重力铸造模具冒口成型结构及模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种重力铸造模具冒口成型结构及模具，包括安装槽，所述安装槽设置在模具本体的外表面，所述安装槽与模具本体中用于形成冒口的腔体相连通，安装槽内设有石棉垫，所述石棉垫通过压紧件压紧在所述安装槽内，所述压紧件上设有排气通道。本实用新型专利技术利用石棉气体散逸性好的特点，增加了冒口结构的排气效果。和常规的采用排气塞的结构相比，排气效率高且不存在堵塞风险，可靠性高。同时利用石棉比热容远低于金属的特点，增加了冒口的保温效果。比常规的只涂覆了保温涂料的模具的保温效果更好，使冒口补缩效果更加突出。使冒口补缩效果更加突出。使冒口补缩效果更加突出。

【技术实现步骤摘要】
重力铸造模具冒口成型结构及模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，尤其是重力铸造模具冒口成型结构及模具。

技术介绍

[0002]在铸造浇铸生产中由于工艺要求，需要在铸件上增设补缩用的冒口。为了保证冒口的补缩效果，需要将其置于保温环境下，而且为了保证其在浇铸过程中的充型完整，还需要保证冒口部分排气顺畅。现有技术中，常规的针对冒口的保温工艺是通过在金属模具内壁对应冒口结构的区域喷涂保温涂料，以避免冒口冷却过快，排气工艺则是通过在模具上对应于冒口顶部的位置处设置排气塞来进行结构排气。排气塞上沿其圆周侧壁上均匀设置有微小的排气槽，可使气体沿排气槽排到模具外。
[0003]上述常规的保温及排气结构存在的问题是：涂料喷涂操作时会造成喷涂厚度不一致，造成冒口结构的保温效果无法保持一致性，影响补缩效果。此外，喷涂操作时排气塞的排气槽易被喷涂到，导致堵塞，影响排气效果，从而影响冒口充型完整，影响冒口的补缩效果。且涂料喷涂过程中，雾化的涂料也会污染工作环境。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种重力铸造模具冒口成型结构及模具，目的是提升冒口保温效果和排气的可靠性。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种重力铸造模具冒口成型结构，包括安装槽，所述安装槽设置在模具本体的外表面，所述安装槽与模具本体中用于形成冒口的腔体相连通，安装槽内设有石棉垫，所述石棉垫通过压紧件压紧在所述安装槽内，所述压紧件上设有排气通道。
[0007]进一步技术方案为：
[0008]所述压紧件为板件，所述排气通道为设置在所述板件上的通孔，所述通孔一端开口与所述石棉垫连通，所述通孔另一端开口与外部环境连通。
[0009]所述板件通过螺丝将所述石棉垫固定在所述安装槽内。
[0010]所述腔体顶部开口位于所述安装槽的槽底面上。
[0011]所述腔体顶部开口的尺寸小于所述槽底面的面积，所述石棉垫的面积等于所述槽底面的面积。
[0012]所述板件的面积与石棉垫的面积相同。
[0013]所述腔体的横截面沿模具本体由上至下逐渐增大。
[0014]本技术还提供一种模具，包括所述的重力铸造模具冒口成型结构。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术利用石棉气体散逸性好的特点，增加了冒口结构的排气效果。石棉垫大于冒口顶部的尺寸，板件上用于排气的通孔的尺寸可根据实际需求进行设定，可确保出气全部经石棉垫及板件排出。和常规的采用排气塞的结构相比，排气效率高且不存在堵塞
风险，可靠性高。同时节约了大量排气塞备库，降低了成本。
[0017]本技术利用石棉比热容远低于金属的特点，增加了冒口的保温效果。由于石棉材质的比热容远远小于金属模具本体，散热速率慢，因此比常规的只涂覆了保温涂料的模具的保温效果更好，使冒口补缩效果更加突出。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例冒口成型结构的分解结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例冒口成型结构的剖视图。
[0021]图中：1、螺丝；2、板件；21、通孔；3、石棉垫；4、模具本体；41、安装槽；5、冒口；6、铸件；7、腔体；8、型腔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1所示，本实施例提供一种重力铸造模具冒口成型结构，包括安装槽41，安装槽41设置在模具本体4的外表面，安装槽41与模具本体4中用于形成冒口的腔体7相连通，安装槽41内设有石棉垫3，石棉垫3通过压紧件压紧在安装槽41内，压紧件上设有排气通道。
[0024]如图2所示，所述压紧件具体为板件2，所述排气通道具体为设置在板件2上的通孔21，通孔21的一端开口(底部开口)与石棉垫3连通，通孔21的另一端开口(顶部开口)与外部环境连通。
[0025]具体的，板件2通过螺丝1将石棉垫3固定在安装槽41内。
[0026]具体的，板件2的尺寸与石棉垫3尺寸相同。
[0027]具体的，腔体7顶部开口位于安装槽41的槽底面上。
[0028]具体的，腔体7顶部开口的尺寸小于槽底面的面积，石棉垫3的面积等于槽底面的面积。
[0029]具体的，板件2的面积与石棉垫3的面积相同。
[0030]具体的，腔体7的横截面沿模具本体4由上至下逐渐增大。
[0031]具体的，腔体7底部开口与型腔8连通。
[0032]本实施例还提供一种金属模具，包括所述的重力铸造模具冒口成型结构。
[0033]参见图2，本实施例的冒口成型结构在生产时，石棉垫3被板件2压紧在安装槽内，铝水浇注进模具后，铝水开始逐步对模具型腔开始充型，由下至上充满型腔8形成铸件6，然后继续充满腔体7形成冒口5，原本型腔8内和腔体7内的气体透过石棉垫3经由板件2上的通孔21逃逸到外部环境中，铝水则可以在无阻力的情况下自由的填充冒口。
[0034]由于石棉垫大于冒口顶部的尺寸，板件上用于排气的通孔的尺寸可根据实际需求进行设定，可确保出气全部经石棉垫及板件排出，和常规的采用排气塞的结构相比，不存在堵塞风险，排气效率高且效果好。由于石棉材质的比热容远远小于金属模具本体，散热速率慢，所以冒口的保温效果和常规的只涂覆了保温涂料的模具的保温效果更好，冒口的补缩效果也更加突出。
[0035]本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力铸造模具冒口成型结构，其特征在于，包括安装槽(41)，所述安装槽(41)设置在模具本体(4)的外表面，所述安装槽(41)与模具本体(4)中用于形成冒口的腔体(7)相连通，安装槽(41)内设有石棉垫(3)，所述石棉垫(3)通过压紧件压紧在所述安装槽(41)内，所述压紧件上设有排气通道。2.根据权利要求1所述的重力铸造模具冒口成型结构，其特征在于，所述压紧件为板件(2)，所述排气通道为设置在所述板件(2)上的通孔(21)，所述通孔(21)一端开口与所述石棉垫(3)连通，所述通孔(21)另一端开口与外部环境连通。3.根据权利要求2所述的重力铸造模具冒口成型结构，其特征在于，所述板件(2)通过螺丝(1)将所述石棉垫(3)固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋启林，
申请(专利权)人：无锡锡南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：