一种自动脱模的鞋底注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋底加工生产技术领域，具体为一种自动脱模的鞋底注塑设备，包括设备底座，设备底座上端面一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端连接有支撑板，支撑板的下端面连接有压合充气板；设备底座的上端面铰接设置有模具板块，模具板块上开设有模具腔，模具腔一侧开设有延伸至设备底座外侧的模具口；设备底座内部还设置有冷却水箱以及充气机构，充气机构通过输气软管与压合充气板连接。本实用新型专利技术在鞋底完成注塑成型后，能够实现鞋底与模具腔的快速自动脱模效果，提高了鞋底在进行脱模时的顺畅性，同时具有良好的冷却效果，能够快速进行冷却成型，从而不会出现鞋底黏在模具腔内的情况发生，从而提高了鞋底进行生产时的合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的鞋底注塑设备


[0001]本技术涉及一种注塑设备，特别是涉及一种自动脱模的鞋底注塑设备，属于鞋底加工生产


技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料；依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件；鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种；天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等；
[0003]目前现有的鞋底大多是采用橡胶制成，橡胶材质的鞋底在进行加工时，就会使用到注塑设备进行鞋底的加工成型，现有的鞋底注塑机在使用的过程中脱模不顺畅，可能会出现对鞋底表面造成损伤的现象，降低了鞋底的生产质量；同时在使用的过程中不便脱落，可能会出现鞋底黏在注塑机模具上，不易掉落，拿下时容易出现鞋底表面被损坏的现象；
[0004]因此，亟需对注塑设备进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动脱模的鞋底注塑设备，在鞋底完成注塑成型后，能够实现鞋底与模具腔的快速自动脱模效果，提高了鞋底在进行脱模时的顺畅性，同时具有良好的冷却效果，能够快速进行冷却成型，从而不会出现鞋底黏在模具腔内的情况发生，从而提高了鞋底进行生产时的合格率。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种自动脱模的鞋底注塑设备，包括设备底座，所述设备底座上端面一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端连接有支撑板，所述支撑板的下端面连接有压合吹气板；
[0008]所述设备底座的上端面铰接设置有模具板块，所述模具板块上开设有模具腔，所述模具腔一侧开设有延伸至所述设备底座外侧的模具口；
[0009]所述设备底座内部还设置有冷却水箱以及充气机构，所述充气机构通过输气软管与所述压合吹气板连接。
[0010]优选的，所述压合吹气板的上端面通过连接板与所述支撑板下端面远离所述电动伸缩杆的一端连接，所述压合吹气板处于所述模具腔的正上方，所述压合吹气板的外壁与所述模具腔的内壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述压合吹气板内设置有空气流道，所述空气流道的上方与所述输气软管连通，所述压合吹气板的下端面两侧设置有排气孔，所述排气孔与所述空气流道连通，所述排气孔的出气口在所述压合吹气板下端面向外侧倾斜。
[0012]优选的，所述设备底座内部为空腔结构，所述设备底座的上端面开设有凹槽，所述凹槽用于所述模具板块的卡合，所述凹槽与所述空腔结构相通，所述模具板块的一侧通过合页与所述设备底座的上端面铰接，所述模具板块的另一侧设置有第二支撑板，所述凹槽内壁远离所述合页的一侧设置有支撑台阶，所述第二支撑板底面与所述支撑台阶接触，所述第二支撑板的上端面设置有把手。
[0013]优选的，所述冷却水箱设置在所述模具板块的下方，所述模具板块底部沉浸在所述冷却水箱内部并与冷却液接触。
[0014]优选的，所述充气机构包括有储气罐以及气泵，所述气泵一端与所述储气罐连通，所述气泵的另一端与所述输气软管连通。
[0015]优选的，所述设备底座的前端面设置有储存箱，所述储存箱脱模后鞋底的存放，所述设备底座的下端面连接有若干个移动滚轮。
[0016]优选的，所述模具口的外侧连接有注塑管。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]1、通过利用压合吹气板、输气软管以及充气机构的设置，使设备在鞋底完成注塑成型后，气泵将储气罐内部的气体抽至输气软管内，然后会进入空气流道内部最终通过排气孔排出，利用排气孔的出气口在压合吹气板下端面向外侧倾斜的设置能够将气体吹动至成鞋底与模具腔接触的侧面，从而使鞋底与模具腔进行吹动脱落，从而实现鞋底与模具腔的快速脱落，从而便于后期的自动脱模，提高了鞋底在进行脱模时的顺畅性，利用冷却水箱的设置使设备同时具有良好的冷却效果，能够快速进行冷却成型，从而不会出现鞋底黏在模具腔内的情况发生，从而提高了鞋底进行生产时的合格率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的侧视剖视图；
[0021]图2为本技术的脱模状态侧视剖视图；
[0022]图3为本技术的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1的A处放大图；
[0024]图5为本技术的图2的B处放大图。
[0025]图中，1
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设备底座，2
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电动伸缩杆，3
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支撑板，4
