一种塑料制品用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品用注塑模具，包括安装底板，所述安装底板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有均匀分布的导向杆，所述导向杆的底端固定连接在安装底板的顶部，所述顶板的顶部固定安装有推杆，所述推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述推杆的底端固定连接有承载板。该实用新型专利技术，通过压杆将同步板向下压动，配合弹簧的作用实现同步板与承托板的自动回弹，从而在完成注塑后在上模座向上复位的同时可将塑料制品顶出部分，以此来便于取料，且可以减少人员操作步骤实现自动，同时通过设置监测机构来对注塑模具的运行进行监测，在设备出现倾斜震颤时及时发现检修，避免影响注塑质量甚至设备出现损坏。避免影响注塑质量甚至设备出现损坏。避免影响注塑质量甚至设备出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料制品用注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料制品注塑模具是工业生产中的一种重要设备，它们用于制造各种各样的塑料制品(如塑料玩具、塑料管道等)。在传统的注塑模具中，需要将成型后的模具进行脱模取出，通常需要人工进行取料，使用不便，当需要进行维护或更换时，也会导致生产过程的中断和效率的下降。
[0003]经检索，专利文件申请号为CN202023218281.8公开的一种塑料制品用注塑模具，针对在现有技术中的注塑模具在使用时通常需要人工对加工成型的模具进行脱模取出，使用不便，降低了其生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有支腿，底板的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有注塑腔，底板的顶部两侧均固定安装有支撑板，四个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞轴延伸至顶板的下方并固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有上模座。该技术结构设计合理，操作简单，便于进行脱模操作，解决了需要人工对其脱模使用不便的问题，提高了其生产效率。
[0004]该设备针对模具内部成型后的塑料制品，其通过控制驱动将其顶出来便于取料，但该设备结构较多、制造与使用成本较高，同时还增加人员操作步骤，过程繁琐，影响加工效率，且在设备运作过程中若设备出现倾斜震颤则会影响注塑的质量，甚至造成设备损坏，需要及时进行检修。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料制品用注塑模具，用以解决
技术介绍
问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种塑料制品用注塑模具，包括安装底板，所述安装底板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有均匀分布的导向杆，所述导向杆的底端固定连接在安装底板的顶部，所述顶板的顶部固定安装有推杆，所述推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述推杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的底部固定连接有上模座，所述安装底板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有同步板，所述同步板的顶部固定连接有均匀分布的顶杆，所述顶杆的顶端贯穿并延伸至下模座的内部，所述同步板的底部固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的底端固定连接在安装槽的内底壁上，所述下模座的左右两侧均开设有活动槽，所述同步板的左右两侧分别贯穿两个活动槽并均延伸至下模座的外部，所述承载板的底部可拆卸式连接有压杆，所述压杆位于同步板的顶部，所述安装底板的顶部设置有监测机构，所述下模座的内部滑动连接有承托板，所述顶杆的顶端固定连接在承托板的底部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装底板的顶部固定安装有控制面板，所述推杆与控制面板电性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述同步板的顶部与底部均固定连接有两个挡板，所述挡板滑动连接在活动槽的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述压杆的底端固定连接有减震块，所述减震块由橡胶材料制成。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述监测机构包含有红外接收器，所述红外接收器安装在安装底板的顶部，所述承载板上开设有通槽，所述通槽位于红外接收器的顶部，所述顶板的底部铰接有红外发射器，所述安装底板的内部集成有单片机，所述红外接收器、推杆均与单片机信号连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶部固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中，通过压杆将同步板向下压动，配合弹簧的作用实现同步板与承托板的自动回弹，从而在完成注塑后在上模座向上复位的同时可将塑料制品顶出部分，以此来便于取料，且可以减少人员操作步骤实现自动化，同时通过设置监测机构来对注塑模具的运行进行监测，在设备出现倾斜震颤时及时发现检修，避免影响注塑质量甚至设备出现损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的下模座部分正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的原理示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、安装底板；2、顶板；3、导向杆；4、推杆；5、承载板；6、上模座；7、下模座；8、安装槽；9、同步板；10、顶杆；11、弹簧；12、活动槽；13、压杆；14、监测机构；1401、红外接收器；1402、通槽；1403、红外发射器；1404、单片机；15、控制面板；16、挡板；17、减震块；18、提示器；19、承托板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0023]请参阅图1～5，本技术中，一种塑料制品用注塑模具，包括安装底板1，安装底板1的顶部设置有顶板2，顶板2的底部固定连接有均匀分布的导向杆3，导向杆3的底端固定连接在安装底板1的顶部，顶板2的顶部固定安装有推杆4，推杆4的底端贯穿并延伸至顶板2的底部，推杆4的底端固定连接有承载板5，承载板5的底部固定连接有上模座6，安装底板1的顶部固定连接有下模座7，下模座7的内部开设有安装槽8，安装槽8的内部滑动连接有同
步板9，同步板9的顶部固定连接有均匀分布的顶杆10，顶杆10的顶端贯穿并延伸至下模座7的内部，同步板9的底部固定连接有均匀分布的弹簧11，弹簧11的底端固定连接在安装槽8的内底壁上，下模座7的左右两侧均开设有活动槽12，同步板9的左右两侧分别贯穿两个活动槽12并均延伸至下模座7的外部，承载板5的底部可拆卸式连接有压杆13，压杆13位于同步板9的顶部，安装底板1的顶部设置有监测机构14，监测机构14包含有红外接收器1401，红外接收器1401安装在安装底板1的顶部，承载板5上开设有通槽1402，通槽1402位于红外接收器1401的顶部，顶板2的底部铰接有红外发射器1403，安装底板1的内部集成有单片机1404，红外接收器1401、推杆4均与单片机1404信号连接，顶板2的顶部固定安装有提示器18，提示器18与单片机1404信号连接，下模座7的内部滑动连接有承托板19，顶杆10的顶端固定连接在承托板19的底部，其中承托板19与下模座7做滑动密封处理。
[0024]当需要进行塑料制品注塑成型时，使用人员控制推杆4通电工作，推杆4通电后带动承载板5向下移动，承载板5上的上模座6与压杆13同步下移，压杆13接触到同步板9位于下模座7外部的一侧，使得同步板9向下移动，弹簧11开始受力收缩并产生相反的作用力，顶杆10与承托板19随之下移，当承托板19与下模座7的内底壁贴合后上模座6与下模座7实现密封，随后使用人员向模具内部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品用注塑模具，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接有均匀分布的导向杆(3)，所述导向杆(3)的底端固定连接在安装底板(1)的顶部，所述顶板(2)的顶部固定安装有推杆(4)，所述推杆(4)的底端贯穿并延伸至顶板(2)的底部，所述推杆(4)的底端固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)的底部固定连接有上模座(6)，所述安装底板(1)的顶部固定连接有下模座(7)，所述下模座(7)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部滑动连接有同步板(9)，所述同步板(9)的顶部固定连接有均匀分布的顶杆(10)，所述顶杆(10)的顶端贯穿并延伸至下模座(7)的内部，所述同步板(9)的底部固定连接有均匀分布的弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端固定连接在安装槽(8)的内底壁上，所述下模座(7)的左右两侧均开设有活动槽(12)，所述同步板(9)的左右两侧分别贯穿两个活动槽(12)并均延伸至下模座(7)的外部，所述承载板(5)的底部可拆卸式连接有压杆(13)，所述压杆(13)位于同步板(9)的顶部，所述安装底板(1)的顶部设置有监测机构(14)，所述下模座(7)的内部滑动连接有承托板(19)，所述顶杆(10)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘韩明，董明，
申请(专利权)人：苏州天昱盈模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：