【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料杯生产的，具体是一种提高塑料杯生产效率的注塑装置。
技术介绍
1、要提高塑料杯生产效率的注塑装置，可以采用高速、高压的注射系统，能够迅速将熔融的塑料材料注入模具中，选择高性能的注射机械，具备快速注射速度和高压力控制能力，以实现高效的注塑过程，设计高效的冷却系统，使注塑成型后的塑料杯迅速冷却固化，可以采用优化的冷却通道布局和冷却介质，如冷水或冷却油，以加快冷却速度，此外，可以使用冷却风扇或冷却器辅助散热，提高冷却效果，引入自动化和智能控制技术，实现自动化的操作和监控，通过传感器和控制系统，可以实时监测和调节注塑过程中的温度、压力、流量等参数，以保证稳定的生产质量和高效的生产速度，设计优化的模具结构，以提高注塑成型的效率和质量，优化模具的冷却通道布局和尺寸，确保均匀的冷却效果，使用耐磨和耐腐蚀的模具材料，提高模具的使用寿命和稳定性，设计快速开模系统，减少开模时间，提高生产效率，可以采用气动或液压系统，实现快速的模具开合和产品脱模，此外，还可以考虑采用多腔模具，同时进行多个塑料杯的注塑，提高单次注塑生产的产量，确保注塑装置的安全和可靠性，采用合适的安全装置和措施，如保护罩、安全门、紧急停机装置等，保障操作人员的安全，定期检查和维护设备，确保其正常运行和稳定性，在设计提高塑料杯生产效率的注塑装置时，需要根据具体的生产需求和要求进行优化，可以借鉴相关的行业标准和技术经验，结合实际应用进行调整和改进，以达到高效、稳定和可靠的生产目标。
2、现有的注塑装置在进行上料时，大都是采用人工对其进行上料过程，这种上料方式极其
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中人工上料效率过慢、搅拌不充分影响生产和原料混合中掺杂灰尘影响生产的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，包括本体，所述本体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、驱动轴和搅拌叶片，所述本体的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有搅拌叶片，所述本体的另一端设置有除尘装置，所述除尘装置包括净化箱、抽气泵和进气管，所述本体的右侧外壁上设置有净化箱，所述净化箱底部设置有抽气泵，所述抽气泵的进气端设置有进气管，所述进气管与本体连接，所述本体上部设有加料斗，所述加料斗上设置有供料组件，所述供料组件包括进料通道、放料口和第二电机，所述进料通道与加料斗连接，所述放料口和第二电机固定安装在进料通道的一端。
4、作为本技术进一步的方案：所述本体内设有隔板，所述隔板两端设有搅拌腔和下料腔，所述加料斗与搅拌腔相连通，所述第一电机的驱动轴从本体的一端穿过，穿入搅拌腔，所述下料腔的下端设有下料管，通过各部件的配合使用使得完成对于塑料搅拌和出料的区分，并且完成了对于搅拌过后塑料的出料过程。
5、作为本技术再进一步的方案：所述本体内部设有加热腔，所述加热腔内设有电加热片，所述隔板上设有转块，所述转块与驱动轴转动连接，所述隔板上围绕转块均匀开设有出料口，通过各部件的配合使用使得在本体内可以对原料进行加热，并且完成了对于搅拌过后的出料过程。
6、作为本技术再进一步的方案：所述进气管与本体的内部连接设有固定管，所述固定管外壁均匀设有吸气管，所述净化箱右侧顶端设有排气管，通过各部件的配合使用使得完成了对于搅拌过程中粉尘的排出。
7、作为本技术再进一步的方案：所述净化箱外部设有循环管，所述循环管上设有水泵，所述循环管与本体内部连接设有出水管，所述出水管上均匀设有雾化喷头，通过各部件的配合使用使得净化箱内的水可以循环使用，避免造成水资源的浪费。
8、作为本技术再进一步的方案：所述第二电机的输出端连接设有转轴，所述转轴的表面设有螺旋片，所述螺旋片和转轴活动的安装在进料通道内部，且一端穿过进料通道与第二电机相连，通过各部件的配合使用完成了对于液态塑料的自动上料过程，节省了人力，提高了生产效率。
9、作为本技术再进一步的方案：所述放料口的上端设有输料漏斗，进料通道的底部设有支架，所述本体底部设有固定架，通过各部件的配合使用使得在进行加工过程中装置更加稳定。
10、相比于现有技术，本技术的优点在于：
11、1、本技术包括第一电机、驱动轴和搅拌叶片，通过各部件的配合使用使得在注塑之前完成对于原料的充分混合，并且在搅拌过程中对其进行加热，增加了此装置的实用性，并且便于注塑装置的运行过程，提高了生产效率。
12、2、本技术包括净化箱、抽气泵和进气管，通过各部件的配合使用使得在搅拌过程中完成了对其灰尘的吸除，有效的防止了在下料过程中堵塞出口的情况产生，增加了生产效率，提高了此装置的可实用性，并且更加便于注塑情况的进行。
13、3、此外，本技术进料通道、放料口和第二电机，通过各部件的配合使用使得完成了自动上料的过程，有效的节省了人力，并且有效的提高了生产效率，使得此装置可以更加便于日常的使用，促进了此装置使用过程的进行。