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压合吹气板，5
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模具板块，6
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模具腔，7
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模具口，8
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冷却水箱，9
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充气机构，10
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输气软管，11
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连接板，12
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空气流道，13
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排气孔，14
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把手，15
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空腔结构，16
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凹槽，17
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合页，18
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第二支撑板，19
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支撑台阶，20
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储气罐，21
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气泵，22
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储存箱，23
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移动滚轮，24
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注塑管。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]如图1
‑
图5所示，本实施例提供的自动脱模的鞋底注塑设备，包括设备底座1，设备底座1上端面一侧设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的上端连接有支撑板3，支撑板3的下端
面连接有压合吹气板4，电动伸缩杆2的设置使压合吹气板4具有上下调节的效果；压合吹气板4的上端面通过连接板11与支撑板3下端面远离电动伸缩杆2的一端连接，压合吹气板4处于模具腔6的正上方，压合吹气板4的外壁与模具腔6的内壁紧密贴合，在压合吹气板4卡进模具腔6内部时，压合吹气板4底部并不与模具腔6底部接触，两者之间存在鞋底成型的空间；压合吹气板4内设置有空气流道12，空气流道12的上方与输气软管10连通，压合吹气板4的下端面两侧设置有排气孔13，排气孔13与空气流道12连通，排气孔13的出气口在压合吹气板4下端面向外侧倾斜，储气罐20内部的气体通过气泵21抽至输气软管10内，然后会进入空气流道12内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的鞋底注塑设备，包括设备底座（1），其特征在于，所述设备底座（1）上端面一侧设置有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的上端连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的下端面连接有压合吹气板（4）；所述设备底座（1）的上端面铰接设置有模具板块（5），所述模具板块（5）上开设有模具腔（6），所述模具腔（6）一侧开设有延伸至所述设备底座（1）外侧的模具口（7）；所述设备底座（1）内部还设置有冷却水箱（8）以及充气机构（9），所述充气机构（9）通过输气软管（10）与所述压合吹气板（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的鞋底注塑设备，其特征在于：所述压合吹气板（4）的上端面通过连接板（11）与所述支撑板（3）下端面远离所述电动伸缩杆（2）的一端连接，所述压合吹气板（4）处于所述模具腔（6）的正上方，所述压合吹气板（4）的外壁与所述模具腔（6）的内壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的鞋底注塑设备，其特征在于：所述压合吹气板（4）内设置有空气流道（12），所述空气流道（12）的上方与所述输气软管（10）连通，所述压合吹气板（4）的下端面两侧设置有排气孔（13），所述排气孔（13）与所述空气流道（12）连通，所述排气孔（13）的出气口在所述压合吹气板（4）下端面向外侧倾斜。4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的鞋底注塑设备，其特征在于：所述设备底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克，刘显兴，刘和，
申请(专利权)人：温州市显兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：