强夯机夯锤结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑地基处理机械，公开了一种强夯机夯锤结构，包括夯锤外壳，所述夯锤外壳下端侧面上卡接设置有支撑环，所述支撑环侧面卡接设置有防护罩，所述夯锤外壳内顶面固定设置有中心套柱，所述中心套柱侧面上卡接设置有内层套柱，所述中心套柱下端面与内层套柱内底面之间、内层套柱下端面与中层套柱内底面之间和中层套柱下端面与外层套柱内底面之间均连接有多个弹簧。本实用新型专利技术中，夯锤可有效防止飞石溅射，保护附近施工人员的安全，并能够一定程度上隔离吸收噪音，降低扰民程度并保护施工人员的听力，且能有效吸收施工时地面给夯锤的反作用力，使得强夯机因此发生故障的频率得到有效降低。率得到有效降低。率得到有效降低。

【技术实现步骤摘要】
强夯机夯锤结构


[0001]本技术涉及建筑地基处理机械，尤其涉及一种强夯机夯锤结构。

技术介绍

[0002]在使用强夯置换法处理湿陷性黄土地基时，根据设计要求的地基承载力、消除湿陷性深度及压缩模量；通过试夯确定有效加固深度和地基承载力，采用强夯法处理地基时，科学选用不同夯击能级，来提高地基的承载力和消除湿陷性，同时达到其经济性。
[0003]传统的夯锤在使用时会让其在一定高度被自由落下或者使用牵引力让其砸下，不论使用何种方式，在夯锤工作将石渣压入地面增加地面坚实程度时，始终会产生容易四处飞溅的碎石，会对附近的施工人员产生一定的安全隐患，并且夯锤在与地面上的碎石碰撞时会产生巨大的噪音，不仅容易打扰到周围居民的正常生活，长此以往更会对场内施工人员的听力造成损伤，另外由于夯锤一般都具有相当的重量，所以在压实土地时也会受到来自地面巨大的反作用力，长期的震动冲击很容易使强夯机发生或大或小的故障，从而降低施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夯锤结构，可防止在施工时产生的碎石飞溅，并能够在一定程度上隔离吸收噪音，且能有效吸收夯锤砸下时地面对夯锤产生的震动力与冲击力，降低强夯机因此而发生故障的频率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种夯锤结构，包括夯锤外壳，所述夯锤外壳下端侧面上卡接设置有支撑环，所述支撑环侧面滑动设置有防护罩，所述夯锤外壳内顶面固定设置有中心套柱，所述中心套柱侧面上卡接设置有内层套柱，所述内层套柱侧面上卡接设置有中层套柱，所述中层套柱侧面上卡接设置有外层套柱，所述中心套柱下端面与内层套柱内底面之间、内层套柱下端面与中层套柱内底面之间和中层套柱下端面与外层套柱内底面之间均连接有多个弹簧；
[0006]所述中心套柱包括第一柱壳，所述第一柱壳侧面下端固定设置有第一环齿，所述第一柱壳内部开设有第一套孔，所述第一套孔下端扩大开设有第一卡槽，所述内层套柱包括第二柱壳，所述第二柱壳侧面下端固定设置有第二环齿，所述第二柱壳内部开设有第二套孔，所述第二套孔中段扩大开设有第二卡槽；
[0007]所述中层套柱包括第三柱壳，所述第三柱壳侧面下端固定设置有第三环齿，所述第三柱壳内部开设有第三套孔，所述第三套孔中段扩大开设有第三卡槽，所述外层套柱包括第四柱壳，所述第四柱壳下端固定设置有压盘，所述第四柱壳内部开设有第四套孔，所述第四套孔中段扩大开设有第四卡槽；
[0008]通过上述技术方案，通过卡接设置在夯锤外壳侧面上的支撑环，使得由支撑环和防护罩组成的防溅降噪结构能够维持稳定的工作状态，通过滑动设置在支撑环上的防护罩，使得防护罩能够在支撑环的支撑下进行上下滑动，从而配合夯锤内部减震结构弹簧的
伸缩而很好地贴合地面实现飞石防溅和隔离吸收噪音的功能，通过设置在中心套柱下端面与内层套柱内底面之间、内层套柱下端面与中层套柱内底面之间和中层套柱下端面与外层套柱内底面之间的多个弹簧的弹性伸缩，使得夯锤能够很好地吸收一部分工作时地面给到夯锤机的冲击与震动。
[0009]进一步地，所述夯锤外壳包括第一外壳，所述第一外壳中心开设有连接孔，所述第一外壳内部开设有从下至上的第一沟槽，所述第一外壳外侧面下端开设有外槽；
[0010]通过上述技术方案，通过开设在第一外壳中心的连接孔，使得强夯机上部机构能通过连接孔与夯锤整体连接，通过开设在第一外壳外侧面下端的外槽，使得支撑环及防护罩能够设置在夯锤外壳侧面上，从而能从外部解决碎石飞溅和施工噪音问题。
[0011]进一步地，所述支撑环包括卡环，所述卡环中心开设有第五套孔，所述卡环侧面上固定设置有四个等角度分布的滑齿；
[0012]通过上述技术方案，通过开设在卡环上的第五套孔，使得卡环能够完美配合套设在第一外壳侧面，增加了支撑环设置的稳定性，通过设置在卡环侧面上的滑齿，使得防护罩能与滑齿滑动配合，从而实现防护罩在支撑环的滑动工作。
[0013]进一步地，所述防护罩包括隔音罩壳，所述隔音罩壳中心开设有第六套孔，所述隔音罩壳内壁开设有四条等角度分布的第五卡槽，所述隔音罩壳内部开设有四条等角度分布的滑槽，所述滑槽所占圆心角大于第五卡槽，且第五卡槽开设于滑槽中；
