一种塑料支架生产用高效模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料支架生产用高效模具，包括底板，底板的上侧固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸的一侧固定连接有第一模具，第二气缸靠近第一气缸的一侧固定连接有第二模具，改善了喷气道与模仁的成型槽以及输送冷却水的冷却槽相连通，使得在向模仁里倒入熔融材料时，熔融材料会流到喷气道内造成堵塞，同时冷却水也会通过冷却槽流入到喷气槽内的问题，本装置中导热铜板还可挡住喷气槽，这使得熔融材料在倒入第一模具的内部时，不易进入到喷气槽的内部，从而让喷气槽不易出现堵塞的现象，挡板能挡住喷气槽，使得冷却液不易进入到喷气槽的内部，能够顺利的流到出水孔并排出

【技术实现步骤摘要】
一种塑料支架生产用高效模具


[0001]本技术涉及塑料模具加工
，具体涉及一种塑料支架生产用高效模具
。

技术介绍

[0002]塑料支架是一种常见的工业制品，广泛应用于各种机械
、
电子和家庭用品等领域
。
通常情况下，塑料支架的生产需要使用模具来进行成型，传统的塑料支架模具制造工艺存在着制造周期长
、
成本高
、
精度低
、
寿命短等问题，导致生产效率低下，加工难度大，生产成本高昂
。
[0003]例如公告号为
CN214395264U
的技术公开了一种塑料支架生产用高效模具，使用时，注塑机与注塑头连接，然后通过注塑机将第二模仁与第一模仁贴合，然后通过注塑机向注塑头内部注入熔融材料并通过进料道
、
分料道和注塑道向模仁内部注入熔融材料，形成塑料支架的形状，然后通过第一进水头向第一冷却槽注入冷却水，通过第二进水头向第二冷却槽内部注入冷却水，从而分别将第一导热铜板和第二导热铜板吸取的热量散去，从而对熔融材料进行冷却工作，使得支架可以快速成型，并凝固，然后通过输气头向通气道输送高压气体，并通过分气道和喷气道喷入第一模仁的内部，使得成品与第一模仁分离，通过进气头向注塑头注入高压气体，然后通过进料道
、
分料道和注塑道注入第二模仁的内部，使得成品与第二模仁分离，从而实现脱模的效果，只要第一模仁与第二模仁分离，成品塑料之间便可以脱落，进气头内部的堵气板在注塑过程中将进气头内部通道堵住，在脱模的过程中，堵气板将被高压气流顶起并向进气头内侧移动，实现通气的效果，弹簧用于堵气板回位工作
。
[0004]针对上述方案：本专利技术人认为上述参考文件中冷却水来对吸热的导热铜板进行冷却，从而达到对成型后的支架进行冷却凝固的效果，再通过向喷气道内输送高压气体，从而把模仁里的成品支架吹出脱落，并与模仁分离，但由于喷气道与模仁的成型槽以及输送冷却水的冷却槽相连通，这使得在向模仁里倒入熔融材料时，熔融材料会流到喷气道内，容易造成喷气道的堵塞，同时冷却水也会通过冷却槽流入到喷气槽内，造成冷却水的浪费
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料支架生产用高效模具，可有效的解决喷气道与模仁的成型槽以及输送冷却水的冷却槽相连通，容易造成喷气道的堵塞，以及冷却水通过冷却槽流入到喷气槽内的问题
。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种塑料支架生产用高效模具，包括底板，所述底板的上侧固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有第一模具，所述第二气缸靠近第一气缸的一侧固定连接有第二模具，所述第一模具的上侧开设有第一进料口，所述第二模具的上侧开设有第二进料口，所述第一模具的内部设置有脱模机构；
[0008]所述脱模机构包括开设在第一模具内部的喷气槽，且所述喷气槽设置有多个，所述第一模具的内部开设有第一进气槽，且所述第一进气槽与喷气槽相连通，所述第一模具的一侧开设有第二进气槽，且所述第二进气槽与第一进气槽相连通，所述第一模具的内部开设有冷却槽，且所述冷却槽与喷气槽相连通，所述底板的上侧开设有进水孔，且所述进水孔与冷却槽相连通，所述底板的下侧开设有出水孔，且所述出水孔与冷却槽相连通，所述第一模具位于冷却槽的内部滑动连接有导热铜板，所述导热铜板的一侧固定连接有连接板，所述第一模具的一侧固定连接有
L
形空心块，所述
L
形空心块的内部滑动连接有滑杆，且所述滑杆与连接板之间固定连接
。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述第一模具位于冷却槽的内部设置有挡板，且所述挡板与连接板之间固定连接
。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述
L
形空心块的上侧开设有第一空心槽，所述
L
形空心块位于第一空心槽的内部滑动连接有限位杆，所述滑杆的外侧开设有第二空心槽，且所述限位杆滑动连接在第二空心槽的内部