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1.一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机(2)、驱动轴(3)和搅拌叶片(4)，所述本体(1)的一端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)上设置有搅拌叶片(4)，所述本体(1)的另一端设置有除尘装置，所述除尘装置包括净化箱(5)、抽气泵(6)和进气管(7)，所述本体(1)的右侧外壁上设置有净化箱(5)，所述净化箱(5)底部设置有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的进气端设置有进气管(7)，所述进气管(7)与本体(1)连接，所述本体(1)上部设有加料斗(8)，所述加料斗(8)上设置有供料组件，所述供料组件包括进料通道(9)、放料口(10)和第二电机(11)，所述进料通道(9)与加料斗(8)连接，所述放料口(10)和第二电机(11)固定安装在进料通道(9)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述本体(1)内设有隔板(12)，所述隔板(12)两端设有搅拌腔(13)和下料腔(14)，所述加料斗(8)与搅拌腔(1
3.根据权利要求2所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述本体(1)内部设有加热腔(16)，所述加热腔(16)内设有电加热片(17)，所述隔板(12)上设有转块(18)，所述转块(18)与驱动轴(3)转动连接，所述隔板(12)上围绕转块(18)均匀开设有出料口(19)。
4.根据权利要求1所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述进气管(7)与本体(1)的内部连接设有固定管(20)，所述固定管(20)外壁均匀设有吸气管(21)，所述净化箱右侧顶端设有排气管(22)。
5.根据权利要求4所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述净化箱(5)外部设有循环管(23)，所述循环管(23)上设有水泵(24)，所述循环管(23)与本体(1)内部连接设有出水管(25)，所述出水管(25)上均匀设有雾化喷头(26)。
6.根据权利要求5所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述第二电机(11)的输出端连接设有转轴(27)，所述转轴(27)的表面设有螺旋片(28)，所述螺旋片(28)和转轴(27)活动的安装在进料通道(9)内部，且一端穿过进料通道(9)与第二电机(11)相连。
7.根据权利要求6所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述放料口(10)的上端设有输料漏斗(29)，进料通道(9)的底部设有支架(30)，所述本体(1)底部设有固定架(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机(2)、驱动轴(3)和搅拌叶片(4)，所述本体(1)的一端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)上设置有搅拌叶片(4)，所述本体(1)的另一端设置有除尘装置，所述除尘装置包括净化箱(5)、抽气泵(6)和进气管(7)，所述本体(1)的右侧外壁上设置有净化箱(5)，所述净化箱(5)底部设置有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的进气端设置有进气管(7)，所述进气管(7)与本体(1)连接，所述本体(1)上部设有加料斗(8)，所述加料斗(8)上设置有供料组件，所述供料组件包括进料通道(9)、放料口(10)和第二电机(11)，所述进料通道(9)与加料斗(8)连接，所述放料口(10)和第二电机(11)固定安装在进料通道(9)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在于：所述本体(1)内设有隔板(12)，所述隔板(12)两端设有搅拌腔(13)和下料腔(14)，所述加料斗(8)与搅拌腔(13)相连通，所述第一电机(2)的驱动轴(3)从本体(1)的一端穿过，穿入搅拌腔(13)，所述下料腔(14)的下端设有下料管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种提高塑料杯生产效率的注塑装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉岗，钱运运，
申请(专利权)人：英托品康滁州包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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