【技术实现步骤摘要】
本申请涉及液压装置领域，尤其是涉及一种便于更换模具的液压装置。
技术介绍
1、碳纤维制品在航天航空、体育器材、汽车制造等领域应用广泛，其产品具有可设计性强、高强度、高刚度等特性。对于碳纤维制品的加工，通常利用四柱液压机来实现，加工过程中，将模具在一定时间内升温，使得模具内的碳纤维布内的树脂融化，使模具温度恒定后，融化竖直在模具内充分流通，模具继续升温使得碳纤维材料与其余反应剂充分反应，最后冷却成型。
2、四柱液压机中多个液压缸的液压头共同固接有液压板，液压板靠近地面一侧以螺栓固定有模具，四柱液压机底部设置有用于放置模具的放置台，放置台顶部以螺栓固定有模具，加热装置连接于放置台对应的模具。碳纤维树脂倾倒于放置台对应的模具，液压板带动两个模具合并，形成模具仓，碳纤维树脂于模具仓内成型。
3、碳纤维树脂具有限定的反应成型时间，超过反应时间，碳纤维树脂将复又融化。为避免因四柱液压机的液压缸发生故障，导致反应时间后液压板不能及时抬起，进而影响成品率，相关技术中，在四柱液压机的底部设置有对称设置的多个小型辅助液压机，用于在四柱液压机发生故障时将液压板抬起。
4、针对上述中的相关技术，在四柱液压机发生故障后，小型辅助液压机抬起液压板的过程中，需要克服极大的压力，同时液压板被抬起的高度较低，此时若工作人员探入两个模具之间拧松螺栓取下第一模具与第二模具，一方面人员安全得不到保障，另一方面两个模具之间间隙较小，人员操作即为不便。
技术实现思路
1、为了提升工作人员在
2、本申请提供的一种便于更换模具的液压装置采用如下的技术方案：
3、一种便于更换模具的液压装置，包括：
4、机体，所述机体设置有能够升降的液压板，所述液压板与地面之间设置有辅助液压机，所述液压板与地面相对设置有锻压组件，所述锻压组件包括，
5、基板，所述基板水平滑设有底板，所述底板可拆卸连接于所述基板，模具可拆卸连接于所述底板远离所述基板一侧，所述基板固接有气缸，所述气缸的活塞杆固接有齿条，所述齿条平行于所述底板的滑动方向设置，所述齿条能够推动所述底板共同运动；
6、调节杆，所述调节杆设置有多个，所述调节杆轴心垂直设置，所述调节杆垂直滑设于所述基板，所述调节杆转动连接于所述基板，所述调节杆侧壁开设有螺纹槽；每个所述调节杆均固接有齿轮，每个所述齿轮均始终啮合于所述齿条，每个所述调节杆均固接有按压块，所述调节杆转动，每个所述调节杆对应的所述按压块均能够抵接于或脱离于所述底板远离基板一侧；
7、滑块，所述滑块固接于所述基板，所述滑块与所述调节杆一一对应设置，所述滑块滑设于对应所述调节杆的所述螺纹槽。
8、通过采用上述技术方案，机体损坏后，启动辅助液压缸抬起液压板。取料时，启动靠近地面一侧的气缸，气缸推动齿条与底板共同运动，同时齿条带动齿轮转动，齿轮带动调节杆转动，按压块随调节杆向远离底板方向转动，滑块抵接于对应调节杆的螺纹槽槽体，使得调节杆带动齿轮共同向远离底板方向运动，解除按压块与底板的抵接关系。底板由齿条推动至远离液压板位置处时，工作人员即可快速安全地取下成品。该设计利用气缸、齿条、调节杆与按压块，能够在保证锻压过程中底板稳定性的同时，也能够在取料时快速推动底板远离液压板，提升取料安全性和快捷度。
9、可选的，所述调节杆设置为椎体，所述调节杆的径长由靠近所述底板一端向靠近所述基板一端逐渐增大。
10、通过采用上述技术方案，调节杆带动按压块逐渐脱离与底板的抵接状态的过程中，锥体的调节杆的转动速度逐渐减缓，能够在保证按压块转动过程中，与取料或取下底板不形成干涉的同时，进一步延长齿条对底板的推动距离。
11、可选的，包括：
12、限位槽，所述限位槽开设于所述底板对应每个所述按压块位置处，所述限位槽的槽体设置为弧口靠近所述按压块设置的弧形槽，所述按压块靠近所述底板一端设置为与限位槽贴合的弧面，所述按压块按压于所述底板顶部时，所述按压块靠近所述底板一端能够抵接于对应所述限位槽的槽体内。
13、通过采用上述技术方案，在按压块按压底板并且按压块靠近限位槽的过程中，限位槽与按压块相配合，能够安装位置略有偏移的底板进行进一步的调整限位，使得液压板与地面对应的底板能够完全相对。
14、可选的，包括：
15、安装槽，所述安装槽开设于所述底板远离所述基板一侧，所述模具插设于所述安装槽的槽体内，所述安装槽的槽体设置为磁性材质。
