一种喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种喷油装置，其包括：机架；喷油组件，其包括喷头和供油件，所述喷头安装于所述机架，所述供油件向所述喷头供油，以使所述喷头喷洒油料；回收组件，其包括支撑架和回收盆，所述支撑架位于所述喷头下方，其用于承托工件，以使工件被油料喷淋，所述回收盆安装于所述支撑架下方，以承接散落的油料。首先将待喷淋油料的工件放置在支撑架上，随后利用供油件向喷头供油，从而使得喷头喷洒油料。油料洒落在工件上即可起到为工件涂油的目的，同时没有洒落在工件上的油料会继续下落，从而被回收盆承接回收，以便于油料的重复使用。利用本实用新型专利技术所提供的喷油装置，可以将没有洒落在工件上的油料回收利用，从而避免了油料的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油装置


[0001]本技术涉及工件加工领域，具体涉及一种喷油装置。

技术介绍

[0002]在金属工件加工过程中，需要在金属工件上涂覆一层油料，起到润滑冷却、抗氧化的作用，该涂油工序是金属工件加工过程的必要工序。
[0003]现有的喷油装置可参见申请号为CN201911299581.2的专利，通常此类喷油装置会先用喷料机构喷洒油料，使油料喷洒在工件上，而后利用刮涂机构将工件上的油料刮涂均匀。但在油料的喷洒过程中，会有部分油料散落，而非喷洒在工件上，造成油料的浪费。
[0004]因此，如何避免油料浪费是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种喷油装置，解决现有技术中喷油装置喷洒的部分油料没有落在工件上而造成浪费的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种喷油装置，其包括：
[0007]机架；
[0008]喷油组件，其包括喷头、供油件和驱动件，所述喷头滑动设置于所述机架，所述驱动件传动连接所述喷头，以驱动所述喷头滑动，所述供油件向所述喷头供油，以使所述喷头喷洒油料；
[0009]回收组件，其包括支撑架和回收盆，所述支撑架位于所述喷头下方，且油料能穿过所述支撑架，其用于承托工件，以使工件被油料喷淋，所述回收盆安装于所述支撑架下方，以承接散落的油料。
[0010]优选地，所述机架包括水平设置的导轨，所述喷头沿所述导轨滑动。
[0011]优选地，所述喷头开设有丝孔，所述驱动件包括电机和丝杆，所述丝杆平行于所述导轨并螺接所述丝孔，所述电机驱动所述丝杆转动。
[0012]优选地，所述喷头呈垂直于所述导轨的条状，且所述喷头包括沿垂直于所述导轨的方向上排列的多个喷射孔。
[0013]优选地，所述供油件包括油泵和供油管，所述供油管一端连接所述油泵的输出端，其另一端连通所述喷头，且所述供油管为软管。
[0014]优选地，所述回收组件还包括油箱，所述回收盆底端开设出油口，且所述出油口连通所述油箱，所述油泵的输入端从所述油箱内吸油。
[0015]优选地，所述回收盆内壁形成环绕所述出油口的导向锥面。
[0016]优选地，所述回收盆包括连接部，所述机架上包括承托部，所述连接部搭接于所述承托部，以使所述回收盆安装于所述机架。
[0017]优选地，所述连接部上开设有若干连接孔，所述承托部上开设有与若干所述连接孔一一对应的螺孔，通过螺钉穿过所述连接孔并螺接所述螺孔，以使所述连接部和所述承
托部相互固接。
[0018]优选地，所述机架为金属机架。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：首先将待喷淋油料的工件放置在支撑架上，随后利用供油件向喷头供油，从而使得喷头喷洒油料。利用驱动件驱动喷头在水平方向上滑动，可以增大喷头播撒油料的播撒范围，从而可以大面积的播撒油料。油料洒落在工件上即可起到为工件涂油的目的，同时没有洒落在工件上的油料会继续下落，从而被回收盆承接回收，以便于油料的重复使用。利用本技术所提供的喷油装置，可以将没有洒落在工件上的油料回收利用，从而避免了油料的浪费。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例喷油装置立体示意图；
[0021]图2是本技术实施例喷油装置另一视角示意图；
