一种环保型塑料杯生产用杯盖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型塑料杯生产用杯盖模具，包括上模具和下模具，上模具的底端设置有多组压头，下模具的顶端设置有多组型腔，多组压头分别与多组型腔滑动连接，所述上模具的底端设置有快速脱模机构和导向机构，所述下模具的底端设置有高效冷却机构，所述快速脱模机构包括两组脱模气缸、脱模板、脱模电机、两组滑块、两组转动杆、三组皮带轮、皮带、两组脱模轮和两组环形气囊，快速脱模机构设计，在进行环保型塑料杯的杯盖生产时，可以先将杯盖的材料分别放入到多组型腔内，然后操作上模具和下模具进行合模，待杯盖冷却成型后，操作两组模具分开，此时多组杯盖分别与多组压头螺纹连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型塑料杯生产用杯盖模具


[0001]本技术涉及杯盖生产
，具体为一种环保型塑料杯生产用杯盖模具。

技术介绍

[0002]环保型塑料杯一般指采用聚丙烯材质的塑料杯，其具有良好的热稳定性和绝缘性，安全对人体无害，在塑料杯进行生产时，需要将杯体和杯盖分别进行加工生产，然后在将其二者进行组装即可，在杯盖进行生产时，一般有注塑加工和压塑加工，但是无论是哪种加工方式都需要对杯盖进行脱模，因为杯盖均为一体加工成型，所以在杯盖成型后其内部是与模具的压头处于螺纹配合状态，所以还需要使用脱模设备来对多组杯盖进行旋转，将杯盖进行脱模，从而完成杯盖的模具注塑生产，在现有的环保型塑料杯杯盖的生产过程中发现，现有的杯盖在成型后通过其他设备来辅助进行杯盖脱模，这不仅会造成杯盖的生产设备比较繁杂，而且生产线较长也容易影响杯盖的生产效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种环保型塑料杯生产用杯盖模具，以解决现有技术中杯盖脱模繁琐的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型塑料杯生产用杯盖模具，包括上模具和下模具，上模具的底端设置有多组压头，下模具的顶端设置有多组型腔，多组压头分别与多组型腔滑动连接，所述上模具的底端设置有快速脱模机构和导向机构，所述下模具的底端设置有高效冷却机构，所述快速脱模机构包括两组脱模气缸、脱模板、脱模电机、两组滑块、两组转动杆、三组皮带轮、皮带、两组脱模轮和两组环形气囊，两组脱模气缸分别安装在上模具顶端的左右两侧，脱模板底端的左右两侧分别与两组脱模气缸的输出端连接，脱模电机安装在脱模板的顶端后侧，脱模板的顶端后侧设置有圆孔，脱模电机的输出端穿过圆孔与一组皮带轮的顶端中部连接，上模具顶端的左右两组均设置有滑动孔，两组滑块分别与两组滑动孔滑动连接，两组滑块的顶端均设置有转动孔，两组转动杆分别与两组转动孔轴承连接，两组转动杆的顶端分别与脱模板底端的左右两侧轴承连接，另外两组皮带轮分别安装在两组转动杆的顶部，皮带的内壁分别与三组皮带轮的外壁转动连接，两组脱模轮分别安装在两组转动杆的底端，两组环形气囊分别套装在两组脱模轮的外端，上模具底端的左右两侧均设置有圆槽，两组脱模轮分别与两组圆槽滑动连接。
[0005]优选的是，所述导向机构包括四组导向杆和四组导向套，四组导向杆分别安装在上模具底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，下模具的顶端对应设置有四组滑动孔，四组导向套分别安装在四组滑动孔内，四组导向套的内壁分别与四组导向杆的外壁滑动连接，导向机构的设置可以在上模具和下模具进行合模时对其进行导向，提高合模精度。
[0006]在进一步中优选的是，所述高效冷却机构包括多组冷却管和多组扇形喷嘴，下模具的底部设置有冷却腔，多组冷却管均匀安装在冷却腔的底端，多组扇形喷嘴均匀安装在多组冷却管的顶端，高效冷却机构的设置可以在上模具和下模具合模后对下模具的型腔进
行喷水加速冷却，提高杯盖的冷却成型速度。
[0007]在进一步中优选的是，所述上模具底端的两组圆槽内均设置有隔热环，隔热环的设置可以有效防止两组环形气囊与上模具接触传递热量，提高两组环形气囊的使用寿命。
[0008]在进一步中优选的是，所述两组环形气囊的外端均设置有防滑套，两组防滑套的设置可以有效提高两组环形气囊与多组杯盖之间的摩擦力。
[0009]在进一步中优选的是，所述四组导向杆的底端均设置有倒角，倒角的设置可以更加便于导向杆插入到导向套内。
[0010]在进一步中优选的是，所述上模具的外侧顶端和下模具的外侧底端均设置有安装座，安装座的设置可以更加便于对上模具和下模具进行安装。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型塑料杯生产用杯盖模具，具备以下有益效果：
