一种多自由度式压模板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多自由度式压模板组件，包括用于脱料的压模板，包括在所述压模板上部设置的：用于支撑和夹紧压模板并用于平衡和传递压力的夹紧组件；一、更高的成型精度：多自由度式压模板组件能够通过多种自由度的组合，对待成型材料进行精确的夹紧、定位和平衡压力等操作，从而能够实现更高的成型精度。在成型过程中，该技术还能够根据需要调整待成型材料的位置，进一步提高成型精度。二、更快的成型速度：多自由度式压模板组件技术能够对待成型材料进行快速的夹紧，并通过加热和压力等方式，实现更快的成型速度。在成型过程中，该技术能够精确地定位和平衡压力，从而有效降低成型时间，提高成型效率。提高成型效率。提高成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多自由度式压模板组件


[0001]本技术涉及热压加工
，特别涉及一种多自由度式压模板组件。

技术介绍

[0002]模具加工中使用的压模板通常用于塑料、橡胶、纺织品等材料的热压成型或冷压成型工艺中。压模板是一种较为常见的模具附件；
[0003]压模板的作用是将加工过程中所需的热力和压力均匀地传递到待成型材料上，以便于使材料能够均匀地填充到模具中，从而实现所需的形状和尺寸。在热压成型工艺中，压模板可以将加热后的材料迅速冷却，以便于加固材料的形状。而在冷压成型工艺中，压模板可以防止材料表面出现不均匀的痕迹和缺陷。
[0004]总之，压模板在模具加工过程中起着至关重要的作用，能够帮助实现高质量、高效率的成型加工。
[0005]但是，专利技术人经过长期的工作与研究发现，上述传统压模板存在如下技术问题：
[0006]一、成型精度不高：传统的压模板组件技术往往难以实现对待成型材料的精准夹紧、定位和平衡压力，从而可能会导致产品的成型精度不高。
[0007]二、成型速度较慢：传统的压模板组件技术往往需要较长的成型时间，从而可能会降低成型的效率。
[0008]三、废品率较高：由于传统的压模板组件技术难以实现精准的成型，从而可能会导致产品的废品率较高。
[0009]为此，提出一种多自由度式压模板组件。

