一种EPS泡沫制品成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫制品成型技术领域，尤其涉及一种EPS泡沫制品成型模具，包括下模和上模，上模嵌入下模内，所述上模为顶部带出口的壳体，该壳体内放置有若干层依次叠置的贮料块，所述贮料块的内开设出U字型的贮料通道，所述贮料通道的两端分别与贮料块两边预留的进料口相连通，所述贮料通道在其底部两边分别开设出通口，同一个贮料块的底部通口与上方的进料口位置对齐，在通口上设置有阀板，所述阀板旋转并掩合在通口处形成密封，上一层的贮料块底部通口与下一层的贮料块顶部进料口位于对齐，工作人员可以针对不同规格的泡沫尺寸需要调整模具成型腔的高度，从而可以减少蒸汽消耗，降低成本，使生产工艺得到优化。使生产工艺得到优化。使生产工艺得到优化。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS泡沫制品成型模具


[0001]本技术涉及泡沫制品成型
，尤其涉及一种EPS泡沫制品成型模具。

技术介绍

[0002]传统的EPS泡沫成型模具结构中，下模板的上表面与下模板的上表面形状相适应，蒸汽腔室设置在上模板内，蒸汽腔室中注入蒸汽，从而置于对上下模板之间的塑料进行重塑成型。现有的模具规格是固定的，而泡沫成型高度尺寸会有不同，因此，目前的模具虽可确保对泡沫进行加热重塑，但是需要消耗的蒸汽量是比较大的，无法根据不同高度尺寸的泡沫调整模具规格，是现在需要改进的方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EPS泡沫制品成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种EPS泡沫制品成型模具，包括下模和上模，上模嵌入下模内，并且下模和上模之间还留存泡沫放置的成型腔，所述上模为顶部带出口的壳体，该壳体内放置有若干层依次叠置的贮料块，所述贮料块的内部开设出U字型的贮料通道，所述贮料通道的两端分别与贮料块两边预留的进料口相连通，所述贮料通道在其底部两边分别开设出通口，同一个贮料块的底部通口与上方的进料口位置对齐，在通口上设置有阀板，所述阀板旋转并掩合在通口处形成密封，上一层的贮料块底部通口与下一层的贮料块顶部进料口位置对齐。
[0006]在一个较佳的技术方案中，所述上模选择导热材料。
[0007]在一个较佳的技术方案中，所述贮料块的内部竖向插入旋转柱，所述旋转柱的下端连接有阀板，所述旋转柱的顶端位于贮料块上，旋转柱的顶端设置有端柱。
[0008]在一个较佳的技术方案中，所述阀板贴合于贮料通道底壁，并且阀板旋转并掩合在对应的通口处。
[0009]在一个较佳的技术方案中，位于上一层的贮料块底面开设出用于所述端柱容纳用的避让槽。
[0010]本技术的有益效果是：通过本方案提出的成型模具，解决了无法根据不同高度尺寸的泡沫调整模具规格，导致蒸汽消耗量巨大的问题，本成型模具的提出，工作人员可以针对不同规格的泡沫尺寸需要调整模具成型腔的高度，从而可以减少蒸汽消耗，降低成本，使生产工艺得到优化。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的成型模具的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的上下贮料块装配的结构示意图。
[0013]图中：1、下模；2、上模；3、成型腔；4、贮料块；5、贮料通道；6、旋转柱；7、阀板；8、进
料口；9、通口；10、端柱；11、避让槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]本实施例中，参照图1
‑
2，一种EPS泡沫制品成型模具，包括下模1和上模2，上模2嵌入下模1内，并且下模1和上模2之间还留存泡沫放置的成型腔3，上模2为顶部带出口的壳体，上模2选择导热材料。该壳体内放置有若干层依次叠置的贮料块4，贮料块4的内部开设出U字型的贮料通道5，贮料通道5开设在靠近贮料块4底边以及侧边的位置处，该贮料通道5中用于注入蒸汽，因为贮料通道5靠近上模2内壁，因此，蒸汽的热量可以迅速地向外传递至成型腔3中，并用于泡沫熔化成型。
[0016]贮料通道5的两端分别与贮料块4两边预留的进料口8相连通，贮料通道5在其底部两边分别开设出通口9，同一个贮料块4的底部通口9与上方的进料口8位置对齐。同时，上一层的贮料块4底部通口9与下一层的贮料块4顶部进料口8位置对齐。
[0017]贮料块4的内部竖向插入旋转柱6，旋转柱6的下端连接有阀板7，在通口9上设置有阀板7，阀板7贴合于贮料通道5底壁，并且阀板7旋转并掩合在对应的通口9处形成密封。
[0018]旋转柱6的顶端位于贮料块4上，旋转柱6的顶端设置有端柱10。位于上一层的贮料块4底面开设出用于端柱10容纳用的避让槽11。
[0019]由于EPS泡沫制品的高度会有不同，因此工作人员可以根据成型泡沫不同高度选择合适层数的贮料块4。将若干贮料块4依次叠置并放入上模2中，最底层的贮料块4下的通口9利用阀板7进行封闭掩合，上面每一层的通口9均处于打开状态，这样，各层贮料块4中的贮料通道5实际处于连通状态，工作人员将蒸汽从最上层贮料块4的进料口8送入，蒸汽流经各层的贮料通道5，并迅速实现加热上模2，利用热量传递，便可以对下模1与上模2之间的泡沫原料进行熔化重塑。在这样的设计下，蒸汽的送入量可以根据实际情况进行调整，而不需要一次性注入过量的蒸汽，所以可以节省蒸汽消耗，降低成本。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS泡沫制品成型模具，包括下模(1)和上模(2)，上模(2)嵌入下模(1)内，并且下模(1)和上模(2)之间还留存泡沫放置的成型腔(3)，其特征在于，所述上模(2)为顶部带出口的壳体，该壳体内放置有若干层依次叠置的贮料块(4)，所述贮料块(4)的内部开设出U字型的贮料通道(5)，所述贮料通道(5)的两端分别与贮料块(4)两边预留的进料口(8)相连通，所述贮料通道(5)在其底部两边分别开设出通口(9)，同一个贮料块(4)的底部通口(9)与上方的进料口(8)位置对齐，在通口(9)上设置有阀板(7)，所述阀板(7)旋转并掩合在通口(9)处形成密封，上一层的贮料块(4)底部通口(9)与下一层的贮料块(4)顶部进料口(8)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄纯斌，
申请(专利权)人：福建南安艺洋泡沫制品有限公司，
类型：新型
国别省市：