[0012]快速脱模机构设计，在进行环保型塑料杯的杯盖生产时，可以先将杯盖的材料分别放入到多组型腔内，然后操作上模具和下模具进行合模，待杯盖冷却成型后，操作两组模具分开，此时多组杯盖分别与多组压头螺纹连接，此时可以操作两组脱模气缸同时缩回带动脱模板向前测移动，同时带动两组转动杆、滑块和脱模轮向下侧移动，直到两组脱模轮与多组杯盖处于同一高度后停止两组脱模气缸继续输出，此时可以操作两组环形气囊同时充气，直到两组环形气囊的外端均与多组杯盖紧贴后停止充气，然后开启脱模电机输出带动其底端的皮带轮转动，在皮带的连接作用下将会同步带动另外两组皮带轮和转动杆同步进行转动，从而带动两组脱模轮和两组环形气囊同步进行转动，同时操作两组脱模气缸慢速缩回带动两组环形气囊同步向下侧移动，在环形气囊与杯盖之间摩擦力的作用下将会把多组杯盖同步旋转拧下，从而使多组杯盖同步进行快速脱模，脱模完成后，停止脱模电机输出，在对两组环形气囊进行泄压，然后操作两组脱模气缸同时输出带动两组脱模轮同步隐藏在上模具底端的圆槽内，完成一轮杯盖的生产，通过该装置可以更加便捷的对杯盖进行加工和脱模，提高杯盖的生产效率，简化杯盖的生产设备。
[0013]导向机构设计，在上模具和下模具进行合模时，四组导向杆的底端将会先滑动插入到四组导向套内，为多组压头插入到型腔内进行导向，从而提高上模具和下模具的合模精度，提高产品质量。
[0014]高效冷却机构设计，在上模具和下模具合模后，杯盖仍是高温的软化形态，此时可以开启多组冷却管同时输出，通过多组扇形喷嘴对冷却腔的顶端进行冷却，从而加速多组型腔的散热，提高杯盖的冷却成型效率，进一步的提高杯盖的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的上模具仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术中的上模具前侧剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术中的下模具俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术中的下模具前侧剖视结构示意图。
[0020]图中：1、上模具；2、下模具；3、压头；4、型腔；5、脱模气缸；6、脱模板；7、脱模电机；8、滑块；9、转动杆；10、皮带轮；11、皮带；12、脱模轮；13、环形气囊；14、导向杆；15、导向套；
16、冷却管；17、扇形喷嘴；18、冷却腔；19、隔热环；20、防滑套；21、倒角；22、安装座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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5，一种环保型塑料杯生产用杯盖模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的底端设置有多组压头3，下模具2的顶端设置有多组型腔4，多组压头3分别与多组型腔4滑动连接，所述上模具1的底端设置有快速脱模机构和导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型塑料杯生产用杯盖模具，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)的底端设置有多组压头(3)，下模具(2)的顶端设置有多组型腔(4)，多组压头(3)分别与多组型腔(4)滑动连接，其特征在于：所述上模具(1)的底端设置有快速脱模机构和导向机构，所述下模具(2)的底端设置有高效冷却机构，所述快速脱模机构包括两组脱模气缸(5)、脱模板(6)、脱模电机(7)、两组滑块(8)、两组转动杆(9)、三组皮带轮(10)、皮带(11)、两组脱模轮(12)和两组环形气囊(13)，两组脱模气缸(5)分别安装在上模具(1)顶端的左右两侧，脱模板(6)底端的左右两侧分别与两组脱模气缸(5)的输出端连接，脱模电机(7)安装在脱模板(6)的顶端后侧，脱模板(6)的顶端后侧设置有圆孔，脱模电机(7)的输出端穿过圆孔与一组皮带轮(10)的顶端中部连接，上模具(1)顶端的左右两组均设置有滑动孔，两组滑块(8)分别与两组滑动孔滑动连接，两组滑块(8)的顶端均设置有转动孔，两组转动杆(9)分别与两组转动孔轴承连接，两组转动杆(9)的顶端分别与脱模板(6)底端的左右两侧轴承连接，另外两组皮带轮(10)分别安装在两组转动杆(9)的顶部，皮带(11)的内壁分别与三组皮带轮(10)的外壁转动连接，两组脱模轮(12)分别安装在两组转动杆(9)的底端，两组环形气囊(13)分别套装在两组脱模轮(12)的外端，上模具(1)底端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉岗，钱运运，
申请(专利权)人：英托品康滁州包装有限公司，
类型：新型
国别省市：