一种鞋底发泡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋底生产技术领域，具体为一种鞋底发泡模具，包括下模，以及与下模通过合页连接的上模，下模内部开设有冷却仓，冷却仓通过螺丝固定有模芯，冷却仓的内部设置有下模槽，模芯的内部设置有成型凹槽，成型凹槽小于下模槽的深度；下模远离合页的一侧开设有注水口，注水口贯穿下模连接有水流道，下模的左右两侧开设有均匀分布的若干个排气口，注水口与水流道和冷却仓以及排气口相互连通。本实用新型专利技术采用冷却液蒸发吸热的原理，使模具具备快速散热的功能，大大提高了发泡塑形后的成品质量，减少了资源浪费，进而大大的降低了生产成本，模具快速冷却也有利于工作人员操作，能够保护操作人员不被烫伤，大大减少了安全事故的发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底发泡模具


[0001]本技术涉及一种模具，特别是涉及一种鞋底发泡模具，属于鞋底生产


技术介绍

[0002]目前很多鞋底生产一般由发泡材料制作而成，通常将发泡材料注入鞋底模具中，一次发泡成型，市面上许多模具不具备散热冷却的装置，在大批量生产制造鞋底的过程中，缺少降温塑形这一步骤，会导致成型后的鞋底二次变形，产生大量的残次品，从而造成大量的浪费，大大增加了生产成本，另外没有冷却降温装置，模具的温度过高，也会出现操作人员误碰，导致烫伤等多种安全事故的发生，不利于鞋底发泡成型的生产。
[0003]因此，亟需对鞋底发泡模具进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种鞋底发泡模具，采用冷却液蒸发吸热的原理，使模具具备快速散热的功能，大大提高了发泡塑形后的成品质量，减少了资源浪费，进而大大的降低了生产成本，模具快速冷却也有利于工作人员操作，能够保护操作人员不被烫伤，大大减少了安全事故的发生。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：下模，以及与所述下模通过合页连接的上模，所述下模内部开设有冷却仓，所述冷却仓通过螺丝固定有模芯，所述冷却仓的内部设置有下模槽，所述模芯的内部设置有成型凹槽，所述成型凹槽小于所述下模槽的深度；
[0006]所述下模远离所述合页的一侧开设有注水口，所述注水口贯穿所述下模连接有水流道，所述下模的左右两侧开设有均匀分布的若干个排气口，所述注水口与所述水流道和所述冷却仓以及所述排气口相互连通。
[0007]优选的，所述下模在与所述合页的同一侧开设有，所述排水口与所述下模槽相连通。
[0008]优选的，所述水流道的末端设置有分流器，所述分流器把所述冷却仓从中部隔开。
[0009]优选的，所述模芯的边缘均匀设置有若干个下模螺丝孔，所述模芯的边缘均匀开设有与所述下模螺丝孔对应的模芯螺丝孔，所述模芯螺丝孔与所述下模螺丝孔通过螺丝固定连接。
[0010]优选的，所述上模靠近所述下模的一侧通过螺栓固定有压膜，所述压膜对应所述成型凹槽的位置固定设置有凸模。
[0011]优选的，所述凸模表面均匀设置有若干个成型纹。
[0012]优选的，所述下模远离所述合页的一侧右下角固定连接有温度传感器。
[0013]优选的，所述下模和所述上模远离所述合页的一端均固定连接有提把，所述提把上转动连接有隔热把手，所述隔热把手为隔热材质。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]1、本技术采用冷却液蒸发吸热的原理，使模具具备快速散热的功能，大大提高了发泡塑形后的成品质量，减少了资源浪费，进而大大的降低了生产成本，模具快速冷却也有利于工作人员操作，能够保护操作人员不被烫伤，大大减少了安全事故的发生。
[0016]2、本技术冷却仓贴合模芯设计，大大增加了冷却液吸热蒸发的效率，蒸汽从下模两侧的排气孔排出，多余的冷却液会积入下模槽，通过排水口排出，不会有冷却液积留在模具内，有利于模具下一次的使用，继而大大提高了生产效率。
[0017]3、模具设置有温度传感器，生产工作完成后，注入冷却液，与温度传感器配合使用，有效的对模具温度进行把控，进一步的提高了生产安全性，模芯和压膜均通过螺丝固定，方便更换不同类型的模芯和成型纹，适合多种鞋底的发泡生产，大大提高了模具的适用范围，适合大量推广。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的正视立面图；
[0020]图2为本技术的前剖正视示意图；
[0021]图3为本技术的俯视示意图；
[0022]图4为本技术的下模拆分结构示意图；
[0023]图5为本技术的后视示意图；
[0024]图6为本技术的左视示意图。
[0025]图中，1
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下模，101
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注水口，102
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水流道，103
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分流器，104
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冷却仓，105
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下模槽，106
