一种SMC型材专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMC型材专用模具，包括：顶板和底板；凸模，其固接在所述顶板的下方；与所述凸模相配合的凹模，其固接在所述底板的上方；所述凸模与凹模之间设置有溢边缝，所述凹模上设置有用于控制溢边缝缝高的定位机构，所述定位机构在凸模下压到一定位置后顶住顶板，使凸模不再继续下压。本实用新型专利技术通过在模具结构上设置固定溢边缝，使SMC材料压模成型后分型毛刺长度为固定值并呈规则的纵向毛刺，降低了材料成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMC型材专用模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，尤其涉及一种SMC型材专用模具。

技术介绍

[0002]SMC材料俗称“玻璃钢”，是短切玻璃纤维毡浸渍液态树脂浆料，经过高温高压下固化成型的片状预浸料，属于不饱和聚酯的一种，其具有较好的耐水性、耐电弧性，在华氏140度以下各项性能非常稳定。
[0003]SMC型材的制作通常是把SMC材料放入热压模具里，再通过电热丝加热使SMC材料熔化，再高压冷却成型取出制品，SMC产品内外表面光滑美观，可免喷漆，物理机械性能俱佳，可实现大批量生产；但现有的热压模具成型各类型材时，产品的分型面会产生大量不规则毛刺，这些不规则毛刺不仅清除起来费时费力，还大大提高了材料成本，影响外观质量。
[0004]例如，专利申请号为CN201820692886.4的技术专利公开了一种半溢式压缩模具，其在下模板的上表面设置导流槽，将压模时外溢的液体引入导流槽内，然后通过出液通道流出模具外；该技术减小了外溢液冷却后飞边的处理量，无需经常对外溢液进行清理，但仍存在外溢液冷却后型材的分型面会产生不规则飞边、毛刺的技术问题，影响外观质量。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]为了实现本技术的这些目的和其它优点，提供了一种SMC型材专用模具，包括：顶板和底板；凸模，其固接在所述顶板的下方；与所述凸模相配合的凹模，其固接在所述底板的上方；所述凸模与凹模之间设置有溢边缝，所述凹模上设置有用于控制溢边缝缝高的定位机构，所述定位机构在凸模下压到一定位置后顶住顶板，使凸模不再继续下压。
[0007]优选的是，其中，所述凸模由上至下分为定位段、毛刺形成段和冲压段，所述溢边缝包括纵向溢边缝，其为所述凸模的毛刺形成段与凹模之间的缝隙，所述凸模的定位段侧壁与凹模之间的缝隙为用于控制纵向溢边缝缝宽的定位缝，所述定位缝的缝宽小于纵向溢边缝。
[0008]优选的是，其中，所述溢边缝包括横向溢边缝，其为所述凸模的定位段底面与凹模之间的缝隙，所述定位机构为用于控制横向溢边缝缝高的两块定位板，其分别固接在所述凹模的两端。
[0009]优选的是，其中，所述定位缝的缝宽为0.08mm，所述纵向溢边缝的缝宽为0.15mm，所述横向溢边缝的缝宽为0.3mm。
[0010]本技术至少包括以下有益效果：
[0011]本技术通过设置溢边缝引导SMC材料压模形成规则毛刺，解决了产品分型面毛刺不规则，不易清除的技术问题。
[0012]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术纵截面图；
[0015]图3示出了图1中的A处的结构放大图；
[0016]图4为本技术爆炸图；
[0017]图中标记：1、顶板，2、底板，3、凸模，31、定位段，32、毛刺形成段，33，冲压段，4、凹模，5、纵向溢边缝，6、横向溢边缝，7、定位缝，8、定位板，9、SMC型材。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]下面结合附图对本实验新型做详细描述：
[0024]图1
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4示出的本实验新型实施例提供了一种SMC型材专用模具，包括：顶板1和底板2；凸模3，其固接在所述顶板1的下方；与所述凸模3相配合的凹模4，其固接在所述底板2的上方；所述凸模3与凹模4之间设置有溢边缝，所述凹模4上设置有用于控制溢边缝缝高的定位机构，所述定位机构在凸模3下压到一定位置后顶住顶板1，使凸模3不再继续下压。
[0025]工作原理：
[0026]SMC型材的生产时，首先将大小适宜的SMC片材放入凹模4内，对模具加温使SMC材
料降粘并流动充满模腔，再通过凸模3压入凹模4内实现加压，待SMC材料冷却降温后固化后得到成品；本技术通过在凸模3与凹模4之间设置固定溢边缝，利用了SMC材料加温降粘的特点，结合高压的作用下，使得流动的材料自动填充入溢边缝内，使SMC型材成品的分型面毛刺长度为固定值并呈现规则纵向毛刺，定位机构能够控制溢边缝的高度，保证毛刺宽度处于目标范围内，本技术降低了材料成本和毛刺清理难度，提高了生产效率，改善了外观质量。
[0027]上述技术方案中，所述凸模3由上至下分为定位段31、毛刺形成段32和冲压段33，所述溢边缝包括纵向溢边缝5，其为所述凸模3的毛刺形成段32与凹模4之间的缝隙，所述凸模3的定位段31侧壁与凹模4之间的缝隙为用于控制纵向溢边缝5缝宽的定位缝7，所述定位缝7的缝宽小于纵向溢边缝5。采用这种技术方法，凸模3压入凹模4后，多余的流动SMC材料能够受压填充入纵向溢边缝5内形成规则的纵向毛刺；定位缝7能在凸模3下压时使空气沿其排出，定位缝7缝宽小于纵向溢边缝5的设计能保证即使凸模3的定位段31与凹模4内壁紧贴时，凸模3的毛刺形成段32与凹模4之间也能留出纵向溢边缝5的缝隙空间。
[0028]上述技术方案中，所述溢边缝包括横向溢边缝6，其为所述凸模3的定位段31底面与凹模4之间的缝隙，所述定位机构为用于控制横向溢边缝6缝高的两块定位板8，其分别固接在所述凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMC型材专用模具，包括：顶板和底板；凸模，其固接在所述顶板的下方；与所述凸模相配合的凹模，其固接在所述底板的上方；其特征在于，所述凸模与凹模之间设置有溢边缝，所述凹模上设置有用于控制溢边缝缝高的定位机构，所述定位机构在凸模下压到一定位置后顶住顶板，使凸模不再继续下压。2.根据权利要求1所述的SMC型材专用模具，其特征在于，所述凸模由上至下分为定位段、毛刺形成段和冲压段，所述溢边缝包括纵向溢边缝，其为所述凸模的毛刺形成段与凹模之间的缝隙，所述凸模的定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，程福，
申请(专利权)人：绵阳福林电气绝缘材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：