本实用新型专利技术涉及彩钢复合板的技术领域，特别是涉及一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，其能够在输送时对芯材两端进行导向，避免芯材在输送过程中发生偏移掉落，对铣削切除后的芯材进行收集整理，提高后续输送加工的便利性；包括底座、铣削切除机、多个支腿、输送台和输送机构，铣削切除机为现有技术，铣削切除机的底端固定安装在底座的顶端中部，输送台的底端固定安装有多个支腿，输送台通过多个支腿固定安装在底座的顶端左部，输送台的顶端设置为光滑面，输送机构安装在输送台的顶端；还包括调节机构、导向机构和收集机构，调节机构安装在输送台的顶端前后两侧，导向机构安装在调节机构上，对芯材前后两端进行导向。对芯材前后两端进行导向。对芯材前后两端进行导向。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置
[0001]本技术涉及彩钢复合板的
，特别是涉及一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置。
技术介绍
[0002]彩钢复合板是将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂（或发泡）复合而成的保温复合维护板材，目前,岩棉板、泡沫板、玻璃棉板等板材，多应用于彩钢夹芯复合板芯材粘接填充，由于芯材棉板、泡沫等芯材多数为弹性特征，目前市场对这些产品出厂的检验较为宽松，芯材长度、宽度、厚度普遍存在0
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5mm误差，随着市场的发展，现在对产品的质量要求越来越严格、越来越精细化，从而对芯材的质量要求更为关注。尤其是对于芯材厚度的尺寸要求。因此需要对不符合厚度要求的芯材进行铣削切除，铣削切除时需要将芯材传送进铣削切除机内。经检索，现有技术公开号CN210024431U提出的彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，包括支架总成，支架总成的上端分别设置切割后输送装置、芯材分条切割装置、芯材铣削装置以及切割前输送装置，但是在对芯材进行输送时，没有对芯材的两端进行导向，容易使芯材在输送过程中发生偏移掉落，影响加工效率，同时没有对铣削切除后的芯材进行收集整理，不便于后续运输。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够在输送时对芯材两端进行导向，避免芯材在输送过程中发生偏移掉落，对铣削切除后的芯材进行收集整理，提高后续输送加工的便利性的彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置。
[0004]本技术的一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，包括底座、铣削切除机、多个支腿、输送台和输送机构，铣削切除机为现有技术，铣削切除机的底端固定安装在底座的顶端中部，输送台的底端固定安装有多个支腿，输送台通过多个支腿固定安装在底座的顶端左部，输送台的顶端设置为光滑面，输送机构安装在输送台的顶端；还包括调节机构、导向机构和收集机构，调节机构安装在输送台的顶端前后两侧，导向机构安装在调节机构上，对芯材前后两端进行导向，收集机构安装在底座的顶端右部，对铣削切除后的芯材进行收集；将芯材放在输送台的顶端，通过输送机构将芯材向铣削切除机输送，同时调节机构根据芯材的宽度调节导向机构的位置，提高了适用范围，通过导向机构对芯材的前后两端进行导向限位，保证芯材处于中间位置进入铣削切除机内进行加工，避免芯材在输送台的顶端滑落，保证加工效率，铣削切除后的芯材进入收集机构中，收集机构将加工后的芯材进行收集整理，便于后续运输，提高实用性。
[0005]优选的，输送机构包括螺纹杆、螺纹块、伺服电机和输送板，输送台的顶端中部开设有输送槽，螺纹杆转动安装在输送槽内，螺纹块螺装在螺纹杆的外壁上，且螺纹块滑动安装在输送槽内，螺纹杆的一端穿过输送槽的侧壁与伺服电机的输出端固定连接，伺服电机固定安装在输送台的左侧壁上，螺纹块的顶端固定连接有输送板，输送板的底端与输送台
的顶端滑动接触，且输送板的高度小于芯材的厚度；将芯材放在输送台的顶端，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块在输送槽内移动，从而带动输送板移动，输送板推动芯材向铣削切除机的输入端移动，进行铣削切除，自动化程度高，提高了加工效率。
[0006]优选的，还包括推料气缸和推板，推料气缸固定安装在输送板上，推料气缸的伸缩端穿过输送板的侧壁固定连接有推板；当芯材加工完成后，启动推料气缸，推料气缸伸缩端推动推板，推板将芯材在铣削切除机内推出，使芯材进入收集机构中，提高便利性。
[0007]优选的，导向机构包括两个限位板、多个安装架和多个导向轮，两个限位板关于螺纹杆对称滑动位于输送台的顶端，两个限位板相对的一端分别均匀固定安装有多个安装架，安装架上转动安装有导向轮；芯材移动时通过导向轮对芯材的两端进行导向限位，保证芯材处于中间位置进入铣削切除机内进行加工，避免芯材在输送台的顶端滑落，保证加工效率。
