本实用新型专利技术公开了一种塑料车筐生产用热压装置，包括机体，所述机体的上表面中部固定安装有模具，所述模具的底壁四角处固定安装有套管，所述套管的上端中部贯穿安装有导向杆，所述套管的内部固定安装有压缩弹簧，所述导向杆的上端固定安装有推板，本实用新型专利技术的优点在于：由于液压缸启动，液压杆在液压作用下带动压板压入模具中，模具中的塑料板材在压板和推板之间形成的空腔中热压成型，推板抵压导向杆压缩压缩弹簧伸入套管中，塑料板材成型后，压板上升，推板对导向杆失去抵压作用，压缩弹簧回复原状过程中利用回弹性顶推导向杆推动推板上升，方便工作人员取下成型后的产品，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料车筐生产用热压装置
[0001]本技术涉及车筐生产
，特别涉及一种塑料车筐生产用热压装置。
技术介绍
[0002]车筐指装在自行车或小型电动车等车把前面或后架上以及侧面的用来盛物品的筐子，塑料车筐大多使用热压装置加工生产，热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
[0003]但是，现有技术中，热压成型后的塑料车筐产品不便进行拿取，易造成成型产品的结构的损坏，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种塑料车筐生产用热压装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种塑料车筐生产用热压装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种塑料车筐生产用热压装置，包括机体，所述机体的上表面中部固定安装有模具，所述模具的底壁四角处固定安装有套管，所述套管的上端中部贯穿安装有导向杆，所述套管的内部固定安装有压缩弹簧，所述导向杆延伸至套管的内部的一端与压缩弹簧固定连接，所述导向杆的上端固定安装有推板。
[0006]优选的，所述机体的上表面四角处固定安装有立架，所述机体的下表面四角处固定安装有支脚，所述机体的一侧外表面固定安装有散热窗，所述机体的前表面设置有挡门与控制面板，所述控制面板固定安装在挡门的上方。
[0007]优选的，所述模具的一侧外表面贯穿安装有导气管，所述导气管延伸至模具的内部的一端固定安装有分流箱，所述导气管远离模具的一端固定安装有引风机，所述分流箱位于推板的正下方。
[0008]优选的，所述立架的上端固定安装有横架，所述横架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的中部活动安装有液压杆，所述液压杆延伸至横架的下方的一端固定安装有压板。
[0009]优选的，所述挡门与机体之间设有轴合页，所述挡门通过轴合页与机体活动连接，所述挡门的前表面固定安装有把手。
[0010]优选的，所述控制面板的前表面固定安装有显示屏与功能键盘，所述功能键盘固定安装在显示屏的一侧。
[0011]优选的，所述分流箱的上表面等间距贯穿开设有出气孔，所述引风机远离导气管的一侧外表面固定安装有入气管，所述入气管远离引风机的一端固定安装有转气箱，所述转气箱远离入气管的一侧外表面固定安装有涡流管。
[0012]采用上述技术方案，由于液压缸启动，液压杆在液压作用下带动压板压入模具中，
模具中的塑料板材在压板和推板之间形成的空腔中热压成型，推板抵压导向杆压缩压缩弹簧伸入套管中，塑料板材成型后，压板上升，推板对导向杆失去抵压作用，压缩弹簧回复原状过程中利用回弹性顶推导向杆推动推板上升，方便工作人员取下成型后的产品，提高了热压装置用于生产塑料车筐时的工作效率；
[0013]由于涡流管产生的冷气输送到转气箱中储存，引风机运转，转气箱中的冷气通过入气管引入导气管后流入分流箱中，冷气通过分流箱上开设的出气孔弥漫在模具中，对热压成型后的产品进行物理降温，加快了热压成型后的产品的冷却速率，防止拿取成型产品过程中因温度过高而对工作人员造成伤害，提高了热压装置用于生产塑料车筐时的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种塑料车筐生产用热压装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种塑料车筐生产用热压装置的剖切图；
[0016]图3为本技术提出一种塑料车筐生产用热压装置的局部爆炸图；
[0017]图4为本技术图2中A处的放大图。
