插秧机链箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插秧机链箱，取秧传动轴上安装有安全离合器轴总成和从动链轮，安全离合器轴总成的部分和从动链轮位于链箱内，链箱包括前端盖、后端盖和一体式的主壳体，主壳体靠近后端部为后箱壳部，取秧传动轴位于后箱壳部，从动链轮位于后箱壳部内，后箱壳部两侧分别开设有供取秧传动轴伸出的取秧传动轴孔，取秧传动轴孔的孔径大于从动链轮的齿顶圆直径和安全离合器轴总成的径向最大尺寸，取秧传动轴孔处的主壳体上可拆固定有轴承座；主壳体的两端分别设有前端口和后端口，前端口处可拆卸固定有所述前端盖，后端口可拆卸固定有后端盖。仅需拆卸轴承座、前端盖和后端盖即可完成安全离合器轴总成和链条的拆卸更换，能缩短维修时间，提高维修效率。提高维修效率。提高维修效率。

【技术实现步骤摘要】
插秧机链箱


[0001]本技术涉及插秧设备
，具体涉及一种插秧机链箱。

技术介绍

[0002]插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。链箱是插秧机工作部分的重要部件，链箱主要用于与取秧机构和栽植机构连接安装，插秧机在水田插秧过程中，遇到石子、砖块等坚硬的物体，极有可能导致链箱内的链条断裂、安全离合器失灵等问题，链箱维修的方便与否，是用户关心的问题。
[0003]原有的插秧机的链箱为分体式，如图1和图2所示，分体式链箱其链箱壳体包括左半箱壳体c和右半箱壳体d，左半箱壳体c和右半箱壳体d采用多个螺栓e固定连接，从图1中看出至少采用14个螺栓将左半箱壳体c和右半箱壳体d组装固定。图2中分体式链箱的后端的箱体安装取秧传动轴1、从动链轮3和安全离合器轴总成2等，安全离合器轴总成2的部分部件和从动链轮3在箱体内，后端的箱体处的左半箱壳体c和右半箱壳体d上均开设有供取秧传动轴1伸出的取秧传动轴孔4011，从动链轮3的齿顶圆直径尺寸和安全离合器轴总成的部分部件的尺寸大于取秧传动轴孔4011的孔径，即安全离合器轴总成2和从动链轮3不能从取秧传动轴孔4011处取出。若安全离合器轴总成2和/或链条9损坏时，需要将左半箱壳体c和右半箱壳体d上的多个螺栓e全部拆除，才能将左半箱壳体c和右半箱壳体d打开，从而更换损坏的安全离合器轴总成和/或链条，因此，拆换安全离合器轴总成和/或链条十分不方便，费时费力。
[0004]因此，需要对现有的链箱壳体进行结构优化，以便于拆换安全离合器轴总成和/或链条，缩短维修时间，提高维修效率。<br/>
技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种插秧机链箱，便于拆换安全离合器轴总成和/或链条，能缩短维修时间，提高维修效率。
[0006]一种插秧机链箱，所述链箱转动安装有取秧传动轴，所述取秧传动轴上安装有安全离合器轴总成和从动链轮，所述安全离合器轴总成的部分和所述从动链轮位于所述链箱内，其特征在于：
[0007]所述链箱包括前端盖、后端盖和一体式的主壳体，所述主壳体靠近后端部为后箱壳部，所述取秧传动轴位于所述后箱壳部，所述从动链轮位于所述后箱壳部内，所述后箱壳部两侧分别开设有供取秧传动轴伸出的取秧传动轴孔，所述取秧传动轴孔的孔径大于所述从动链轮的齿顶圆直径和安全离合器轴总成的径向最大尺寸，所述取秧传动轴孔处的所述主壳体上可拆固定有轴承座；
[0008]所述主壳体的两端分别设有前端口和后端口，所述前端口处可拆卸固定有所述前端盖，所述后端口可拆卸固定有所述后端盖。
[0009]优选的：所述前端盖、所述后端盖分别与所述主壳体螺栓固定连接。
[0010]优选的：所述轴承座与所述主壳体通过螺栓固定连接。
[0011]优选的：所述主壳体靠近前端部为前箱壳部，所述前箱壳部内设有主动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上绕设有链条。