16、通过采用上述技术方案，安装槽有利于快速对模具进行定位安装，同时磁性材质的安装槽能够紧密吸附模具，在液压板对应的底板被对应齿条推动，远离液压板时，其对应模具仍能够保持与底板的连接状态，提升工作人员工作的安全性。
17、可选的，包括：
18、保温板，所述保温板固接于所述安装槽的槽体内，所述保温板包覆插设于所述安装槽槽体的模具外侧设置，所述保温板材质包括但不限于岩棉、玻璃棉、eps板等常见保温材质。
19、通过采用上述技术方案，保温板能够对加热的模具进行保温，提升模具内材料的升热效果。
20、可选的，包括：
21、溢流槽，所述溢流槽开设于所述底板，所述溢流槽环设于所述安装槽槽体外周。
22、通过采用上述技术方案，溢流槽能够容纳模具内多余的液态反应材料，提高成品率。
23、可选的，包括：
24、定位柱与定位槽，所述定位柱与所述定位槽分别设置于所述液压板与地面对应的所述底板相互靠近一侧，当所述液压板与地面对应的所述底板完全对齐时，所述定位柱能够插设于所述定位槽的槽体。
25、通过采用上述技术方案，工作人员能够通过观察定位柱能否插设于定位槽，来判断液压板与地面对应的底板是否相对安装。
26、可选的，包括：
27、把手，所述把手固接于所述底板垂直于自身滑行方向的侧壁。
28、通过采用上述技术方案，把手有利于工作人员更加便捷地取下底板，对模具进行更换。
29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
30、1.气缸、齿条、调节杆与按压块的设计，也能够在取料时快速推动底板远离液压板，提升取料安全性和快捷度；
31、2.锥形的调节杆的设计，能够在保证按压块与取料或取下底板不形成干涉的同时，进一步延长齿条对底板的推动距离；
32、3.安装槽有利于快速对模具进行定位安装，同时磁性材质的安装槽能够紧密吸附模具。
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1.一种便于更换模具的液压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的液压装置，其特征在于：所述调节杆(3)设置为椎体，所述调节杆(3)的径长由靠近所述底板(4)一端向靠近所述基板(2)一端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的液压装置，其特征在于，包括：
4.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的液压装置，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种便于更换模具的液压装置，其特征在于，包括：
6.根据权利要求4所述的一种便于更换模具的液压装置，其特征在于，包括：
7.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的液压装置，其特征在于，包括：
8.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的液压装置，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种便于更换模具的液压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的液压装置，其特征在于：所述调节杆(3)设置为椎体，所述调节杆(3)的径长由靠近所述底板(4)一端向靠近所述基板(2)一端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的液压装置，其特征在于，包括：
4.根据权利要求1所述的一种便于更换...
【专利技术属性】
技术研发人员：万年宝，杨远军，王修玉，朱崇顺，李俊彼，万年先，李明，徐立新，
申请(专利权)人：青岛君邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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