[0018]图中，1、机体；2、模具；3、立架；4、支脚；5、散热窗；6、挡门；7、控制面板；8、导气管；9、套管；10、分流箱；11、引风机；12、出气孔；13、入气管；14、转气箱；15、涡流管；16、导向杆；17、压缩弹簧；18、推板；19、横架；20、液压缸；21、液压杆；22、压板；23、把手；24、显示屏；25、功能键盘。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种塑料车筐生产用热压装置，包括机体1，机体1的上表面中部固定安装有模具2，模具2的底壁四角处固定安装有套管9，套管9的上端中部贯穿安装有导向杆16，套管9的内部固定安装有压缩弹簧17，导向杆16延伸至套管9的内部的一端与压缩弹簧17固定连接，导向杆16的上端固定安装有推板18，机体1的上表面四角处固定安装有立架3，机体1的下表面四角处固定安装有支脚4，机体1的一侧外表面固定安装有散热窗5，机体1的前表面设置有挡门6与控制面板7，控制面板7固定安装在挡门6的上方，立架3的上端固定安装有横架19，横架19的上表面固定安装有液压缸20，液压缸20的中部活动安装有液压杆21，液压杆21延伸至横架19的下方的一端固定安装有压板22，挡门6与机体1之间设有轴合页，挡门6通过轴合页与机体1活动连接，挡门6的前表面固定安装有把手23，控制面板7的前表面固定安装有显示屏24与功能键盘25，功能键盘25固定安装在显示屏24的一侧。
[0021]由于液压缸20启动，液压杆21在液压作用下带动压板22压入模具2中，模具2中的塑料板材在压板22和推板18之间形成的空腔中热压成型，推板18抵压导向杆16压缩压缩弹簧17伸入套管9中，塑料板材成型后，压板22上升，推板18对导向杆16失去抵压作用，压缩弹
簧17回复原状过程中利用回弹性顶推导向杆16推动推板18上升，方便工作人员取下成型后的产品，提高了热压装置用于生产塑料车筐时的工作效率，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0022]实施例2，与实施例1不同的是，如图1、图2与图4所示，模具2的一侧外表面贯穿安装有导气管8，导气管8延伸至模具2的内部的一端固定安装有分流箱10，导气管8远离模具2的一端固定安装有引风机11，分流箱10位于推板18的正下方，分流箱10的上表面等间距贯穿开设有出气孔12，引风机11远离导气管8的一侧外表面固定安装有入气管13，入气管13远离引风机11的一端固定安装有转气箱14，转气箱14远离入气管13的一侧外表面固定安装有涡流管15。
[0023]由于涡流管15产生的冷气输送到转气箱14中储存，引风机11运转，转气箱14中的冷气通过入气管13引入导气管8后流入分流箱10中，冷气通过分流箱10上开设的出气孔12弥漫在模具2中，对热压成型后的产品进行物理降温，加快了热压成型后的产品的冷却速率，防止拿取成型产品过程中因温度过高而对工作人员造成伤害，提高了热压装置用于生产塑料车筐时的安全性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料车筐生产用热压装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面中部固定安装有模具(2)，所述模具(2)的底壁四角处固定安装有套管(9)，所述套管(9)的上端中部贯穿安装有导向杆(16)，所述套管(9)的内部固定安装有压缩弹簧(17)，所述导向杆(16)延伸至套管(9)的内部的一端与压缩弹簧(17)固定连接，所述导向杆(16)的上端固定安装有推板(18)。2.根据权利要求1所述的一种塑料车筐生产用热压装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面四角处固定安装有立架(3)，所述机体(1)的下表面四角处固定安装有支脚(4)，所述机体(1)的一侧外表面固定安装有散热窗(5)，所述机体(1)的前表面设置有挡门(6)与控制面板(7)，所述控制面板(7)固定安装在挡门(6)的上方。3.根据权利要求1所述的一种塑料车筐生产用热压装置，其特征在于：所述模具(2)的一侧外表面贯穿安装有导气管(8)，所述导气管(8)延伸至模具(2)的内部的一端固定安装有分流箱(10)，所述导气管(8)远离模具(2)的一端固定安装有引风机(11)，所述分流箱(10)位于推板(18)的正下方。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张怀席，付中华，
申请(专利权)人：天津市万华兴宇运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。