一种玻璃钢热固预成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃钢热固预成型模具，涉及玻璃钢领域，包括热固预成型模具本体；本实用新型专利技术通过设置伸缩气缸本体，带动上模具本体连接的拆卸压块向下移动，使下模具本体和上模具本体连接的拆卸套和拆卸压块对玻璃钢所需材料进行挤压，设置第一电加热板和第二电加热板，与外界电源电性连接产生热量对玻璃钢进行热固后进行放凉，实现对玻璃钢进行热固预成型，设置第一螺栓和第二螺栓，对拆卸套和拆卸压块进行拆卸清理，并将内部热固预成型的玻璃钢进行取出，设置拆卸套和拆卸压块，避免玻璃钢与上下模具的直接接触，延长模具使用寿命，可以重复安装使用，避免使用一次性密封薄膜造成浪费。薄膜造成浪费。薄膜造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢热固预成型模具


[0001]本技术涉及玻璃钢
，尤其涉及一种玻璃钢热固预成型模具。

技术介绍

[0002]玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，在玻璃钢加工生产的过程中，通常需要使用热固预成型模具辅助玻璃钢所需要的材料的粗胚进行定型；
[0003]如申请号CN113021940A公开了“一种手糊模压真空辅助成型模具和成型工艺”并具体公开了：包括密封薄膜、透气吸胶材料、抽真空管、上模具、下模具；上模具和下模具之间形成产品模腔，产品模腔内设置有密封薄膜；产品预型粗坯包裹在密封薄膜内，包裹有密封薄膜的产品预型粗坯位于产品模腔内；密封薄膜的两侧设置有透气吸胶材料，透气吸胶材料上连接有抽真空管，抽真空管接外部的抽真空器，该成型模具成本低、效率高、操作方便、节省外观后处理时间和模具清洁时间、延长模具使用寿命的成型工艺，然而，上述技术中，成型模具在实际使用过程中，由于密封薄膜较为轻薄，在模压成型的过程中可能出现皱褶甚至破损，导致成品品质下降，且密封薄膜以及在密封薄膜使用时用于粘接的密封胶带难以二次使用，增加使用成本，因此本技术提出一种玻璃钢热固预成型模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种玻璃钢热固预成型模具，该玻璃钢热固预成型模具通过设置伸缩气缸本体，带动上模具本体连接的拆卸压块向下移动，使下模具本体和上模具本体连接的拆卸套和拆卸压块对玻璃钢所需材料进行挤压，设置第一电加热板和第二电加热板，与外界电源电性连接产生热量对玻璃钢进行热固后进行放凉，实现对玻璃钢进行热固预成型，设置第一螺栓和第二螺栓，对拆卸套和拆卸压块进行拆卸清理，并将内部热固预成型的玻璃钢进行取出，设置拆卸套和拆卸压块，避免玻璃钢与上下模具的直接接触，延长模具使用寿命，可以重复安装使用，避免使用一次性密封薄膜造成浪费。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种玻璃钢热固预成型模具，包括热固预成型模具本体，所述热固预成型模具本体的顶部设置有下模具本体，所述下模具本体的内壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁设置有第一电加热板，所述下模具本体的内壁设置有拆卸套，所述下模具本体的两侧均开设有第一螺纹孔，所述拆卸套的内壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁设置有第一螺栓，所述热固预成型模具本体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有控制器本体，所述控制器本体的另一侧设置有温度检测器本体，所述支撑架的顶部设置有伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有上模具本体，所述上模具本体的底部设置有拆卸压块。
[0006]所述拆卸压块的内壁开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁设置有第二电加热
板，所述上模具本体的两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁设置有第二螺栓。
[0007]进一步改进在于：所述下模具本体与第一空腔之间为一体化设置，所述第一空腔与第一电加热板之间为嵌套连接。
[0008]进一步改进在于：所述拆卸套与下模具本体之间为活动连接，所述拆卸套与通孔之间为一体化设置。
[0009]进一步改进在于：所述第一螺栓与第一螺纹孔和第一通孔之间为螺纹连接，所述第一螺纹孔与第一通孔之间为相通。
[0010]进一步改进在于：所述伸缩气缸本体的输出端通过连接座与上模具本体之间为固定连接，所述上模具本体与拆卸压块之间为活动。
[0011]进一步改进在于：所述拆卸压块与下模具本体之间为相重合，所述拆卸压块与第二空腔之间为一体化设置。
