一种彩钢复合板芯材自动贴合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贴合设备的技术领域，特别是涉及一种彩钢复合板芯材自动贴合设备，其通过对底板加热，使得底板上的粘接剂快速凝固，并使得底板与芯材快速粘牢，节省了底板与芯材粘合的时间，提高了装置的粘合效率；包括机台、两组支撑板、两组电动推杆、储胶箱、动力机构、两组移动块和涂胶辊，机台的顶部设置有凹槽，两组支撑板分别对称固定在机台凹槽的左右两端，两组电动推杆均固定在机台顶端的前侧，其特征在于，还包括温度控制器、加热棒和压实机构，温度控制器固定在机台的左端，温度控制器与加热棒电性连接，并且加热棒安装在机台凹槽的底部，压实机构安装在机台的顶端，并且压实机构用于将底板和芯材压紧。机构用于将底板和芯材压紧。机构用于将底板和芯材压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢复合板芯材自动贴合设备


[0001]本技术涉及贴合设备的
，特别是涉及一种彩钢复合板芯材自动贴合设备。

技术介绍

[0002]彩钢复合板是由面板及底板与保温芯材通过粘结剂复合而成的保温复合维护板材，彩钢复合板的生产过程中，保温芯材与底板或面板的贴合过程是很重要的一步，经检索申请号为CN201520010910.8的的专利文件中，提供了一种隔热复合金属板的生产设备，包括驱动装置，所述驱动装置带动滴胶装置对彩钢板表面进行滴胶，同时通过涂胶装置将彩钢板表面的粘胶剂进行均匀涂抹，使得彩钢板在于芯材进行粘合时，能更加牢固紧密，但其使用过程中发现，上述装置的贴合方式虽然能达到贴合效果，但是彩钢板贴合后还需要放置一段时间等待粘胶剂凝固后才会将底板和芯材粘牢固，导致装置的贴合效率较低，因此需要一种彩钢复合板芯材自动贴合设备解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对底板加热，使得底板上的粘接剂快速凝固，并使得底板与芯材快速粘牢，节省了底板与芯材粘合的时间，提高其粘合效率的彩钢复合板芯材自动贴合设备。
[0004]本技术的一种彩钢复合板芯材自动贴合设备，包括机台、两组支撑板、两组电动推杆、储胶箱、动力机构、两组移动块和涂胶辊，机台的顶部设置有凹槽，两组支撑板分别对称固定在机台凹槽的左右两端，两组电动推杆均固定在机台顶端的前侧，并且电动推杆的输出端与储胶箱连接，储胶箱的顶端的左右两侧设置有槽口，并且动力机构安装在机台顶端的右侧，动力机构用于驱动两组移动块前后移动，并且两组移动块分别与机台顶端的左右两侧滑动卡装，涂胶辊与两组移动块转动连接，其特征在于，还包括温度控制器、加热棒和压实机构，温度控制器固定在机台的左端，温度控制器与加热棒电性连接，并且加热棒安装在机台凹槽的底部，压实机构安装在机台的顶端，并且压实机构用于将底板和芯材压紧；通过动力机构带动两组移动块和涂胶辊移动到机台的前侧，使得涂胶辊位于储胶箱的正上方，此时通过电动推杆带动储胶箱向上移动，使得涂胶辊的左右两侧进入到储胶箱的槽口内，从而使得涂胶辊蘸取储胶箱内存储的粘结剂，此时使得电动推杆带动储胶箱向下移动，并预先将彩钢复合板的底板放置在两组支撑板上，同时通过动力机构带动移动块和涂胶辊向后侧移动，涂胶辊与底板的上表面接触，从而使得涂胶辊在摩擦力的作用下转动，并将粘结剂均匀涂抹在底板的上表面，涂抹均匀后，将芯材放置在底板的上，并且通过压实机构将底板与芯材压紧，同时启动温度控制器，通过温度控制器和加热棒的配合使用，对机台凹槽的底部进行加热，使得热量传递到底板上，从而使得底板上的粘接剂快速凝固，并使得底板与芯材快速粘牢，节省了底板与芯材粘合的时间，提高了装置的粘合效率。
[0005]优选的，压实机构包括直角固定板、气缸和压板，直角固定板固定在机台顶端的后
侧，气缸固定在直角固定板的顶端中部，并且气缸的输出端与压板连接；通过气缸带动压板向下移动，使得压板将芯材与底板压紧，提高装置对芯材与底板粘合的效果。
[0006]优选的，动力机构包括电机、往复丝杠、两组固定块和滑块，电机固定在机台的顶端右后侧，电机的输出端与往复丝杠连接，并且往复丝杠与两组固定块转动连接，滑块与往复丝杠螺装连接，并且滑块固定在右侧移动块的右端；通过电机带动往复丝杠转动，使得滑块带动右侧的移动块前后移动，从而使得两组移动块的配合带动涂胶辊前后移动，为涂胶辊的移动提供动力。
[0007]优选的，还包括手轮，手轮固定在涂胶辊的左端；通过设置手轮，便于工作人员在涂胶辊蘸取粘结剂时转动涂胶辊，使得涂胶辊能够均匀的蘸取储胶箱内的粘结剂，提高装置的使用效果。
