本申请涉及一种刮料式压塑机，其包括基座板，基座板上设置有下模具块，基座板上方位置处设置有支撑板，支撑板设置有多个压膜气缸，压膜气缸的活塞杆竖直向下设置，所有压膜气缸的活塞杆共同连接有上模具块，上模具块侧壁的四个面均固接有切割气缸，切割气缸的活塞杆竖直向下设置，每个切割气缸的活塞杆均固定连接有切割刀，随切割刀向下运动，切割刀从上模具块移动至下模具块，本申请具有便于用户对成型的塑料膜边缘进行清理，节省人力的效果。节省人力的效果。节省人力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种刮料式压塑机
[0001]本申请涉及压塑机领域，尤其是涉及一种刮料式压塑机。
技术介绍
[0002]目前压塑机由两个模具以及驱动两个模具移动的气缸组成，将两个模具分开后，在下方的模具上放置好塑料膜，启动气缸来移动上方的模具，上下两个模具配合在一起后对塑料膜进行加热塑形，塑料膜成型后，移动上方的模具，将成型的塑料膜取出。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上下两个模具对塑料膜进行塑形时，会有部分熔融状态的塑料膜从上下两个模具之间的缝隙中流出，并形成不规则的塑料膜，用户将成型的塑料膜取出后，需要对边缘不规则的塑料膜进行清理，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]为了便于用户对成型的塑料膜边缘进行清理，节省人力，保证工作效率，本申请提供一种刮料式压塑机。
[0005]本申请提供的一种刮料式压塑机采用如下的技术方案：
[0006]一种刮料式压塑机，包括基座板，基座板上设置有下模具块，基座板上方位置处设置有支撑板，支撑板设置有多个压膜气缸，压膜气缸的活塞杆竖直向下设置，所有压膜气缸的活塞杆共同连接有上模具块，上模具块侧壁的四个面均固接有切割气缸，切割气缸的活塞杆竖直向下设置，每个切割气缸的活塞杆均固定连接有切割刀，随切割刀向下运动，切割刀从上模具块移动至下模具块。
[0007]通过采用上述技术方案，用户使用时，将塑料膜放在下模具块上，启动压膜气缸，压膜气缸驱动上模具块向下移动并抵接到下模具块，上模具块和下模具块共同对塑料膜进行加热塑形，加热塑形过程中，上模具块和下模具块之间的缝隙中流出的熔融形态的塑料成型后，启动切割气缸，切割气缸驱动切割刀紧挨着上模具块向下移动，切割刀的刀刃由上模具块移动至下模具块上，并继续紧挨着下模具块进行移动，上模具块和下模具块之间的缝隙处的塑料能够被移动的切割刀切割掉，保证成型塑料的边缘更加平整，便于用户对成型的塑料边缘进行清理，保证用户不会花费过多的时间来修整塑料边缘，节省人力，保证整体工作效率。
[0008]可选的，所述基座板对应自身四个角位置处均固定连接有竖直设置的导向柱，支撑板固定连接于导向柱顶部，所有压膜气缸的活塞杆共同固定连接有滑移块，上模具块固定连接于滑移块底部，滑移块滑动连接于导向柱。
[0009]通过采用上述技术方案，用户使用时，上模具块向下模具块移动的过程中，滑移块沿着导向柱进行滑移，导向柱对滑移块进行限位和导向，保证滑移块和上模具块在移动中不会发生偏移，保证上模具块和下模具块能够正常对塑料膜进行塑形，保证塑料膜成型的质量。
[0010]可选的，每个所述切割刀靠近上模具块一侧均开设有多个移动槽，移动槽沿切割
刀宽度方向设置，上模具块对应每个移动槽位置处均设置有拨动架，每个切割刀对应移动槽内均开设有多个拨动槽，拨动槽沿切割刀宽度方向阵列设置，随切割刀向下运动，拨动架能够依次伸入拨动槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，用户使用时，切割刀向下移动过程中，拨动架依次滑进切割刀的多个拨动槽内，拨动架滑入拨动槽和滑出拨动槽的过程即可实现对切割刀的敲打，保证切割刀移动过程中能够产生振动，保证切割下来的塑料不会粘附在切割刀上。
[0012]可选的，所述拨动架包括固接于上模具块的拨动长板，拨动长板由靠近上模具块一端向远离上模具块一端倾斜设置，拨动长板固接有拨动短板，拨动短板由靠近拨动长板一端向远离拨动长板一端倾斜设置。
[0013]通过采用上述技术方案，用户使用时，拨动长板和拨动短板的交接处能够依次伸进多个拨动槽内，同时当切割刀向上移动时，拨动短板能够继续不断的进出拨动槽，保证切割刀能够正常向上移动。
[0014]可选的，所述上模具块对应自身四个角位置处均开设有限位槽，下模具块对应每个限位槽位置处均固定连接有限位杆，限位杆能够插接于限位槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，用户使用时，上模具块向下模具块靠近时，下模具块上的限位杆能够移动进上模具块的限位槽里，保证上模具块和下模具块能够正常配合，保证上模具块和下模具块夹紧塑料膜时不会出现偏移。
[0016]可选的，所述基座板对应每个切割刀下方位置处均设置有接料盒。
[0017]通过采用上述技术方案，用户使用时，切割刀切割下来的塑料掉落到接料盒内，保证塑料不会四处散布在基座板上，便于用户能够集中处理切割下来的塑料，保证基座板表面的干净整洁。
