本实用新型专利技术公开了一种供热蒸汽管网优化对接装置，包括支座，支座的下表面固定连接有支板，凹槽板的内腔套接有弧形板，弧形板的侧壁与凹槽板的内腔相扣合，弧形板的侧壁设置有滚珠，滚珠的侧壁与弧形板的侧壁间隙配合，弧形板的内侧设置有供热蒸汽管网，供热蒸汽管网的侧壁与滚珠的侧壁相贴合。使供热蒸汽管网的高度与支座相同，同时另一侧同样操作升起另一根供热蒸汽管网，使两根供热蒸汽管网处于平行状态，在对接时无需拆卸吊装设备，使供热蒸汽管网更安全的进行工作，将分段制的供热蒸汽管网进行安装，方便在安装现场进行对接铺设，同时弧形板内设置有滚珠，在推动两侧供热蒸汽管网时更流畅，在对接时操作效率更高。在对接时操作效率更高。在对接时操作效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种供热蒸汽管网优化对接装置
[0001]本技术涉及供热蒸汽管网安装
，具体领域为一种供热蒸汽管网优化对接装置。
技术介绍
[0002]供热蒸汽管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道，多个供热管道形成管网，供热热水介质设计压力小于等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计。在使用供热蒸汽管网时，由于供热蒸汽管网是分段制成，需要在安装现场进行对接铺设，但是吊装后的供热蒸汽管网并不方便对接，而且供热蒸汽管网的重量很高，在对接时也不方便进行操作，因此我们提出一款供热蒸汽管网优化对接装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种供热蒸汽管网优化对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种供热蒸汽管网优化对接装置，包括支座，所述支座的下表面固定连接有支板，所述支板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔安装有活塞杆，所述活塞杆的端部固定连接有凹槽板，所述凹槽板的内腔套接有弧形板，所述弧形板的侧壁与所述凹槽板的内腔相扣合，所述弧形板的侧壁设置有滚珠，所述滚珠的侧壁与所述弧形板的侧壁间隙配合，所述弧形板的内侧设置有供热蒸汽管网，所述供热蒸汽管网的侧壁与所述弧形板的内腔相贴合，所述供热蒸汽管网的侧壁与所述滚珠的侧壁相贴合。
[0005]优选的，所述弧形板的上表面四角固定连接有侧杆，所述侧杆的另一端部固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有吊环，所述吊环的内环壁安装有吊钩。
[0006]优选的，所述支板的下表面固定连接有底块，所述底块的另一端固定连接有底板，所述底板的内腔对称固定连接有第一转轴，所述第一转轴的侧壁安装有圆轮，所述圆轮的外壁套接有橡胶套，所述橡胶套的侧壁与所述底板的内腔间隙配合。
[0007]优选的，所述支座的内腔对称固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁安装有圆辊，所述圆辊的侧壁与所述支座的内腔间隙配合，所述圆辊的上表面与所述供热蒸汽管网的下表面相贴合。
[0008]优选的，所述圆轮的数量为四个。
[0009]优选的，所述吊环的数量为两个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将供热蒸汽管网移动到弧形板的内腔，弧形板的内腔设置有滚珠，滚珠可以与供热蒸汽管网贴合，方便热蒸汽管网进行滑动，弧形板与凹槽板进行扣合，通过液压缸驱动活塞杆进行推动，使供热蒸汽管网的高度与支
座相同，同时另一侧同样操作升起另一根供热蒸汽管网，使两根供热蒸汽管网处于平行状态，在对接时无需拆卸吊装设备，使供热蒸汽管网更安全的进行工作，在进行对接的安装工作，使供热蒸汽管网的对接工作进行优化，将分段制的供热蒸汽管网进行安装，方便在安装现场进行对接铺设，同时弧形板内设置有滚珠，在推动两侧供热蒸汽管网时更流畅，在对接时操作效率更高。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中弧形板的结构立体图；
[0013]图3为图1中支板的结构细节图；
[0014]图4为图1中支座的结构细节图；
