一种用于等离子切割机用后置气泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于等离子切割机用后置气泵，涉及等离子切割机技术领域，具体为一种用于等离子切割机用后置气泵，包括安装底壳，所述安装底壳的顶部通过螺栓固定安装有防护顶盖，所述安装底壳的前方设置有操作面板，所述安装底壳内部的后方固定安装有后置气泵，且后置气泵的进气口上固定连接有进气管，所述进气管的一端设置有位于安装底壳外部的空滤机构。该用于等离子切割机用后置气泵，通过在后置气泵顶部设置降温箱体，当压缩空气在降温箱体内部流动时，可通过多组半导体制冷器配合对压缩空气进行主动降温，提高对压缩空气的降温效果，且在半导体制冷器顶部设置有散热风扇，通过散热风扇可带动半导体制冷器的热量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于等离子切割机用后置气泵


[0001]本技术涉及等离子切割机
，具体为一种用于等离子切割机用后置气泵。

技术介绍

[0002]等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。更为具体的说，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳。
[0003]等离子切割机在使用时，其内部的气泵会产生压缩空气，供切割枪电缆以及枪头电极割嘴进行冷却，但是在切割机气泵工作时，一是气泵工作时其本身做功导致气缸温度升高，二是压缩空气时，空气内能增加，这两个因素导致气泵压缩空气的温度升高，进而降低了压缩空气对割枪电缆和枪头电极割嘴的冷却效果，为解决此问题，专利号CN202121821502.2公开了一种等离子切割机排气散热装置，其中设置有散热管、宝塔接头、软管、连接部、散热鳍等结构，气泵气流沿散热管内部流动，通过散热管以及表面的散热鳍将热量散发导周围空间，实现降低压缩空气的温度，但是其主要通过散热鳍进行被动降低压缩空气的温度，散热效率有限，此外其中设置的散热管为直筒状结构，压缩空气在散热管内部流动较快，导致压缩空气不能有效降温，为此我们提出一种用于等离子切割机用后置气泵以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于等离子切割机用后置气泵，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于等离子切割机用后置气泵，包括安装底壳，所述安装底壳的顶部通过螺栓固定安装有防护顶盖，所述安装底壳的前方设置有操作面板，所述安装底壳内部的后方固定安装有后置气泵，且后置气泵的进气口上固定连接有进气管，所述进气管的一端设置有位于安装底壳外部的空滤机构，所述后置气泵的顶部设置有降温机构，且降温机构包括降温箱体、降温管、半导体制冷器，所述降温箱体固定安装于后置气泵顶部，所述降温管穿设于降温箱体中，所述降温箱体的顶部镶嵌有若干半导体制冷器。
[0006]优选的，所述降温管的一端与后置气泵的出气口固定连接、另一端固定连接有连接软管，所述连接软管的一端固定连接有宝塔接头。
[0007]优选的，所述降温箱体的两端均通过螺栓固定安装有密封盖板，且密封盖板活动套装于降温管的外部。
[0008]优选的，所述降温箱体的两侧均设置有若干散热翅片，相邻所述散热翅片之间的
间距为3
‑
5mm。
[0009]优选的，所述降温管位于降温箱体内部的部分设置有螺旋降温段，且螺旋降温段位于半导体制冷器的正下方。
[0010]优选的，所述半导体制冷器的数量为2
‑
4组，所述半导体制冷器的制冷侧延伸至降温箱体的内部，所述半导体制冷器的顶部固定安装有散热风扇。
[0011]本技术提供了一种用于等离子切割机用后置气泵，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于等离子切割机用后置气泵，通过在后置气泵顶部设置降温箱体，当压缩空气在降温箱体内部流动时，可通过多组半导体制冷器配合对压缩空气进行主动降温，提高对压缩空气的降温效果，且在半导体制冷器顶部设置有散热风扇，通过散热风扇可带动半导体制冷器的热量，进一步保证半导体制冷器对压缩空气的降温效果。
