用于超细金属丝拉拔的张力控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于超细金属丝拉拔的张力控制装置，包括一ＰＬＣ可编程控制器以及一由ＰＬＣ可编程控制器控制的力矩测试仪，其特征在于：还包括一与ＰＬＣ可编程控制器连接的旋转编码器；一通过联轴器与所述旋转编码器的旋转轴连接的张力轴；一套在所述张力轴上的凸轮；一用于支撑所述张力轴的张力座；一端与所述凸轮的扇形面连接、另一端固定在所述张力座的后端盖上的弹簧；一端通过连接件与所述张力轴的另一端连接的张力杆；一固定在所述的张力杆另一端的张力轮。本实用新型专利技术使超细金属丝受力均匀，张力可控并不容易被拉断，提高了产品质量和工作效率，降低了产品损耗和生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属丝拉拔领域，特别涉及用于超细金属丝拉拔的张力控制装置。技术背景工业生产很多行业，都要进行精确张力控制，保持张力恒定，以提高产品质量，包 括在金属拉丝过程中的应用。金属拉丝机是在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备， 通过拉伸可以将线材加工成为所需要的各种规格的线材。通常金属拉丝机包括以下工艺流 程放线，拉丝以及收线。收线是整个系统最难控制的部分，其始终要求收线张力恒定，常用 控制技术有同步控制与张力控制实现金属线材收卷。传统的张力检测装置采用的是摆臂式的张力测量方式，精确度不高，生产工艺不 标准，导致产品质量不好。特别的，微拉丝机生产的金属丝线径为丝级，超细金属丝一般是指线径在0. 025mm 以下的金属丝。由于微细丝成品拉断力小，如果张力太大或张力不均勻，就会出现断丝或在 放线过程中放线不畅，出现沾丝、缩丝、断丝等不良现象
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种用于超细金属丝拉拔的张力控制装置， 尤其应用于线径o. 025mm以下超细金属丝，使超细金属丝受力均勻，张力可控并不容易被 拉断，提高了产品质量和工作效率，降低了产品损耗和生产成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下一种用于超细金属丝拉拔的张力控制装置，包括一 PLC可编程控制器以及一由 PLC可编程控制器控制的力矩测试仪，其特征在于还包括一与PLC可编程控制器连接的旋 转编码器；一通过联轴器与所述旋转编码器的旋转轴连接的张力轴；一套在所述张力轴上 的凸轮；一用于支撑所述张力轴的张力座；一端与所述凸轮的扇形面连接、另一端固定在 所述张力座的后端盖上的弹簧；一端通过连接件与所述张力轴的另一端连接的张力杆；一 固定在所述的张力杆另一端的张力轮。所述的旋转编码器固定在一支架的一支撑面上，所述张力座的后端盖和张力座固 定在支架的另一支撑面上。所述的连接件是直角弯头。本技术的有益效果是提供一种用于超细金属丝拉拔的张力控制装置，在收线 过程中，随着线盘直径的变化，通过旋转编码器检测张力杆变化的角度，反馈至PLC可编程 控制器，由PLC可编程控制器实时调整收线速度，保证了张力杆实时处于合适位置，使超细 金属丝在拉拔过程中均勻受力并且不容易被拉断，提高了产品质量以及工作效率的同时， 降低了产品损耗和生产成本。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1是本技术的用于超细金属丝拉拔的张力控制装置一实施例的结构示意 图；图2是金属丝收排线的局部示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术的实施方式。如图1所示，1是旋转编码器，所述的旋转编码器固定在支架6的一支撑面的外表 面，其旋转轴通过联轴器2与张力轴10的一端相连接。凸轮3穿越张力轴10，用螺钉固定。 所述的张力轴10穿越张力座8以及张力座前端盖9和后端盖7。一弹簧4的一端通过螺 钉5与凸轮的扇型面连接，弹簧4的另一端通过螺钉固定在张力座后端盖7。支架6的一支 撑面与张力座后端盖7以及张力座8通过螺栓连接，张力座8通过螺栓与张力座前端盖9 相连接。张力轴10的另一端与张力杆12的一端通过连接件11连接，连接件11是直角弯 头。张力杆12的另一端设有一螺孔，一张力轮12的导轮轴14穿过这个螺孔，通过螺帽15 紧固。整个张力装置由张力座前端盖9通过螺栓固定在机架上。