[0015]图中：1、支座；2、支板；3、液压缸；4、活塞杆；5、凹槽板；6、弧形板；7、供热蒸汽管网；8、滚珠；9、侧杆；10、顶板；11、吊环；12、吊钩；13、底块；14、底板；15、第一转轴；16、圆轮；17、橡胶套；18、第二转轴；19、圆辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种供热蒸汽管网优化对接装置，包括支座1，支座1的下表面固定连接有支板2，支板2的上表面固定连接有液压缸3，液压缸3的内腔安装有活塞杆4，活塞杆4的端部固定连接有凹槽板5，凹槽板5的内腔套接有弧形板6，弧形板6的侧壁与凹槽板5的内腔相扣合，弧形板6的侧壁设置有滚珠8，滚珠8的侧壁与弧形板6的侧壁间隙配合，弧形板6的内侧设置有供热蒸汽管网7，供热蒸汽管网7的侧壁与弧形板6的内腔相贴合，供热蒸汽管网7的侧壁与滚珠8的侧壁相贴合。
[0018]弧形板6的上表面四角固定连接有侧杆9，侧杆9的另一端部固定连接有顶板10，顶板10的上表面固定连接有吊环11，吊环11的内环壁安装有吊钩12，通过侧杆9连接顶板10与弧形板6，使供热蒸汽管网7外壁增加手持部位，方便向内侧进行推动供热蒸汽管网7，同时加设吊环11，增加吊装位置，在工作时进行辅助进行吊装，提高施工时的安全性。
[0019]支板2的下表面固定连接有底块13，底块13的另一端固定连接有底板14，底板14的内腔对称固定连接有第一转轴15，第一转轴15的侧壁安装有圆轮16，圆轮16的外壁套接有橡胶套17，橡胶套17的侧壁与底板14的内腔间隙配合，通过底块13与底板14的使用，可以抬高支座1的高度，方便进行工作，同时由圆轮16增加移动功能，方便在施工现场移动，同时在圆轮16的外壁套接有橡胶套17，通过橡胶套17提高圆轮16的耐磨性，提高圆轮16的使用寿命。
[0020]支座1的内腔对称固定连接有第二转轴18，第二转轴18的侧壁安装有圆辊19，圆辊19的侧壁与支座1的内腔间隙配合，圆辊19的上表面与供热蒸汽管网7的下表面相贴合，圆辊19可以在第二转轴18外壁转动，使供热蒸汽管网7的推动更流畅。
[0021]圆轮16的数量为四个，增加圆轮16的数量使底板14的移动更平稳。
[0022]吊环11的数量为两个，通过增加吊环11的数量，可以使吊装过程更稳定。
[0023]工作原理：在进行供热蒸汽管网7的对接工作时，先将供热蒸汽管网7进行吊装，通过吊装进行移动，将供热蒸汽管网7移动到弧形板6的内腔，弧形板6的内腔设置有滚珠8，滚珠8可以与供热蒸汽管网1贴合，弧形板6与凹槽板5进行扣合，通过液压缸3驱动活塞杆4进行推动，液压缸3通过支板2进行固定，将供热蒸汽管网7的高度上升，使供热蒸汽管网7的高度与支座1相同，同时另一侧同样操作升起另一根供热蒸汽管网7，使两根供热蒸汽管网7处于平行状态，在进行对接的安装工作，使供热蒸汽管网7的对接工作进行优化，方便进行整体的对接工作。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供热蒸汽管网优化对接装置，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)的下表面固定连接有支板(2)，所述支板(2)的上表面固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的内腔安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的端部固定连接有凹槽板(5)，所述凹槽板(5)的内腔套接有弧形板(6)，所述弧形板(6)的侧壁与所述凹槽板(5)的内腔相扣合，所述弧形板(6)的侧壁设置有滚珠(8)，所述滚珠(8)的侧壁与所述弧形板(6)的侧壁间隙配合，所述弧形板(6)的内侧设置有供热蒸汽管网(7)，所述供热蒸汽管网(7)的侧壁与所述弧形板(6)的内腔相贴合，所述供热蒸汽管网(7)的侧壁与所述滚珠(8)的侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种供热蒸汽管网优化对接装置，其特征在于：所述弧形板(6)的上表面四角固定连接有侧杆(9)，所述侧杆(9)的另一端部固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的上表面固定连接有吊环(11)，所述吊环(11)的内环壁安装有吊钩(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏君，
申请(专利权)人：辽阳实远能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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