[0013]2、该用于等离子切割机用后置气泵，当压缩空气沿降温管排出时，可通过降温箱体内部的冷空气对降温管内部的压缩空气进行降温，且在降温管上设置螺旋降温段，对压缩空气流动方向进行限制，延长压缩空气在降温管内部停留的时间，从而使压缩空气可与降温箱体内部的冷空气充分进行接触，进一步提高对压缩空气的降温效果，从而增加切割枪相关配件的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装底壳内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术后置气泵顶部的结构示意图；
[0017]图4为本技术降温箱体剖面的结构示意图；
[0018]图5为本技术螺旋降温段的结构示意图。
[0019]图中：1、安装底壳；2、防护顶盖；3、操作面板；4、后置气泵；5、进气管；6、空滤机构；7、降温机构；71、降温箱体；72、密封盖板；73、降温管；74、连接软管；75、宝塔接头；76、半导体制冷器；77、散热翅片；78、螺旋降温段；79、散热风扇。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1、2，本技术提供一种技术方案：一种用于等离子切割机用后置气泵，包括安装底壳1，安装底壳1的顶部通过螺栓固定安装有防护顶盖2，安装底壳1的前方设置有操作面板3，安装底壳1内部的后方固定安装有后置气泵4，且后置气泵4的进气口上固定连接有进气管5，进气管5的一端设置有位于安装底壳1外部的空滤机构6，当后置气泵4工作沿进气管5进行吸气时，可通过空滤机构6对空气进行过滤，后置气泵4的顶部设置有降温机构7，当压缩空气在降温箱体71内部流动时，可通过多组半导体制冷器76配合对压缩空气进行主动降温，提高对压缩空气的降温效果，且降温机构7包括降温箱体71、降温管73、半导体制冷器76，对压缩空气流动方向进行限制，延长压缩空气在降温管73内部停留的时间，进一步提高对压缩空气的降温效果，降温箱体71固定安装于后置气泵4顶部，降温管73穿设于
降温箱体71中，降温箱体71的顶部镶嵌有若干半导体制冷器76，降温机构7安装位置不局限于后置气泵4上，根据壳体的排气口位置设定，使散热风扇79工作时的热风可排出该等离子切割机外部。
[0022]请参阅图2、3、4，降温管73的一端与后置气泵4的出气口固定连接、另一端固定连接有连接软管74，连接软管74的一端固定连接有宝塔接头75，可通过宝塔接头75将连接软管74连接于切割枪上，使降温后的压缩空气可实现对切割枪组件进行降温，降温箱体71的两端均通过螺栓固定安装有密封盖板72，通过密封盖板72可对降温箱体71整体进行封闭，防止降温箱体71内部冷空气向外部逸散，且密封盖板72活动套装于降温管73的外部，通过两组密封盖板72配合可对降温管73位置进行限制，保证降温管73工作时的稳定性，降温箱体71的两侧均设置有若干散热翅片77，相邻散热翅片77之间的间距为3
‑
5mm，通过降温箱体71两侧的若干散热翅片77可辅助将降温箱体71内部的热量排出，进一步提高降温速度与效果。
[0023]请参阅图4、5，降温管73位于降温箱体71内部的部分设置有螺旋降温段78，且螺旋降温段78位于半导体制冷器76的正下方，通过在降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于等离子切割机用后置气泵，包括安装底壳(1)，所述安装底壳(1)的顶部通过螺栓固定安装有防护顶盖(2)，所述安装底壳(1)的前方设置有操作面板(3)，其特征在于：所述安装底壳(1)内部的后方固定安装有后置气泵(4)，且后置气泵(4)的进气口上固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)的一端设置有位于安装底壳(1)外部的空滤机构(6)，所述后置气泵(4)的顶部设置有降温机构(7)，且降温机构(7)包括降温箱体(71)、降温管(73)、半导体制冷器(76)，所述降温箱体(71)固定安装于后置气泵(4)顶部，所述降温管(73)穿设于降温箱体(71)中，所述降温箱体(71)的顶部镶嵌有若干半导体制冷器(76)。2.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割机用后置气泵，其特征在于：所述降温管(73)的一端与后置气泵(4)的出气口固定连接、另一端固定连接有连接软管(74)，所述连接软管(74)的一端固定连接有宝塔接头(75)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海滨，郭海坤，
申请(专利权)人：青岛欧迈格电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：