如图2所示，13是张力轮，16是测速轮以及17是排线轮。e角度是张力杆12摆 动的幅度，张力杆12摆动的最大幅度由凸轮3的扇型面的角度决定。通过旋转编码器1检 测张力杆12摆动幅度，反馈至PLC可编程控制器，由PLC可编程控制器计算出0角度并确 定张力杆12的位置。通过由PLC可编程控制器控制的力矩测试仪测试张力轮13在0角 度内的线性力矩，PLC可编程控制器计算出e角度内的金属丝的张力。根据超细金属丝的 不同材质、线径的大小以及产品质量的要求，由PLC控制器计算合适的张力杆12位置；同 时通过与PLC可编程控制器相连接的旋转编码器1检测e角度内张力杆12的位置，反馈 至PLC可编程控制器上，由PLC可编程控制器及时调整收线速度。即，根据张力控制装置确 定的张力杆12的位置以及金属丝的张力，对比PLC控制器根据超细金属丝的不同材质、线 径的大小以及产品质量的要求计算得到的合适的张力杆12位置，由PLC可编程控制器及时 调整金属丝的收线速度，避免因张力太大或张力不均勻而出现断丝或在放线过程中放线不 畅，出现沾丝、缩丝、断丝等不良现象，以达到张力可自由调控的功能。随着超细金属丝拉拔的过程中，线盘直径的变化，导致线速度的变化，张力杆12 随之变化角度，通过旋转编码器1实时跟踪检测张力杆12的位置，自动反馈至PLC可编程 控制器，由PLC可编程控制器实时调整收线速度，以保证张力杆12实时处于合适位置，从而 实现了恒速度、恒张力的效果，使超细金属丝在拉拔过程中均勻受力，张力平稳可控并不容 易被拉断。本技术的张力控制装置将要求停车时的张力杆12位置，通过旋转编码器1自 动反馈至PLC可编程控制器，由PLC可编程控制器控制各运转的电机同步停止，保证正常停 车、满盘停车时不断丝。由于本技术的张力控制装置保障了设备稳定停车，使PLC可编 程控制器保存了再启动时所需的最佳张力杆位置的数据，以至设备停车后再启动不再断丝权利要求一种用于超细金属丝拉拔的张力控制装置，包括一PLC可编程控制器以及一由PLC可编程控制器控制的力矩测试仪，其特征在于还包括一与PLC可编程控制器连接的旋转编码器；一通过联轴器与所述旋转编码器的旋转轴连接的张力轴；一套在所述张力轴上的凸轮；一用于支撑所述张力轴的张力座；一端与所述凸轮的扇形面连接、另一端固定在所述张力座的后端盖上的弹簧；一端通过连接件与所述张力轴的另一端连接的张力杆；一固定在所述的张力杆另一端的张力轮。2.根据权利要求1所述的一种用于超细金属丝拉拔的张力控制装置，其特征在于所 述的旋转编码器固定在一支架的一支撑面上，所述张力座的后端盖和张力座固定在支架的 另一支撑面上。3.根据权利要求1所述的一种用于超细金属丝拉拔的张力控制装置，其特征在于所 述的连接件是直角弯头。专利摘要本技术公开了一种用于超细金属丝拉拔的张力控制装置，包括一PLC可编程控制器以及一由PLC可编程控制器控制的力矩测试仪，其特征在于还包括一与PLC可编程控制器连接的旋转编码器；一通过联轴器与所述旋转编码器的旋转轴连接的张力轴；一套在所述张力轴上的凸轮；一用于支撑所述张力轴的张力座；一端与所述凸轮的扇形面连接、另一端固定在所述张力座的后端盖上的弹簧；一端通过连接件与所述张力轴的另一端连接的张力杆；一固定在所述的张力杆另一端的张力轮。本技术使超细金属丝受力均匀，张力可控并不容易被拉断，提高了产品质量和工作效率，降低了产品损耗和生产成本。文档编号B21C1/12GK201603766SQ20102011856公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日专利技术者陆秋华 申请人:上海秋实机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超细金属丝拉拔的张力控制装置，包括一ＰＬＣ可编程控制器以及一由ＰＬＣ可编程控制器控制的力矩测试仪，其特征在于：还包括一与ＰＬＣ可编程控制器连接的旋转编码器；一通过联轴器与所述旋转编码器的旋转轴连接的张力轴；一套在所述张力轴上的凸轮；一用于支撑所述张力轴的张力座；一端与所述凸轮的扇形面连接、另一端固定在所述张力座的后端盖上的弹簧；一端通过连接件与所述张力轴的另一端连接的张力杆；一固定在所述的张力杆另一端的张力轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆秋华，
申请(专利权)人：上海秋实机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]