一种复合板生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板生产设备，包括支撑架，所述支撑架的底部安装有装载板，所述支撑架的两侧安装有同一个清理机构，所述支撑架的后端安装有剪切机构，所述清理机构包括两组引辊，两组所述引辊分别安装在支撑架和装载板上下端靠进前部的位置，每组所述引辊的一侧均安装有一个第一电机，所述支撑架的上下端靠后部安装有三组压辊，其中一组所述压辊的两侧均安装有刮块，所述支撑架的两侧后端和装载板的两侧均安装有同一个导流槽，所述导流槽底部靠前端放置安装有收集箱；本实用新型专利技术所述的一种复合板生产设备，便于基材层和底材层的输送，方便多余胶剂的清理和回收，同时便于将复合板压紧固定，方便剪裁。方便剪裁。方便剪裁。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板生产设备


[0001]本技术涉及复合板生产领域，特别涉及一种复合板生产设备。

技术介绍

[0002]复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，主要由基材层和底材层组成，底材层包括耐磨层和平衡层等，使用树脂胶，双水胶，或复合地板专用胶粘贴，复合板具有重量轻体积小，隔热保温,吸引及密封性能好等特点，本方案具体涉及一种复合板生产设备；
[0003]现有的复合板生产设备在使用时，由于粘合的胶剂在压缩时容易溢出，不便于刮除清理，不方便回收，并且在生产完成后，不便于压紧固定，不方便进行剪切，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种复合板生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种复合板生产设备，包括支撑架，所述支撑架的底部安装有装载板，所述支撑架的两侧安装有同一个清理机构，所述支撑架的后端安装有剪切机构，所述清理机构包括两组引辊，两组所述引辊分别安装在支撑架和装载板上下端靠进前部的位置，每组所述引辊的一侧均安装有一个第一电机，所述支撑架的上下端靠后部安装有三组压辊，其中一组所述压辊的两侧均安装有刮块，所述支撑架的两侧后端和装载板的两侧均安装有同一个导流槽，所述导流槽底部靠前端放置安装有收集箱，所述支撑架的底部靠近中部的位置安装有喷胶板，所述喷胶板的底部安装有若干个喷胶头。
[0007]作为本技术的进一步方案，每组所述引辊的数量有两个，每组的两个引辊呈相反旋转设置，装载板呈倾斜设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，贯穿所述喷胶板的其中一侧安装有接口，若干个喷胶头呈等距排列设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述剪切机构包括液压升降杆和固定架，液压升降杆安装在支撑架的后端，液压升降杆的底部安装有压板，贯穿固定架的两侧内壁之间活动安装有螺杆，螺杆的一端安装有第二电机，贯穿固定架的两侧内壁之间且位于螺杆的两侧均固定安装有滑杆，螺杆和滑杆的外围活动安装有滑块，滑块的顶部安装有裁剪机，裁剪机的一端输出轴安装有锯片。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述压板位于液压升降杆的底部呈升降设置，滑块位于螺杆和滑杆的外围呈滑动设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述螺杆与第二电机的输出轴呈同步旋转设置，裁剪机位于滑块的顶部呈同步滑动设置。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置清理机构，使用引辊和压辊，便于基材层和底材层的传送和贴合，通过使用喷胶板，胶剂通过喷胶头喷至底材层的顶部，通过压辊使基材层和底材层相互粘合，使用刮块，刮块将多余的胶剂刮除，通过导流槽流至收集箱内，便于收集，方便清理和收集；
[0014]通过设置剪切机构，使用液压升降杆，带动压板下降，便于将复合板压紧固定，通过使用螺杆，第二电机带动螺杆旋转，便于滑块的滑动，通过裁剪机，便于复合板的裁剪。
附图说明
[0015]图1为本技术一种复合板生产设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种复合板生产设备的侧视面；
[0017]图3为本技术一种复合板生产设备中清理机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种复合板生产设备中喷胶板的主视图；
[0019]图5为本技术一种复合板生产设备中剪切机构的后端结构示意图；