[0012]进一步改进在于：所述第二螺栓与第二螺纹孔和拆卸压块之间为螺纹连接，所述拆卸压块的内壁开设有第二通孔。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置伸缩气缸本体，带动上模具本体连接的拆卸压块向下移动，使下模具本体和上模具本体连接的拆卸套和拆卸压块对玻璃钢所需材料进行挤压，设置第一电加热板和第二电加热板，与外界电源电性连接产生热量对玻璃钢进行热固后进行放凉，实现对玻璃钢进行热固预成型，设置第一螺栓和第二螺栓，对拆卸套和拆卸压块进行拆卸清理，并将内部热固预成型的玻璃钢进行取出，设置拆卸套和拆卸压块，避免玻璃钢与上下模具的直接接触，延长模具使用寿命，可以重复安装使用，避免使用一次性密封薄膜造成浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术拆卸套正视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术拆卸压块立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、热固预成型模具本体；2、下模具本体；3、第一空腔；4、第一电加热板；5、拆卸套；6、第一螺纹孔；7、第一通孔；8、第一螺栓；9、支撑架；10、控制器本体；11、温度检测器本体；12、伸缩气缸本体；13、上模具本体；14、拆卸压块；15、第二空腔；16、第二电加热板；17、第二螺纹孔；18、第二螺栓。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种玻璃钢热固预成型模具，包括热固预成型模具本体1，热固预成型模具本体1的顶部设置有下模具本体2，下模具本体2的内壁开设有第一空腔3，第一空腔3的内壁设置有第一电加热板4，下模具本体2的内壁设置有拆卸套5，下模具本体2的两侧均开设有第一螺纹孔6，拆卸套5的内壁开设有第一通孔7，第一通孔7的内
壁设置有第一螺栓8，热固预成型模具本体1的顶部设置有支撑架9，支撑架9的一侧设置有控制器本体10，控制器本体10的另一侧设置有温度检测器本体11，支撑架9的顶部设置有伸缩气缸本体12，伸缩气缸本体12的输出端固定连接有上模具本体13，上模具本体13的底部设置有拆卸压块14。
[0022]拆卸压块14的内壁开设有第二空腔15，第二空腔15的内壁设置有第二电加热板16，上模具本体13的两侧均开设有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17的内壁设置有第二螺栓18，本设备在使用时，工作人员将玻璃钢所需要的材料放入下模具本体2内的拆卸套5中，启动各伸缩气缸本体12，使各伸缩气缸本体12的输出端带动上模具本体13连接的拆卸压块14向下移动，从而下模具本体2和上模具本体13连接的拆卸套5和拆卸压块14对玻璃钢所需材料进行挤压，同时设置第一电加热板4和第二电加热板16与外界电源电性连接，使第一电加热板4和第二电加热板16产生的热量通过拆卸套5和拆卸压块14传递到玻璃钢所需材料内，从而对玻璃钢进行热固，通过控制器本体10控制连接温度检测器本体11进行启动，使温度检测器本体11对下模具本体2内温度进行监测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢热固预成型模具，其特征在于：包括热固预成型模具本体(1)，所述热固预成型模具本体(1)的顶部设置有下模具本体(2)，所述下模具本体(2)的内壁开设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)的内壁设置有第一电加热板(4)，所述下模具本体(2)的内壁设置有拆卸套(5)，所述下模具本体(2)的两侧均开设有第一螺纹孔(6)，所述拆卸套(5)的内壁开设有第一通孔(7)，所述第一通孔(7)的内壁设置有第一螺栓(8)，所述热固预成型模具本体(1)的顶部设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的一侧设置有控制器本体(10)，所述控制器本体(10)的另一侧设置有温度检测器本体(11)，所述支撑架(9)的顶部设置有伸缩气缸本体(12)，所述伸缩气缸本体(12)的输出端固定连接有上模具本体(13)，所述上模具本体(13)的底部设置有拆卸压块(14)；所述拆卸压块(14)的内壁开设有第二空腔(15)，所述第二空腔(15)的内壁设置有第二电加热板(16)，所述上模具本体(13)的两侧均开设有第二螺纹孔(17)，所述第二螺纹孔(17)的内壁设置有第二螺栓(18)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢热固预成型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳岳飞，沈晓旭，
申请(专利权)人：南京同途新材料科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：