[0018]可选的，每个所述接料盒靠近下模具块一侧均固定连接有接料板，接料板由靠近接料盒一端向远离接料盒一端向上倾斜设置，接料板抵接于下模具块。
[0019]通过采用上述技术方案，用户使用时，切割刀切割下来的塑料通过接料板滑落至接料盒内，增加接料盒与下模具块之间的距离，保证接料盒与下模具块不会太近，便于用户拿取接料盒。
[0020]可选的，所述基座板固定连接有红外对射报警器，红外对射报警器包括固定连接于基座板一侧的发光装置和固定连接于基座板另一侧的受光装置，红外对射报警器连接有控制电路，控制电路包括检测模块、控制模块和报警模块，压膜气缸连接有驱动压膜气缸工作的压膜电机，基座板靠近红外对射报警器位置处固定连接有开关；
[0021]所述检测模块连接红外对射报警器的受光装置，受光装置与发光装置之间没有阻挡时，受光装置向检测模块传输高电平信号，受光装置与发光装置之间有阻挡时，受光装置停止向检测模块传输高电平信号，检测模块接收到高电平信号后向控制模块和报警模块发送控制信号；
[0022]所述控制模块连接检测模块并响应于检测模块输出的控制信号，当控制模块接收到控制信号且开关处于开启状态时，控制模块控制压膜电机工作，当控制模块接收不到控制信号时，控制模块控制压膜电机停止工作，从而使压膜气缸停止工作；
[0023]所述报警模块包括固定连接于红外对射报警器上的蜂鸣器，报警模块连接检测模块并且响应于检测模块输出的控制信号，当报警模块接收到控制信号后控制蜂鸣器得电发
出警报。
[0024]通过采用上述技术方案，用户使用时，当红外对射报警器的发光装置检测到人体时，受光装置停止发送高电平信号，压膜电机断电停止工作，防止上模具块和下模具块对人体造成伤害，同时蜂鸣器发出警报，提醒用户注意安全。
[0025]可选的，所述报警模块还包括固定连接于红外对射报警器上的报警灯，当报警模块接收到控制信号后控制报警灯得电亮起。
[0026]通过采用上述技术方案，用户使用时，红外对射报警器的发光装置检测到人体时，受光装置停止发送高电平信号，报警灯亮起，提醒用户注意安全。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.切割气缸和切割刀的设计，保证成型塑料的边缘更加平整，便于用户对成型的塑料边缘进行清理，保证用户不会花费过多的时间来修整塑料边缘，节省人力，保证整体工作效率；
[0029]2.拨动长板和拨动短板的设计，保证切割刀移动过程中能够产生振动，保证切割下来的塑料不会粘附在切割刀上；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刮料式压塑机，包括基座板(1)，基座板(1)上设置有下模具块(2)，基座板(1)上方位置处设置有支撑板(11)，支撑板(11)设置有多个压膜气缸(12)，压膜气缸(12)的活塞杆竖直向下设置，其特征在于：所有压膜气缸(12)的活塞杆共同连接有上模具块(3)，上模具块(3)侧壁的四个面均固接有切割气缸(4)，切割气缸(4)的活塞杆竖直向下设置，每个切割气缸(4)的活塞杆均固定连接有切割刀(41)，随切割刀(41)向下运动，切割刀(41)从上模具块(3)移动至下模具块(2)。2.根据权利要求1所述的一种刮料式压塑机，其特征在于：所述基座板(1)对应自身四个角位置处均固定连接有竖直设置的导向柱(13)，支撑板(11)固定连接于导向柱(13)顶部，所有压膜气缸(12)的活塞杆共同固定连接有滑移块(14)，上模具块(3)固定连接于滑移块(14)底部，滑移块(14)滑动连接于导向柱(13)。3.根据权利要求1所述的一种刮料式压塑机，其特征在于：每个所述切割刀(41)靠近上模具块(3)一侧均开设有多个移动槽(42)，移动槽(42)沿切割刀(41)宽度方向设置，上模具块(3)对应每个移动槽(42)位置处均设置有拨动架(32)，每个切割刀(41)对应移动槽(42)内均开设有多个拨动槽(43)，拨动槽(43)沿切割刀(41)宽度方向阵列设置，随切割刀(41)向下运动，拨动架(32)能够依次伸入拨动槽(43)内。4.根据权利要求3所述的一种刮料式压塑机，其特征在于：所述拨动架(32)包括固接于上模具块(3)的拨动长板(321)，拨动长板(321)由靠近上模具块(3)一端向远离上模具块(3)一端倾斜设置，拨动长板(321)固接有拨动短板(322)，拨动短板(322)由靠近拨动长板(321)一端向远离拨动长板(321)一端倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种刮料式压塑机，其特征在于：所述上模具块(3)对应自身四个角位置处均开设有限位槽(31)，下模具块(2)对应每个限位槽(31)位置处均固定连接有限位杆(21)，限位杆(21)能够插接于限位槽(31)内。6.根据权利要求1所述的一种刮料式压塑机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：万年宝，杨远军，贾清勇，万年先，王修玉，
申请(专利权)人：青岛君邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。