[0022]其中，机架100、导轨110、承托部120、喷油组件200、喷头210、丝孔211、供油件220、油泵221、供油管222、驱动件230、电机231、丝杆232、回收组件300、支撑架310、回收盆320、出油口321、连接部322、连接孔3221、油箱330。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]可参见图1至图2，本技术提供一种喷油装置，属于工件加工领域，其用于对工件喷洒油料，以防止工件氧化。利用上述喷油装置可以回收没有散落在工件上的油料，从而起到了节约油料的目的。
[0025]在一些优选实施例中，喷油装置包括机架100、喷油组件200和回收组件300，其中，喷油组件200包括喷头210、供油件220和驱动件230，喷头210能相对机架100水平滑动，驱动件230传动连接喷头210，以驱动喷头210滑动。供油件220向喷头210供油，以使喷头210喷洒油料。回收组件300包括支撑架310和回收盆320，支撑架310位于喷头210下方，其用于承托工件，以使工件被油料喷淋，回收盆320安装于支撑架310下方，以承接散落的油料。
[0026]在上述实施例中，首先将待喷淋油料的工件放置在支撑架310上，随后利用供油件220向喷头210供油，从而使得喷头210喷洒油料。油料洒落在工件上即可起到为工件涂油的目的，同时没有洒落在工件上的油料会继续下落，从而被回收盆320承接回收，以便于油料的重复使用。利用本技术所提供的喷油装置，可以将没有洒落在工件上的油料回收利用，从而避免了油料的浪费。利用驱动件230驱动喷头210在水平方向上滑动，可以增大喷头210播撒油料的播撒范围，从而可以大面积的播撒油料。此处需要强调的是，倘若需要均匀的播撒调料，需要保证供油件220向喷头210输送油料的流速要稳定，同时需要保证喷头210匀速行进，从而使得每个工件上均能播撒等量的油料。
[0027]此外，为了保证机架具有足够的结构强度，在一优选实施例中，机架为金属机架。
[0028]在上述实施例的基础上，机架100包括水平设置的导轨110，喷头210沿导轨110滑动。借助导轨110的引导，可以确定喷头210的滑动轨迹，从而可以更加精准的控制喷头210
的滑动。
[0029]任意可以驱动喷头210沿着导轨110滑动的驱动件230实施方式均是可行的，在一些具体的实施例中，喷头210开设有丝孔211，驱动件230包括电机231和丝杆232，丝杆232平行于导轨110并螺接丝孔211，电机231驱动丝杆232转动。丝杆232的正反转动会驱动喷头210沿着导轨110往复移动。
[0030]在一具体地实施例中，喷头210呈垂直于导轨110的条状，且喷头210包括沿垂直于导轨110的方向上排列的多个喷射孔。油料从各个喷射孔喷洒而出，可以使油料喷洒的更加均匀。
[0031]任意可以向喷头210内输送油料的供油件220实施方式均是可行的，在一个优选实施例中，供油件220包括油泵221和供油管222，供油管222一端连接油泵221的输出端，其另一端连通喷头210，且供油管222为软管。油泵221向供油管222供油，而油料经过软管的输送而进入喷头210内，从而达到向喷头210供油的目的。此处需要注意的是，供油管222的设计不能干扰喷头210的滑动，因此供油管222应当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油装置，其特征在于，包括：机架；喷油组件，其包括喷头、供油件和驱动件，所述喷头滑动设置于所述机架，所述驱动件传动连接所述喷头，以驱动所述喷头滑动，所述供油件向所述喷头供油，以使所述喷头喷洒油料；回收组件，其包括支撑架和回收盆，所述支撑架位于所述喷头下方，且油料能穿过所述支撑架，其用于承托工件，以使工件被油料喷淋，所述回收盆安装于所述支撑架下方，以承接散落的油料。2.根据权利要求1所述的喷油装置，其特征在于，所述机架包括水平设置的导轨，所述喷头沿所述导轨滑动。3.根据权利要求2所述的喷油装置，其特征在于，所述喷头开设有丝孔，所述驱动件包括电机和丝杆，所述丝杆平行于所述导轨并螺接所述丝孔，所述电机驱动所述丝杆转动。4.根据权利要求2所述的喷油装置，其特征在于，所述喷头呈垂直于所述导轨的条状，且所述喷头包括沿垂直于所述导轨的方向上排列的多个喷射孔。5.根据权利要求2所述的喷油装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙开裕，
申请(专利权)人：武汉市新裕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：