[0012]优选的：所述前箱壳部的两侧开设置有侧部开口，所述主动链轮与轴配合的轴套部上套设轴承，所述轴承位于一个所述侧部开口处，所述主动链轮的轴套部设置限位所述轴承的轴用挡圈，另一个所述侧部开口处固定有堵盖。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的插秧机链箱，链箱转动安装有取秧传动轴，取秧传动轴上安装有安全离合器轴总成和从动链轮，安全离合器轴总成的部分和从动链轮位于链箱内，链箱包括前端盖、后端盖和一体式的主壳体，主壳体靠近后端部为后箱壳部，取秧传动轴位于后箱壳部，从动链轮位于后箱壳部内，后箱壳部两侧分别开设有供取秧传动轴伸出的取秧传动轴孔，取秧传动轴孔的孔径大于从动链轮的齿顶圆直径和安全离合器轴总成的径向最大尺寸，取秧传动轴孔处的主壳体上可拆固定有轴承座；主壳体的两端分别设有前端口和后端口，前端口处可拆卸固定有所述前端盖，后端口可拆卸固定有后端盖。若安全离合器轴总成或链轮发生损坏时，可将轴承座从外壳体上拆卸下，由于取秧传动轴孔的孔径大于从动链轮的齿顶圆直径和安全离合器轴总成的径向最大尺寸，因此可以将安全离合器轴总成从取秧传动轴孔取出更换。若链条发生损坏，将前端盖和后端盖上的螺栓拆下，从主壳体的两端的前端口和后端口处将链条拆卸下，更换链条时需要将轴承座从外壳体上拆卸下，从取秧传动轴孔处取出安全离合器轴总成和链轮，将链条从前端口和后端口中一个口放入，并从两个端口操作将链条挂绕到主动链轮和从动链轮上，再安装上安全离合器轴总成，完成更换。这样更换安全离合器轴总成、链轮或链条时，拆卸方便，仅需拆卸轴承座、前端盖和后端盖即可完成拆卸更换，容易操作，维修效率高。比传统的分体式链箱更换安全离合器轴总成、链轮或链条时拆除左半箱壳体和右半箱壳体上的多个螺栓耗时短，效率高。
附图说明
[0015]图1是现有技术中插秧机链箱的示意图；
[0016]图2是图1中在A
‑
A处的剖示意图；
[0017]图3是本技术的插秧机链箱的示意图；
[0018]图4是图3中在B
‑
B处的剖示意图；
[0019]图3和图4中：1、取秧传动轴；2、安全离合器轴总成；3、从动链轮；4、主壳体；401、后箱壳部；4011、取秧传动轴孔；402、前箱壳部；5、前端盖；6、后端盖；7、轴承座；8、主动链轮；801、轴套部；9、链条；10、轴承；11、轴用挡圈；12、堵盖。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明。
[0021]如图3至图4所示的插秧机链箱，所述链箱转动安装有取秧传动轴1，所述取秧传动轴1上安装有安全离合器轴总成2和从动链轮3，所述安全离合器轴总成2的部分和所述从动链轮3位于所述链箱内，所述链箱包括前端盖5、后端盖6和一体式的主壳体4，所述主壳体4靠近后端部为后箱壳部401，所述取秧传动轴1位于所述后箱壳部401，所述从动链轮3位于
所述后箱壳部401内，所述后箱壳部401两侧分别开设有供取秧传动轴1伸出的取秧传动轴孔4011，所述取秧传动轴孔4011的孔径大于所述从动链轮3的齿顶圆直径和安全离合器轴总成2的径向最大尺寸，所述取秧传动轴孔4011处的所述主壳体4上可拆固定有轴承座；
[0022]所述主壳体4的两端分别设有前端口和后端口，所述前端口处可拆卸固定有所述前端盖5，所述后端口可拆卸固定有所述后端盖6。
[0023]所述前端盖5、所述后端盖6分别与所述主壳体4螺栓固定连接。
[0024]所述轴承座7与所述主壳体4通过螺栓固定连接。
[0025]所述主壳体4靠近前端部为前箱壳部402，所述前箱壳部402内设有主动链轮8，所述主动链轮8和所述从动链轮3上绕设有链条9。
[0026]所述前箱壳部402的两侧开设置有侧部开口，所述主动链轮8与轴配合的轴套部801上套设轴承10，所述轴承10位于一个所述侧部开口处，所述主动链轮8的轴套部设置限位所述轴承10的轴用挡圈11，另一个所述侧部开口处固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插秧机链箱，所述链箱转动安装有取秧传动轴，所述取秧传动轴上安装有安全离合器轴总成和从动链轮，所述安全离合器轴总成的部分和所述从动链轮位于所述链箱内，其特征在于：所述链箱包括前端盖、后端盖和一体式的主壳体，所述主壳体靠近后端部为后箱壳部，所述取秧传动轴位于所述后箱壳部，所述从动链轮位于所述后箱壳部内，所述后箱壳部两侧分别开设有供取秧传动轴伸出的取秧传动轴孔，所述取秧传动轴孔的孔径大于所述从动链轮的齿顶圆直径和安全离合器轴总成的径向最大尺寸，所述取秧传动轴孔处的所述主壳体上可拆固定有轴承座；所述主壳体的两端分别设有前端口和后端口，所述前端口处可拆卸固定有所述前端盖，所述后端口可拆卸固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭保可，
申请(专利权)人：潍坊同方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：