[0020]图6为本技术一种复合板生产设备中剪切机构的后端内部结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、装载板；3、清理机构；4、剪切机构；5、引辊；6、第一电机；7、压辊；8、刮块；9、导流槽；10、收集箱；11、喷胶板；12、喷胶头；13、液压升降杆；14、压板；15、固定架；16、螺杆；17、第二电机；18、滑杆；19、滑块；20、裁剪机；21、锯片。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
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6所示，一种复合板生产设备，包括支撑架1，支撑架1的底部安装有装载板2，支撑架1的两侧安装有同一个清理机构3，支撑架1的后端安装有剪切机构4，清理机构3包括两组引辊5，两组引辊5分别安装在支撑架1和装载板2上下端靠进前部的位置，每组引辊5的一侧均安装有一个第一电机6，支撑架1的上下端靠后部安装有三组压辊7，其中一组压辊7的两侧均安装有刮块8，支撑架1的两侧后端和装载板2的两侧均安装有同一个导流槽9，导流槽9底部靠前端放置安装有收集箱10，支撑架1的底部靠近中部的位置安装有喷胶板11，喷胶板11的底部安装有若干个喷胶头12。
[0024]本实施例中，每组引辊5的数量有两个，每组的两个引辊5呈相反旋转设置，装载板2呈倾斜设置，将复合板的基材层通过支撑架1经过位于上方的两个引辊5之间传动，将底材层通过装载板2经过位于下方的两个引辊5之间传动，并通过压辊7进行合并，便于复合板材料的传动。
[0025]本实施例中，贯穿喷胶板11的其中一侧安装有接口，若干个喷胶头12呈等距排列设置，通过喷胶板11一侧的接口接入指定的胶剂，并通过喷胶头12均匀喷至底材层的顶部，增强基材层和底材层的粘合力。
[0026]本实施例中，剪切机构4包括液压升降杆13和固定架15，液压升降杆13安装在支撑架1的后端，液压升降杆13的底部安装有压板14，贯穿固定架15的两侧内壁之间活动安装有螺杆16，螺杆16的一端安装有第二电机17，贯穿固定架15的两侧内壁之间且位于螺杆16的两侧均固定安装有滑杆18，螺杆16和滑杆18的外围活动安装有滑块19，滑块19的顶部安装
有裁剪机20，裁剪机20的一端输出轴安装有锯片21，通过压辊7后的复合板，启动液压升降杆13使压板14将复合板压紧，通过启动第二电机17带动螺杆16使滑块19滑动，使裁剪机20对复合板进行裁剪。
[0027]本实施例中，压板14位于液压升降杆13的底部呈升降设置，滑块19位于螺杆16和滑杆18的外围呈滑动设置，液压升降杆13使压板14将复合板压紧，便于裁剪机20的裁剪。
[0028]本实施例中，螺杆16与第二电机17的输出轴呈同步旋转设置，裁剪机20位于滑块19的顶部呈同步滑动设置，滑块19在螺杆16螺纹的作用下进行滑动，使裁剪机20的锯片21对复合板进行裁剪。
[0029]需要说明的是，本技术为一种复合板生产设备，在使用时，首先将复合板需要的基材层放置在支撑架1上，将底材层放置在装载板2上，通过启动第一电机6分别带动两组引辊5旋转，将基材层和底材层向后传送，同时将喷胶板11接入指定的胶剂，通过喷胶头12将胶剂喷至底材层顶部，通过三组压辊7使基材层和底材层贴合，并通过胶剂相互粘附，经过压辊7时，压缩后使多余的胶剂通过两侧溢出，溢出的胶剂通过刮块8刮除，多余的胶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板生产设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部安装有装载板(2)，所述支撑架(1)的两侧安装有同一个清理机构(3)，所述支撑架(1)的后端安装有剪切机构(4)，所述清理机构(3)包括两组引辊(5)，两组所述引辊(5)分别安装在支撑架(1)和装载板(2)上下端靠进前部的位置，每组所述引辊(5)的一侧均安装有一个第一电机(6)，所述支撑架(1)的上下端靠后部安装有三组压辊(7)，其中一组所述压辊(7)的两侧均安装有刮块(8)，所述支撑架(1)的两侧后端和装载板(2)的两侧均安装有同一个导流槽(9)，所述导流槽(9)底部靠前端放置安装有收集箱(10)，所述支撑架(1)的底部靠近中部的位置安装有喷胶板(11)，所述喷胶板(11)的底部安装有若干个喷胶头(12)。2.根据权利要求1所述的一种复合板生产设备，其特征在于：每组所述引辊(5)的数量有两个，每组的两个引辊(5)呈相反旋转设置，装载板(2)呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种复合板生产设备，其特征在于：贯穿所述喷胶板(11)的其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占丰，许海泉，张旭，郭文学，田浩，
申请(专利权)人：华诚博远河北建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：