技术实现思路

[0010]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种多自由度式压模板组件，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
[0011]本技术实施例的技术方案是这样实现的：
[0012]第一方面
[0013]一种多自由度式压模板组件，包括用于脱料的压模板，包括在所述压模板上部设置的：
[0014]用于支撑和夹紧压模板并用于平衡和传递压力的夹紧组件，夹紧组件包括用于夹紧压模板的第一线性自由度，使其与模具表面均匀接触，从而实现成型；
[0015]在压模板下部设置的：
[0016]用于支撑和定位压模板并用于平衡和传递压力的定位组件；
[0017]压模板包括由第一线性自由度的输入而被动输出的用于产品成型的第二线性自由度。使用时，基于第一线性自由度的输入，其在工作时会受到加热和压力的作用，使其与模具表面均匀接触，从而实现成型。压模板本体优选为耐高温和摩擦的材料制成。
[0018]在上述实施方式中：该多自由度式压模板组件采用了一种特殊的夹紧组件和定位
组件的结构，通过这种结构来实现对待成型材料的多维度控制和成型。具体来说，该组件包括压模板、夹紧组件和定位组件。其中，夹紧组件用于夹紧压模板，并通过第一线性自由度来实现与模具表面的均匀接触，以实现产品的成型。定位组件则用于支撑和定位压模板，并通过第二线性自由度来实现对待成型材料的纵向控制。
[0019]其中在一种实施方式中：所述夹紧组件包括自上而下布置的：
[0020]用于支撑和定位整个压模板组件的上模座；
[0021]用于平衡上夹板的压力将压力传递到压模板和定位组件的上垫板。
[0022]用于输出第一线性自由度夹紧压模板的上夹板。使其与模具表面均匀接触，从而实现成型。
[0023]在上述实施方式中：在该实施方式中，下部定位组件包括自上而下布置的下模座、下垫板、下模板三个部件。其中，下模座用于支撑整个压模板组件，确保其能够稳定运行；下垫板用于平衡下模板的压力，并将压力传递到压模板和定位组件上，确保待成型材料能够均匀受力；下模板则用于输出第二线性自由度，接收来自上夹板的压力，并将压力均匀传递到待成型材料上，从而实现成型。
[0024]其中在一种实施方式中：所述定位组件包括自上而下布置的：
[0025]用于支撑定位组件其余部件的下模板；
[0026]用于平衡脱料背板的压力，并将压力传递到压模板的下垫板；
[0027]用于将成型产品脱胶的避免粘附定位组件的脱料背板；
[0028]用于支撑整个压模板组件的下模座。
[0029]在上述实施方式中：在该实施方式中，下部定位组件包括自上而下布置的下模板、下垫板、脱料背板和下模座四个部件。其中，下模板用于支撑整个定位组件，并平衡脱料背板的压力，将压力传递到压模板的下垫板上，从而确保待成型材料能够均匀受力；下垫板用于平衡脱料背板的压力，并将压力传递到压模板的下垫板上，确保待成型材料能够均匀受力；脱料背板用于避免成型产品与定位组件粘附，从而实现成型后的脱胶；下模座则用于支撑整个压模板组件，确保其能够稳定运行。
[0030]其中在一种实施方式中：上模座和下模座开设有用于安装温度传感器或者压力传感器的传感器孔，监测加工过程中的参数变化；
[0031]上垫板和下垫板开设有用于降低温度或者控制气动元件的冷却孔或者气动孔。以便在加工过程中降低温度或者控制气动元件，实现成型的自动化。
[0032]上夹板开设有用于在加工过程中通过吸附力将待成型材料固定在压模板上的冷却孔或者吸附孔；
[0033]脱料背板开设有用于从压模板组件中取出成品的脱料孔。
[0034]在上述实施方式中：上模座和下模座开设有传感器孔，可以安装温度传感器或压力传感器，用于监测加工过程中的参数变化，从而实现对加工过程的监控和控制。上垫板和下垫板开设有冷却孔或气动孔，可以通过降低温度或控制气动元件来实现成型自动化，提高加工效率和品质稳定性。上夹板开设有吸附孔或冷却孔，可以通过吸附力将待成型材料固定在压模板上，从而避免材料移位或变形，保证成品的质量和精度。脱料背板开设有脱料孔，可以从压模板组件中取出成品，方便操作和提高生产效率。
[0035]其中在一种实施方式中：下模板开设有用于成型过程中降低温度、排放气体或者
通过吸附力将待成型材料固定在压模板上的排气孔。
[0036]在上述实施方式中：在该实施方式中，下模板被开设了一定数量的排气孔，用于成型过程中降低温度、排放气体或者通过吸附力将待成型材料固定在压模板上。
[0037]第二方面
[0038]一种热压成型机，该热压成型机采用如上述所述的多自由度式压模板组件；
[0039]上模座固定于成型机相对静止；
[0040]上夹板连接于成型机的气动系统输出第一线性自由度；
[0041]下模板固定于成型机相对静止。
[0042]压模板与热压成型机的加温系统连接。
[0043]在上述实施方式中：在该实施方式中，热压成型机采用了如上述所述的多自由度式压模板组件，并且上模座固定于成型机相对静止；上夹板连接于成型机的气动系统输出第一线性自由度；下模板固定于成型机相对静止。压模板与热压成型机的加温系统连接，可以实现对压模板进行加热和控温。
[0044]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0045]一、更高的成型精度：多自由度式压模板组件能够通过多种自由度的组合，对待成型材料进行精确的夹紧、定位和平衡压力等操作，从而能够实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多自由度式压模板组件，包括用于脱料的压模板(2)，其特征在于：包括在压模板(2)上部设置的：用于支撑和夹紧压模板(2)并用于平衡和传递压力的夹紧组件(1)，夹紧组件(1)包括用于夹紧压模板(2)的第一线性自由度；在压模板(2)下部设置的：用于支撑和定位压模板(2)并用于平衡和传递压力的定位组件(3)。2.根据权利要求1所述的压模板组件，其特征在于：夹紧组件(1)包括自上而下布置的：用于支撑和定位整个压模板组件的上模座(101)；用于平衡上夹板(103)的压力将压力传递到压模板(2)和定位组件(3)的上垫板(102)。3.根据权利要求2所述的压模板组件，其特征在于：夹紧组件(1)包括继续自上而下布置的：用于输出第一线性自由度夹紧压模板(2)的上夹板(103)。4.根据权利要求3所述的压模板组件，其特征在于：压模板(2)包括用于产品成型的第二线性自由度。5.根据权利要求2～4任意一项所述的压模板组件，其特征在于：定位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元龙，朱晓培，汤炜，
申请(专利权)人：苏州优亿达精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：