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排水口，107
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排气口，108
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下模螺丝孔，109
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温度传感器，2
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上模，3
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合页，4
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模芯，401
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模芯螺丝孔，402
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成型凹槽，5
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压膜，501
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螺栓，502
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凸模，6
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提把，601
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隔热把手，7
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成型纹。
实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]如图1
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图6所示，本实施例提供的一种鞋底发泡模具，包括下模1，以及与下模1通过合页3连接的上模2，下模1内部开设有冷却仓104，冷却仓104通过螺丝固定有模芯4，冷却仓104的内部设置有下模槽105，模芯4的内部设置有成型凹槽402，成型凹槽402小于下模槽105的深度，采用冷却液蒸发吸热的原理，使模具具备快速散热的功能，大大提高了发泡塑形后的成品质量，减少了资源浪费，进而大大的降低了生产成本；
[0028]下模1远离合页3的一侧开设有注水口101，注水口101贯穿下模1连接有水流道102，下模1的左右两侧开设有均匀分布的若干个排气口107，注水口101与水流道102和冷却仓104以及排气口107相互连通，下模1远离合页3的一侧右下角固定连接有温度传感器109，生产工作完成后，注入冷却液，与温度传感器109配合使用，有效的对模具温度进行把控，模具快速冷却也有利于工作人员操作，能够保护操作人员不被烫伤，大大减少了安全事故的
发生。
[0029]进一步的，如图1，图2，图3和图4所示，下模1在与合页3的同一侧开设有排水口106，排水口106与下模槽105相连通，水流道102的末端设置有分流器103，分流器103把冷却仓104从中部隔开，适合多种鞋底的发泡生产，大大提高了模具的适用范围，适合大量推广。
[0030]另外，下模1和上模2远离合页3的一端均固定连接有提把6，提把6上转动连接有隔热把手601，隔热把手601为隔热材质，方便工作人员进行操作，也能进一步提高了模具的安全性。
[0031]更进一步的，模芯4的边缘均匀设置有若干个下模螺丝孔108，模芯4的边缘均匀开设有与下模螺丝孔108对应的模芯螺丝孔401，模芯螺丝孔401与下模螺丝孔108通过螺丝固定连接，上模2靠近下模1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底发泡模具，包括下模（1），以及与所述下模（1）通过合页（3）连接的上模（2），其特征在于，所述下模（1）内部开设有冷却仓（104），所述冷却仓（104）通过螺丝固定有模芯（4），所述冷却仓（104）的内部设置有下模槽（105），所述模芯（4）的内部设置有成型凹槽（402），所述成型凹槽（402）小于所述下模槽（105）的深度；所述下模（1）远离所述合页（3）的一侧开设有注水口（101），所述注水口（101）贯穿所述下模（1）连接有水流道（102），所述下模（1）的左右两侧开设有均匀分布的若干个排气口（107），所述注水口（101）与所述水流道（102）和所述冷却仓（104）以及所述排气口（107）相互连通。2.根据权利要求1所述的一种鞋底发泡模具，其特征在于：所述下模（1）上开设有排水口（106），所述排水口（106）与所述下模槽（105）相连通。3.根据权利要求1所述的一种鞋底发泡模具，其特征在于：所述水流道（102）的末端设置有分流器（103），所述分流器（103）把所述冷却仓（104）从中部隔开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克，刘显兴，刘和，
申请(专利权)人：温州市显兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：