[0014]通过上述技术方案，通过开设在隔音罩壳内部的滑槽，使得隔音罩壳能够与滑齿滑动配合，从而实现防护罩在支撑环上上下滑动工作，通过开设在隔音罩壳内壁的第五卡槽，使得隔音罩壳在滑动到极限位置时能被滑齿卡住，从而保证了防护罩能够保持正常工作状态。
[0015]进一步地，所述滑齿滑动设置于滑槽内，且在滑动到滑槽两端时会与第五卡槽卡接设置；
[0016]通过上述技术方案，通过滑齿与滑槽的滑动设置，使得隔音罩壳能够在卡环上上下滑动，通过滑齿与第五卡槽的卡接设置，使得隔音罩壳在卡环上上下滑动到极限位置时，能够被卡环卡住从而保持正常工作状态。
[0017]进一步地，所述第一环齿不仅与第二卡槽卡接设置，还与第二卡槽滑动设置；
[0018]通过上述技术方案，通过第一环齿与第二卡槽的卡接设置，使得中心套柱与内层套柱轴心位置固定，且让中心套柱与内层套柱始终连接，通过第一环齿与第二卡槽的滑动设置，使得中心套柱能在内层套柱内滑动一定高度，此距离使得弹簧能发挥缓冲吸震的功能。
[0019]进一步地，所述第二环齿不仅与第三卡槽卡接设置，还与第三卡槽滑动设置；
[0020]通过上述技术方案，通过第二环齿与第三卡槽的卡接设置，使得内层套柱与中层套柱轴心位置固定，且让内层套柱与中层套柱始终连接，通过第二环齿与第三卡槽的滑动设置，使得内层套柱能在中层套柱内滑动一定高度，此距离使得弹簧能发挥缓冲吸震的功能。
[0021]进一步地，所述第三环齿不仅与第四卡槽卡接设置，还与第四卡槽滑动设置；
[0022]通过上述技术方案，通过第三环齿与第四卡槽的卡接设置，使得中层套柱与外层套柱轴心位置固定，且让中层套柱与外层套柱始终连接，通过第三环齿与第四卡槽的滑动
设置，使得中层套柱能在外层套柱内滑动一定高度，此距离使得弹簧能发挥缓冲吸震的功能。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]（1）本技术提出的一种夯锤结构，通过卡接设置在第一外壳侧面上的卡环，使得支撑环能在与夯锤外壳卡接作用下稳定发挥支撑的功能，通过滑齿与滑槽的滑动设置，使得隔音罩壳能够上下滑动，从而贴合地面进行飞石防溅和噪音隔离吸收的工作，通过滑齿与第五卡槽的卡接作用，使得隔音罩壳在滑动到极限位置时能够被阻挡，从而保证了隔音罩壳工作时的稳定性。
[0025]（2）通过第一柱壳上端面与第一外壳内顶面的固定设置、第一环齿与第二卡槽的卡接设置、第二环齿与第三卡槽的卡接设置和第三环齿与第四卡槽的卡接设置，使得夯锤外壳内部构件连接为一个系统链，让夯锤能够完成对地面的锤击工作，通过第一环齿与第二卡槽的滑动设置、第二环齿与第三卡槽的滑动设置、第三环齿与第四卡槽的滑动设置及设置在第一柱壳下端面与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强夯机夯锤结构，包括夯锤外壳（1），其特征在于：所述夯锤外壳（1）下端侧面上卡接设置有支撑环（2），所述支撑环（2）侧面滑动设置有防护罩（3）；所述夯锤外壳（1）内顶面固定设置有中心套柱（4），所述中心套柱（4）侧面上卡接设置有内层套柱（5），所述内层套柱（5）侧面上卡接设置有中层套柱（6），所述中层套柱（6）侧面上卡接设置有外层套柱（7），所述中心套柱（4）下端面与内层套柱（5）内底面之间、内层套柱（5）下端面与中层套柱（6）内底面之间和中层套柱（6）下端面与外层套柱（7）内底面之间均连接有多个弹簧（8）；所述中心套柱（4）包括第一柱壳（401），所述第一柱壳（401）侧面下端固定设置有第一环齿（402），所述第一柱壳（401）内部开设有第一套孔（404），所述第一套孔（404）下端扩大开设有第一卡槽（403）；所述内层套柱（5）包括第二柱壳（501），所述第二柱壳（501）侧面下端固定设置有第二环齿（502），所述第二柱壳（501）内部开设有第二套孔（503），所述第二套孔（503）中段扩大开设有第二卡槽（504）；所述中层套柱（6）包括第三柱壳（601），所述第三柱壳（601）侧面下端固定设置有第三环齿（602），所述第三柱壳（601）内部开设有第三套孔（603），所述第三套孔（603）中段扩大开设有第三卡槽（604）；所述外层套柱（7）包括第四柱壳（701），所述第四柱壳（701）下端固定设置有压盘（702），所述第四柱壳（701）内部开设有第四套孔（703），所述第四套孔（703）中段扩大开设有第四卡槽（704）。2.根据权利要求1所述的一种强夯机夯锤结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：程霞霞，郝晓柱，孙秋平，左明，李星，孟俊杰，李龙飞，杨庭，
申请(专利权)人：山西建投五岳建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：