一种多浇道浇铸的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多浇道浇铸的模具，包括升降组件，所述升降组件包括下模体、伺服电机、输出轴、上主动轮、下主动轮、第一三角皮带、上从动轮、第二三角皮带、下从动轮、通孔、螺纹杆、上模体，所述下模体的下表面中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，本实用新型专利技术通过同时将金属液体倒入多个浇铸斗，使金属液体通过多个浇铸支道同时将金属液体流入多个模具腔的内部，从而浇铸更加均匀，浇铸速度更快，浇铸完成后，通过启动伺服电机带动两侧螺纹杆同时转动，从而推动上模体上移，使上模体和下模体分离并取出多个模具腔中浇铸完成的金属零件，省时省力，且速度快，从而提高了浇铸效率。从而提高了浇铸效率。从而提高了浇铸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多浇道浇铸的模具

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[0001]本技术涉及模具
，具体为一种多浇道浇铸的模具。

技术介绍
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[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
[0003]现有镁合金的浇铸工艺，通常是敞口模具浇铸，或者其它单模具浇铸方式，浇铸速度慢，且现有的浇铸工艺，往往通过螺丝将上模体和下模体进行固定，浇铸完成后须通过拆卸螺丝将上模体取下，费时费力，且速度较慢，降低了浇铸效率，为此，提出一种多浇道浇铸的模具。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种多浇道浇铸的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种多浇道浇铸的模具，包括升降组件，所述升降组件包括下模体、伺服电机、输出轴、上主动轮、下主动轮、第一三角皮带、上从动轮、第二三角皮带、下从动轮、通孔、螺纹杆、上模体，所述下模体的下表面中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，输出轴的外侧壁固定连接有上主动轮和下主动轮，所述上主动轮的外侧壁通过第一三角皮带转动连接有上从动轮，所述下主动轮的外侧壁通过第二三角皮带转动连接有下从动轮，所述上从动轮和下从动轮的上表面均开设有通孔，两个所述通孔的内侧壁均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁中部螺纹连接有上模体。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述下模体的上表面四角均固定连接有导向柱，所述上模体的上表面四角均开设有滑孔，所述导向柱的外侧壁滑动连接于滑孔的内侧壁。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述下模体的两侧均固定连接有第一支撑块，两个所述第一支撑块的上表面均开设有第一限位孔，所述螺纹杆的外侧壁下部转动连接于第一限位孔的内侧壁，所述导向柱的外侧壁上部固定连接有支撑条，所述支撑条的一侧固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的上表面开设有第二限位孔，所述螺纹杆的外侧壁顶部转动连接于第二限位孔的内侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述伺服电机的外侧壁上部固定连接有安装环，所述安装环的外侧壁固定连接有多个安装脚，多个所述安装脚均通过螺丝固定连接于下模体的下表面靠近伺服电机的外侧。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述上模体的上表面均匀开设有多个浇铸总
道，多个所述浇铸总道的内侧壁均连通有多个浇铸支道，所述浇铸总道的内侧壁顶部固定连接有浇铸斗。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述下模体的上表面开设有多个模具腔，所述浇铸支道的底部连通于模具腔的顶部。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述上模体的上表面靠近多个浇铸总道的一侧均开设有排气孔。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述下模体的下表面四角均固定连接有支撑腿。
