一种制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫成型技术领域，尤其涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种EPS泡沫制品成型装置


[0001]本技术涉及泡沫成型
，尤其涉及一种
EPS
泡沫制品成型装置
。

技术介绍

[0002]EPS
泡沫制品一般都会采用模具进行重塑整形
。
将泡沫颗粒原料投放到模具之间的成型腔，利用加热融化颗粒，并利用成型腔对融化后的颗粒重新定型
。
在泡沫板成品定型之后，需要利用顶出杆将泡沫板从模具上顶出来，传统的顶出方案是借助液压活塞杆的直线推动，但是活塞杆需要推进行程，在模具后方设置活塞杆这无疑会增加整个成型装置的空间占用率，同时还会增加设备的制造成本，为此，我们提出一种
EPS
泡沫制品成型装置
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种
EPS
泡沫制品成型装置
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种
EPS
泡沫制品成型装置，包括成型机主体，所述成型机主体的内部左侧设置有压制模具
、
右侧设置有成型模具，在成型模具内设置有若干个阵列式排布的成型腔，所述成型模具的后侧两边设置有安装架，所述安装架上设置有若干层相同的丝杆，丝杆的杆体上分别螺纹传动连接有螺母副，所述螺母副的上表面开设出斜槽，所述成型腔的后侧壁滑动安装有顶杆，所述顶杆的尾端设置有滑动柱，所述滑动柱的下端内置于斜槽中并沿其槽道滑动
。
[0006]在一个较佳的技术方案中，所述安装架上设置有若干层伺服电机，所述伺服电机由下至上依次设置，并且每一个伺服电机输出端设置的传动轴分别通过各自的联轴器与对应高度的丝杆端部保持联轴旋转
。
[0007]在一个较佳的技术方案中，所述丝杆的杆体上设置有依次等间隔分布的螺纹段，每一个螺纹段上分别螺纹传动安装有一个螺母副
。
[0008]在一个较佳的技术方案中，所述螺纹段的数量与所述成型模具每一层的成型腔数量相同，并且每一个螺纹段上设置的螺母副与成型模具中的成型腔一一对应
。
[0009]在一个较佳的技术方案中，所述顶杆为直杆，顶杆位于成型腔内部的端面设计为与所述成型腔的腔壁相吻合的形状
。
[0010]在一个较佳的技术方案中，所述斜槽的两端槽口均为封闭式设计
。
[0011]本技术的有益效果是：通过本方案提出的成型装置，解决了泡沫板成型装置的空间占用率大，制造成本高的问题，本成型装置的提出，同一层的若干成型腔均通过同一组丝杠传动来实现顶杆的进给回撤，可以减小泡沫板成型装置所占用的空间，且制造成本降低，具有较高的实用性和推广性
。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的成型装置的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的成型装置的右视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的同一个丝杆上的螺母副分布示意图；
[0015]图4为本技术提出的螺母副与顶杆装配结构示意图
。
[0016]图中：
1、
成型机主体；
2、
压制模具；
3、
成型模具；
4、
成型腔；
5、
顶杆；
51、
滑动柱；
6、
安装架；
7、
丝杆；
8、
螺母副；
81、
斜槽；
9、
伺服电机；
10、
螺纹段
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0018]本实施例中，参照图1‑4，一种
EPS
泡沫制品成型装置，包括成型机主体1，成型机主体1的内部左侧设置有压制模具
2、
右侧设置有成型模具3，在成型模具3内设置有若干个阵列式排布的成型腔4，成型模具3的后侧两边设置有安装架6，安装架6上设置有若干层相同的丝杆7，丝杆7的杆体上分别螺纹传动连接有螺母副8，螺母副8的上表面开设出斜槽
81
，成型腔4的后侧壁滑动安装有顶杆5，顶杆5为直杆，顶杆5位于成型腔4内部的端面设计为与成型腔4的腔壁相吻合的形状
。
顶杆5的尾端设置有滑动柱
51
，滑动柱
51
的下端内置于斜槽
81
中并沿其槽道滑动
。
还需要说明的是，如附图4所示，斜槽
81
的两端槽口均为封闭式设计这样的设计下，滑动柱
51
的下端沿斜槽
81
来回滑动，滑动柱
51
不会从斜槽
81
中滑出，将斜槽
81
设计为封闭式，也有利于顶杆5往复进给的持续性
。
[0019]如附图2所示，安装架6上设置有若干层伺服电机9，伺服电机9由下至上依次设置，并且每一个伺服电机9输出端设置的传动轴分别通过各自的联轴器与对应高度的丝杆7端部保持联轴旋转
。
结合附图3可以看出，丝杆7的杆体上设置有依次等间隔分布的螺纹段
10
，每一个螺纹段
10
上分别螺纹传动安装有一个螺母副8，需要说明的是，螺纹段
10
的数量与成型模具3每一层的成型腔4数量相同，并且每一个螺纹段
10
上设置的螺母副8与成型模具3中的成型腔4一一对应
。
[0020]具体的成型过程是，压制模具2利用液压推动，使得其向成型模具3移动并最终嵌入各个成型腔4中，压制模具2与成型腔4的腔壁之间预留间隙，该间隙即为塑料颗粒容纳的空间
。
通过注料通道将塑料颗粒注入压制模具2与成型腔4之间的间隙中，通过加热可以使得塑料融化并重塑成型
。
[0021]待泡沫板定型完毕后，控制各层的伺服电机9同步启动，使得各个丝杆7同时旋转，这样丝杆7上的螺母副8会同时沿杆体方向平移，在螺母副8移动的过程中，由于顶杆5底部的滑动柱
51
与斜槽
81
保持滑动适配，因此，斜槽
81
可以带动滑动柱
51
，使得滑动柱
51
以及顶杆5向成型腔4的内部滑动，这样便可以利用顶杆5将成型的泡沫板向外顶出
。
泡沫板从成型腔4脱出后，控制丝杆7反向旋转，这样螺母副8在回到原位的过程中，会通过斜槽
81
带动该滑动柱
51
向后移动，最终使得该顶杆5重新回到初始位置，等待下一次的顶出
。
[0022]以上所述，仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
EPS
泡沫制品成型装置，包括成型机主体
(1)
，所述成型机主体
(1)
的内部左侧设置有压制模具
(2)、
右侧设置有成型模具
(3)
，在成型模具
(3)
内设置有若干个阵列式排布的成型腔
(4)
，其特征在于，所述成型模具
(3)
的后侧两边设置有安装架
(6)
，所述安装架
(6)
上设置有若干层相同的丝杆
(7)
，丝杆
(7)
的杆体上分别螺纹传动连接有螺母副
(8)
，所述螺母副
(8)
的上表面开设出斜槽
(81)
，所述成型腔
(4)
的后侧壁滑动安装有顶杆
(5)
，所述顶杆
(5)
的尾端设置有滑动柱
(51)
，所述滑动柱
(51)
的下端内置于斜槽
(81)
中并沿其槽道滑动
。2.
根据权利要求1所述的一种
EPS
泡沫制品成型装置，其特征在于，所述安装架
(6)
上设置有若干层伺服电机
(9)
，所述伺服电机
(9)
由下至上依次设置，并且每一个伺服电机
(9)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄纯斌，
申请(专利权)人：福建南安艺洋泡沫制品有限公司，
类型：新型
国别省市：