一种新能源高精度壳体的键槽加工方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机加工技术领域，特别是涉及一种新能源高精度壳体的键槽加工方法。其包括以体步骤：准备与待加工工件相匹配的手动夹具一副，将其固定在加工设备上；将待加工工件使用手动夹具固定住；在加工设备的主轴上安装铣刀并在工件指定位置加工出内孔；以S3中加工出的内孔为基准，将加工设备主轴上的铣刀更换为插刀；加工设备主轴带着插刀定向进行上下无转速插削运动；加工设备Y轴作键槽深度方向进给，完成第一个槽的加工；加工设备第5轴C轴分度转动到位，在工件上加工第二个槽；直至完成所有键槽的插加工。本发明专利技术在现有的五轴加工中心的基础上增加一把插刀，将铣加工与插削加工合二为一；先加工出内孔，再以加工出的内孔为基准孔加工出键槽；既缩短加工工序，减少了设备投资，又能保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机加工，特别是涉及一种新能源高精度壳体的键槽加工方法。

技术介绍

1、作为新能源汽车的重要零部件，电机壳体的加工精度具有较高的要求，特别是电机壳体内孔径小于16mm内键槽的加工，比较麻烦。现有加工方法主要有：第1种方法-线切割，此种方法须投资慢走丝设备及夹具，成本较高，加工时间长，效率低；第2种方法-拉拔，此种方法须投资拉床设备及夹具，拉刀，因键槽宽度1.27mm太薄，刀很容易断裂，设备40万左右右，投资大；第3种方法-角度头，因内孔径小于16mm，这么小的孔，国内还没有适合的这种微型角度头。且传统的加工方式，需要先在工件上加工出内孔，在将工件转移至指定的车床上，通过线切割、拉拔或角度头的方法进行加工，整个加工过程需要两个工序两次装夹导致生产的出的产品误差也较大。

2、针对以上情况，急须寻找一种投资成本少，效率高，又能满足图纸技术精度要求的加工方法。

技术实现思路

1、本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种新能源高精度壳体的键槽加工方法。

2、本专利技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新能源高精度壳体的键槽加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新能源高精度壳体的键槽加工方法，其特征在于，加工设备为五轴加工中心。

3.根据权利要求2所述的一种新能源高精度壳体的键槽加工方法，其特征在于，五轴加工中心为双转台五轴加工中心。

4.根据权利要求1所述的一种新能源高精度壳体的键槽加工方法，其特征在于，S5中主轴带动插刀按1000mm/min的速度上下插削运动。

5.根据权利要求1所述的一种新能源高精度壳体的键槽加工方法，其特征在于，S6中加工设备Y轴每次沿着键槽的径向进给0.1mm。

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【技术特征摘要】

1.一种新能源高精度壳体的键槽加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新能源高精度壳体的键槽加工方法，其特征在于，加工设备为五轴加工中心。

3.根据权利要求2所述的一种新能源高精度壳体的键槽加工方法，其特征在于，五轴加工中心为双转台五轴加工中心。

4.根据权利要求1所述的一种新能源高精度壳体的键槽加工方法，其特征在于，s5中主轴带动插刀按1000mm/min的速度上下插削运动。

5.根据权利要求1所述的一种新能源高精度壳体的键槽加工方法，其特征在于，s6中加工设备y轴每次沿着键槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永桃，
申请(专利权)人：无锡锡南科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：