。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述滑杆的内部开设有第三空心槽，且所述第三空心槽与第二空心槽相连通，所述滑杆位于第三空心槽的内部固定连接有第二磁铁块，所述限位杆的下侧固定连接有第一磁铁块，且所述第一磁铁块与第二磁铁块相吸附
。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述滑杆的外侧开设有第四空心槽，所述滑杆的内部开设有第五空心槽，且所述第五空心槽与第四空心槽相连通，所述滑杆位于第五空心槽的内部固定连接有第三磁铁块
。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述第一模具位于进水孔的内部固定连接有漏斗，所述第一模具位于出水孔的内部固定连接有水管
。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述第一气缸的上侧固定连接有加固杆，且所述加固杆与第一模具之间固定连接
。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1.
本装置中导热铜板位于冷却槽的内部，可对第一模具内部的支架进行导热，且能被冷却槽内部的冷却液进行冷却，这使得冷却液对支架的冷却效果更好，同时导热铜板还可挡住喷气槽，这使得熔融材料在倒入第一模具的内部时，不易进入到喷气槽的内部，从而让喷气槽不易出现堵塞的现象
。
[0017]2.
本装置中挡板位于冷却槽的内部，且与导热铜板之间有间隔，不仅可让冷却液能顺利的接触到导热铜板，还使得挡板能挡住喷气槽，使得冷却液不易进入到喷气槽的内部，能够顺利的流到出水孔并排出，不易造成冷却液的浪费
。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中第一模具的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的第二剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中
A
处的放大结构示意图；
[0023]图6为本技术图5中
B
处的放大结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例中导热铜板和挡板的结构示意图；
[0025]图8为本技术另一视角的结构示意图
。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、
底板；
21、
第一气缸；
22、
第二气缸；
23、
第一模具；
24、
第二模具；
25、
第一进料口；
26、
第二进料口；
31、
喷气槽；
32、
第一进气槽；
33、
第二进气槽；
34、
冷却槽；
35、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑料支架生产用高效模具，包括底板
(1)
，其特征在于：所述底板
(1)
的上侧固定连接有第一气缸
(21)
和第二气缸
(22)
，所述第一气缸
(21)
的一侧固定连接有第一模具
(23)
，所述第二气缸
(22)
靠近第一气缸
(21)
的一侧固定连接有第二模具
(24)
，所述第一模具
(23)
的上侧开设有第一进料口
(25)
，所述第二模具
(24)
的上侧开设有第二进料口
(26)
，所述第一模具
(23)
的内部设置有脱模机构；所述脱模机构包括开设在第一模具
(23)
内部的喷气槽
(31)
，且所述喷气槽
(31)
设置有多个，所述第一模具
(23)
的内部开设有第一进气槽
(32)
，且所述第一进气槽
(32)
与喷气槽
(31)
相连通，所述第一模具
(23)
的一侧开设有第二进气槽
(33)
，且所述第二进气槽
(33)
与第一进气槽
(32)
相连通，所述第一模具
(23)
的内部开设有冷却槽
(34)
，且所述冷却槽
(34)
与喷气槽
(31)
相连通，所述底板
(1)
的上侧开设有进水孔
(35)
，且所述进水孔
(35)
与冷却槽
(34)
相连通，所述底板
(1)
的下侧开设有出水孔
(36)
，且所述出水孔
(36)
与冷却槽
(34)
相连通，所述第一模具
(23)
位于冷却槽
(34)
的内部滑动连接有导热铜板
(37)
，所述导热铜板
(37)
的一侧固定连接有连接板
(38)
，所述第一模具
(23)
的一侧固定连接有
L
形空心块
(39)
，所述
L
形空心块
(39)
的内部滑动连接有滑杆
(310)
，且所述滑杆
(310)
与连接板
(38)
之间固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种塑料支架生产用高效模具，其特征在于：所述第一模具
(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韩明，董明，
申请(专利权)人：苏州天昱盈模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：