一种制造技术

本实用新型专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯罩挤压模具


[0001]本技术涉及灯罩生产
，具体涉及一种
LED
灯罩挤压模具
。

技术介绍

[0002]灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿
。
灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用
。
灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩，目前的灯罩生产会使用挤压模具进行成型加工
。
[0003]专利文件
CN201821870302.4
一种
LED
灯罩挤压模具，包括底座，所述底座顶端设置有固定台，所述固定台顶端设置有下模，所述下模中设置有型腔，所述底座顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端固定连接有顶板，所述顶板底端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板底端设置有与型腔相对应的上模，所述固定台中设置有冷却机构，所述下模的左右两侧设置有对称分布的限位机构，所述顶板底端设置有导向机构，本技术上模和下模的定位精准，能够防止模具在加工过程中发生偏移，冷却机构能够及时排出模具中的热量，提高了产品质量
。
[0004]该设备冷却机构内部冷却液从左侧向右侧输送，左侧温度较低的冷却液先进行换热对
LED
灯罩左侧进行冷却，而换热后的冷却液继续向右进行换热实现对
LED
灯罩其他位置的冷却，这就导致冷却不均，处于右侧的部分冷却效果不好，影响
LED
灯罩的加工质量，同时在挤压过程中需要上模与下模保持垂直贴合，若出现倾斜或错位则会影响到加工质量甚至导致设备损坏
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种
LED
灯罩挤压模具
。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案
。
[0007]一种
LED
灯罩挤压模具，包括安装底板，所述安装底板的顶部设置有安装顶板，所述安装顶板的底部固定连接有均匀分布的导向杆，所述导向杆的底端固定连接在安装底板的顶部，所述安装顶板的顶部固定安装有推杆，所述推杆的底端贯穿并延伸至安装顶板的底部，所述推杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的底部固定安装有上模座，所述安装底板的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有下模座，所述冷却箱的内壁上固定连接有隔板，所述冷却箱的左右两侧分别固定连接有进液管与排液管，所述进液管与排液管分别位于隔板的底部与顶部，所述冷却箱的内壁上固定连接有均匀分布的溢流管，所述溢流管的两端分别位于隔板的顶部与底部，所述下模座的底部固定连接有均匀分布的导热板，所述导热板的底端贯穿并延伸至冷却箱的内部，所述安装底板的顶部设置有监测机构
。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述监测机构包含有单片机，所述单片机集成在安装底板上，所述下模座的左侧固定安装有红外接收器，所述承载板的底部固定安装有
红外发射器，所述红外发射器位于红外接收器的顶部，所述红外接收器与推杆均与单片机信号连接
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装底板的顶部固定安装有控制面板，所述推杆与控制面板电性连接
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述下模座的底部开设有换热槽，所述导热板的顶端固定连接在换热槽的内壁上
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装顶板的顶部固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述溢流管上固定安装有单向阀，所述单向阀位于隔板的顶部
。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中，通过设置冷却箱以及多组导热板实现对下模座的冷却，从而加快对
LED
灯罩的挤压成型效率，同时通过隔板以及多组溢流管的设置使得冷却液同步均匀对工件进行冷却，防止冷却不均影响
LED
灯罩的质量，且通过设置监测机构来对设备运作模具是否出现倾斜错位进行监测，防止出现后影响
LED
灯罩的加工质量，避免造成设备损坏
。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正式剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的冷却箱剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的溢流管立体结构示意图；
[0019]图5为技术的原理示意图
。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、
安装底板；
2、
安装顶板；
3、
导向杆；
4、
推杆；
5、
承载板；
6、
上模座；
7、
冷却箱；
8、
下模座；
9、
隔板；
10、
进液管；
11、
排液管；
12、
溢流管；
13、
导热板；
14、
监测机构；
1401、
单片机；
1402、
红外接收器；
1403、
红外发射器；
15、
控制面板；
16、
换热槽；
17、
提示器；
18、
单向阀
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述；
[0023]请参阅图1～5，本技术中，一种
LED
灯罩挤压模具，包括安装底板1，安装底板1的顶部设置有安装顶板2，安装顶板2的底部固定连接有均匀分布的导向杆3，导向杆3的底端固定连接在安装底板1的顶部，安装顶板2的顶部固定安装有推杆4，推杆4的底端贯穿并延伸至安装顶板2的底部，推杆4的底端固定连接有承载板5，承载板5的底部固定安装有上模座6，安装底板1的顶部固定连接有冷却箱7，冷却箱7的顶部固定安装有下模座8，冷却箱7的内壁上固定连接有隔板9，冷却箱7的左右两侧分别固定连接有进液管
10
与排液管
11
，进液管
10
与排液管
11
分别位于隔板9的底部与顶部，冷却箱7的内壁上固定连接有均匀分布的溢流管
12
，溢流管
12
的两端分别位于隔板9的顶部与底部，下模座8的底部固定连接有均匀分布的导热板
13
，导热板
13
的底端贯穿并延伸至冷却箱7的内部，安装底板1的顶部设置有...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
LED
灯罩挤压模具，包括安装底板
(1)
，其特征在于：所述安装底板
(1)
的顶部设置有安装顶板
(2)
，所述安装顶板
(2)
的底部固定连接有均匀分布的导向杆
(3)
，所述导向杆
(3)
的底端固定连接在安装底板
(1)
的顶部，所述安装顶板
(2)
的顶部固定安装有推杆
(4)
，所述推杆
(4)
的底端贯穿并延伸至安装顶板
(2)
的底部，所述推杆
(4)
的底端固定连接有承载板
(5)
，所述承载板
(5)
的底部固定安装有上模座
(6)
，所述安装底板
(1)
的顶部固定连接有冷却箱
(7)
，所述冷却箱
(7)
的顶部固定安装有下模座
(8)
，所述冷却箱
(7)
的内壁上固定连接有隔板
(9)
，所述冷却箱
(7)
的左右两侧分别固定连接有进液管
(10)
与排液管
(11)
，所述进液管
(10)
与排液管
(11)
分别位于隔板
(9)
的底部与顶部，所述冷却箱
(7)
的内壁上固定连接有均匀分布的溢流管
(12)
，所述溢流管
(12)
的两端分别位于隔板
(9)
的顶部与底部，所述下模座
(8)
的底部固定连接有均匀分布的导热板
(13)
，所述导热板
(13)
的底端贯穿并延伸至冷却箱
(7)
的内部，所述安装底板
(1)
的顶部设置有监测机构
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韩明，董明，
申请(专利权)人：苏州天昱盈模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：