[0008]优选的，调节机构包括两组电动伸缩杆和两组安装座，两组电动伸缩杆均分别固定安装在两组安装座上，两组安装座关于螺纹杆对称安装在输送台的顶端前后两侧，两组电动伸缩杆的伸缩端分别与两个限位板相对的一端固定连接；启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端能够带动两个限位板在输送台的顶端相互靠近或远离，从而能够对不同宽度的芯材进行导向和限位，提高设备的适用范围。
[0009]优选的，收集机构包括收集箱、导杆、丝杆、导向块、移动块、承载板、变速箱、驱动电机、安装板和箱门，收集箱固定安装在铣削切除机右侧的底座的顶端，收集箱的内侧壁左右两侧分别开设有滑槽，导杆固定安装在左侧滑槽内，丝杆转动安装在右侧滑槽内，导向块滑动安装在导杆的外侧壁上，移动块螺装在丝杆的外壁上，导向块和移动块之间固定连接有承载板，承载板滑动安装在收集箱的内侧壁上，丝杆的顶端穿过滑槽的顶端与变速箱的输出端固定连接，变速箱的输入端与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机固定安装在安装板的顶端，安装板固定安装在收集箱的右侧壁顶端，箱门转动盖装在收集箱的前端，箱门前端设置有拉手；铣削切除后的芯材输送到承载板的顶端，启动驱动电机，驱动电机通过变速箱带动丝杆转动，从而使移动块在滑槽内向下移动，带动承载板在收集箱的内部向下移动，承载板移动的同时带动导向块在导杆的外壁上滑动，对承载板进行导向，保证移动时的顺滑性，避免承载板发生倾斜，加工后的芯材依次排列在承载板的顶端，当收集箱内收集满后，打开箱门，将承载板顶端码放好的芯材取出即可，码放好的芯材便于后续进行运输，提高实用性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将芯材放在输送台的顶端，通过输送机构将芯材向铣削切除机输送，同时调节机构根据芯材的宽度调节导向机构的位置，提高了适用范围，通过导向机构对芯材的前后两端进行导向限位，保证芯材处于中间位置进入铣削切除机内进行加工，避免芯材在输送台的顶端滑落，保证加工效率，铣削切除后的芯材进入收集机构中，收集机构将加工后的芯材进行收集整理，便于后续运输，提高实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的前视结构示意图；
[0013]图3是本技术的前视剖面结构示意图；
[0014]图4是本技术的上视结构示意图；
[0015]图5是本技术的左视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、铣削切除机；3、支腿；4、输送台；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、伺服电机；8、输送板；9、推料气缸；10、推板；11、限位板；12、安装架；13、导向轮；14、电动伸缩杆；15、安装座；16、收集箱；17、导杆；18、丝杆；19、导向块；20、移动块；21、承载板；22、变速箱；23、驱动电机；24、安装板；25、箱门。
实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，包括底座（1）、铣削切除机（2）、多个支腿（3）、输送台（4）和输送机构，铣削切除机（2）为现有技术，铣削切除机（2）的底端固定安装在底座（1）的顶端中部，输送台（4）的底端固定安装有多个支腿（3），输送台（4）通过多个支腿（3）固定安装在底座（1）的顶端左部，输送台（4）的顶端设置为光滑面，输送机构安装在输送台（4）的顶端；其特征在于，还包括调节机构、导向机构和收集机构，调节机构安装在输送台（4）的顶端前后两侧，导向机构安装在调节机构上，对芯材前后两端进行导向，收集机构安装在底座（1）的顶端右部，对铣削切除后的芯材进行收集。2.如权利要求1所述的一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，其特征在于，输送机构包括螺纹杆（5）、螺纹块（6）、伺服电机（7）和输送板（8），输送台（4）的顶端中部开设有输送槽，螺纹杆（5）转动安装在输送槽内，螺纹块（6）螺装在螺纹杆（5）的外壁上，且螺纹块（6）滑动安装在输送槽内，螺纹杆（5）的一端穿过输送槽的侧壁与伺服电机（7）的输出端固定连接，伺服电机（7）固定安装在输送台（4）的左侧壁上，螺纹块（6）的顶端固定连接有输送板（8），输送板（8）的底端与输送台（4）的顶端滑动接触，且输送板（8）的高度小于芯材的厚度。3.如权利要求2所述的一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，其特征在于，还包括推料气缸（9）和推板（10），推料气缸（9）固定安装在输送板（8）上，推料气缸（9）的伸缩端穿过输送板（8）的侧壁固定连接有推板（10）。4.如权利要求2所述的一种彩钢复合板芯材厚度铣削切除传送装置，其特征在于，导向机构包括两个限位板（11）、多个安装架（12）和多个导...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵方彬，
申请(专利权)人：山东魔力住宅工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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