一定的震动，当震动杆6转动时，带动第一斜齿轮12转动，从而使第二斜齿轮15带动连接杆14转动，当连接杆14转动时，便会带动第三斜齿轮16转动，从而使第四斜齿轮18带动蜗杆17转动，蜗轮19就会在蜗杆17的转动下，带动转动辊3转动，从而使转动辊3表面的铁块自动移动。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控等离子切割机，包括一组相对的固定架(1)和固定在于固定架(1)上端的框架(2)，其特征在于，所述框架(2)的表面转动表面设有多个转动辊(3)，且框架(2)的表面滑动设有挡网(4)，所述框架(2)的内壁上固定设有电机(5)，且电机(5)的一端转动设有震动杆(6)，所述震动杆(6)的一端贯穿于框架(2)外表面，且震动杆(6)贯穿于框架(2)外表面的一端固定设有凸轮(7)，所述凸轮(7)位于挡网(4)的正下方，框架(2)的两侧表面开设有滑动槽，且滑动槽的内壁上固定设有滑杆(10)，所述挡网(4)的两端分别固定设有滑块(9)，且滑杆(10)的一端贯穿于滑块(9)的表面。2.根据权利要求1所述的数控等离子切割机，其特征在于，所述滑杆(10)的表面套设有一组相对的弹簧(11)，且两个弹簧(11)分别位于滑块(9)的上下两端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军杰，
申请(专利权)人：武汉佰科数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：