[0008]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，进一步提高装置的使用效果。
[0009]优选的，往复丝杠上涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小往复丝杠与滑块之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动温度控制器，通过温度控制器和加热棒的配合使用，对机台凹槽的底部进行加热，使得热量传递到底板上，从而使得底板上的粘接剂快速凝固，并使得底板与芯材快速粘牢，节省了底板与芯材粘合的时间，提高了装置的粘合效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的局部正视及其剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图5是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、机台；2、支撑板；3、电动推杆；4、储胶箱；5、移动块；6、涂胶辊；7、温度控制器；8、加热棒；9、直角固定板；10、气缸；11、压板；12、电机；13、往复丝杠；14、固定块；15、滑块；16、手轮。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，机台1的顶部设置有凹槽，两组支撑板2分别对称固定在机台1凹槽的左右两端，两组电动推杆3均固定在机台1顶端的前侧，并且电动推杆3的输出端与储胶箱4连接，储胶箱4的顶端的左右两侧设置有槽口，并且动力机构安装在机台1顶端的右侧，动力机构用于驱动两组移动块5前后移动，并且两组移动块5分别与机台1顶端的左右两侧滑动卡装，涂胶辊6与两组移动块5转动连接，其特征在于，温度控制器7固定在机台1的左
端，温度控制器7与加热棒8电性连接，并且加热棒8安装在机台1凹槽的底部，直角固定板9固定在机台1顶端的后侧，气缸10固定在直角固定板9的顶端中部，并且气缸10的输出端与压板11连接；通过动力机构带动两组移动块5和涂胶辊6移动到机台1的前侧，使得涂胶辊6位于储胶箱4的正上方，此时通过电动推杆3带动储胶箱4向上移动，使得涂胶辊6的左右两侧进入到储胶箱4的槽口内，从而使得涂胶辊6蘸取储胶箱4内存储的粘结剂，此时使得电动推杆3带动储胶箱4向下移动，并预先将彩钢复合板的底板放置在两组支撑板2上，同时通过动力机构带动移动块5和涂胶辊6向后侧移动，涂胶辊6与底板的上表面接触，从而使得涂胶辊6在摩擦力的作用下转动，并将粘结剂均匀涂抹在底板的上表面，涂抹均匀后，将芯材放置在底板的上，并且通过气缸10带动压板11向下移动，使得压板11将芯材与底板压紧，同时启动温度控制器7，通过温度控制器7和加热棒8的配合使用，对机台1凹槽的底部进行加热，使得热量传递到底板上，从而使得底板上的粘接剂快速凝固，并使得底板与芯材快速粘牢，节省了底板与芯材粘合的时间，提高了装置的粘合效率。
[0020]实施例2
[0021]如图1、图2和图4所示，机台1的顶部设置有凹槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩钢复合板芯材自动贴合设备，包括机台(1)、两组支撑板(2)、两组电动推杆(3)、储胶箱(4)、动力机构、两组移动块(5)和涂胶辊(6)，机台(1)的顶部设置有凹槽，两组支撑板(2)分别对称固定在机台(1)凹槽的左右两端，两组电动推杆(3)均固定在机台(1)顶端的前侧，并且电动推杆(3)的输出端与储胶箱(4)连接，储胶箱(4)的顶端的左右两侧设置有槽口，并且动力机构安装在机台(1)顶端的右侧，动力机构用于驱动两组移动块(5)前后移动，并且两组移动块(5)分别与机台(1)顶端的左右两侧滑动卡装，涂胶辊(6)与两组移动块(5)转动连接，其特征在于，还包括温度控制器(7)、加热棒(8)和压实机构，温度控制器(7)固定在机台(1)的左端，温度控制器(7)与加热棒(8)电性连接，并且加热棒(8)安装在机台(1)凹槽的底部，压实机构安装在机台(1)的顶端，并且压实机构用于将底板和芯材压紧。2.如权利要求1所述的一种彩钢复合板芯材自动贴合设备，其特征在于，压实机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵方彬，李来强，
申请(专利权)人：山东魔力住宅工程有限公司，
类型：新型
国别省市：