[0013]本技术的优点：本技术通过同时将金属液体倒入多个浇铸斗，使金属液体通过多个浇铸支道同时将金属液体流入多个模具腔的内部，从而浇铸更加均匀，浇铸速度更快，浇铸完成后，通过启动伺服电机带动两侧螺纹杆同时转动，从而推动上模体上移，使上模体和下模体分离并取出多个模具腔中浇铸完成的金属零件，省时省力，且速度快，从而提高了浇铸效率。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0017]图3为本技术的模具腔和浇铸总道结构示意图；
[0018]图4为本技术的伺服电机和螺纹杆结构示意图。
[0019]图中：1、升降组件；11、下模体；12、伺服电机；13、输出轴；14、上主动轮；15、下主动轮；16、第一三角皮带；17、上从动轮；18、第二三角皮带；19、下从动轮；20、通孔；21、螺纹杆；22、上模体；23、第一支撑块；24、第一限位孔；25、第二支撑块；26、第二限位孔；27、安装环；28、安装脚；29、螺丝；30、浇铸总道；31、浇铸支道；32、浇铸斗；33、模具腔；34、排气孔；35、导向柱；36、滑孔；37、支撑条；38、支撑腿。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多浇道浇铸的模具，包括升降组件1，所述升降组件1包括下模体11、伺服电机12、输出轴 13、上主动轮 14、下主动轮 15、第一三角皮带 16、上从动轮 17、第二三角皮带 18、下从动轮 19、通孔 20、螺纹杆 21、上模体22，所述下模体11的下表面中心处固定连接有伺服电机12，所述伺服电机12的输出端
固定连接有输出轴13，输出轴13的外侧壁固定连接有上主动轮14和下主动轮15，所述上主动轮14的外侧壁通过第一三角皮带16转动连接有上从动轮17，所述下主动轮15的外侧壁通过第二三角皮带18转动连接有下从动轮19，所述上从动轮17和下从动轮19的上表面均开设有通孔20，两个所述通孔20的内侧壁均固定连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21的外侧壁中部螺纹连接有上模体22。
[0023]本实施例中，具体的：所述下模体11的上表面四角均固定连接有导向柱 35，所述上模体22的上表面四角均开设有滑孔 36，所述导向柱35的外侧壁滑动连接于滑孔36的内侧壁，通过上模体22上的滑孔36沿着导向柱35的外侧壁滑动，从而对上模体22进行限位。
[0024]本实施例中，具体的：所述下模体11的两侧均固定连接有第一支撑块23，两个所述第一支撑块23的上表面均开设有第一限位孔24，所述螺纹杆21的外侧壁下部转动连接于第一限位孔24的内侧壁，所述导向柱35的外侧壁上部固定连接有支撑条37，所述支撑条37的一侧固定连接有第二支撑块25，所述第二支撑块25的上表面开设有第二限位孔26，所述螺纹杆21的外侧壁顶部转动连接于第二限位孔26的内侧壁，通过螺纹杆21在第一限位孔24和第二限位孔26的内部转动，从而对螺纹杆21进行限位，增加螺纹杆21转动时的稳定性。
[0025]本实施例中，具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多浇道浇铸的模具，其特征在于，包括升降组件(1)，所述升降组件(1)包括下模体(11)、伺服电机(12)、输出轴(13)、上主动轮(14)、下主动轮(15)、第一三角皮带(16)、上从动轮(17)、第二三角皮带(18)、下从动轮(19)、通孔(20)、螺纹杆(21)、上模体(22)，所述下模体(11)的下表面中心处固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定连接有输出轴(13)，输出轴(13)的外侧壁固定连接有上主动轮(14)和下主动轮(15)，所述上主动轮(14)的外侧壁通过第一三角皮带(16)转动连接有上从动轮(17)，所述下主动轮(15)的外侧壁通过第二三角皮带(18)转动连接有下从动轮(19)，所述上从动轮(17)和下从动轮(19)的上表面均开设有通孔(20)，两个所述通孔(20)的内侧壁均固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外侧壁中部螺纹连接有上模体(22)。2.根据权利要求1所述的一种多浇道浇铸的模具，其特征在于，所述下模体(11)的上表面四角均固定连接有导向柱(35)，所述上模体(22)的上表面四角均开设有滑孔(36)，所述导向柱(35)的外侧壁滑动连接于滑孔(36)的内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种多浇道浇铸的模具，其特征在于，所述下模体(11)的两侧均固定连接有第一支撑块(23)，两个所述第一支撑块(23)的上表面均开设有第一限位孔(24)，所述螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高峰，刘序星，刘青山，
申请(专利权)人：内蒙古正能化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：