一种组合式活络自锁的钢坞墩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式活络自锁的钢坞墩，包括有底座，所述底座上端面固定有外仓，所述外仓内腔套接有升降墩，所述升降墩上端面固定有升降平台，所述外仓与底座上端面之间固定有加强肋一，所述升降墩与升降平台下端面之间固定有加强肋二，所述升降墩内部开设有多个插孔，所述外仓一侧插接有双层插杆，所述外仓一侧固定有横板。本实用新型专利技术中，该钢坞墩可以便捷的进行拼装，同时通过转动转柄，可以使其螺杆带动着升降平台与升降墩升降调节，能够根据场地实际情况进行活络的改变钢坞墩支撑搞度，且升降墩完成升降调节后，通过双层插杆可以将钢坞墩位置固定，防止钢坞墩在船坞生产时出现移动，预防船坞生产发生意外。预防船坞生产发生意外。预防船坞生产发生意外。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式活络自锁的钢坞墩


[0001]本技术涉及坞墩设备
，尤其涉及一种组合式活络自锁的钢坞墩。

技术介绍

[0002]现在的船舶建造，坞内搭载通常采用水泥坞墩、钢结构坞墩，钢结构坞墩是在船舶建造过程中，放置于船体底部用于支撑船体的墩，坞墩必须能承受住船舶的一部分重量。
[0003]以公开号为CN111591412A所示的一种用于矿砂船的钢坞墩，钢坞墩包括：底板、顶板、侧板和加强板，所述侧板竖向放置，所述侧板的底部连接于所述底板，所述侧板的顶部连接于所述顶板，所述底板、所述顶板和多个所述侧板形成中空的箱体，所述箱体内设置有所述加强板，所述加强板的顶部连接于所述顶板，所述加强板的底部连接于所述底板。
[0004]在上述装置中，虽然该钢坞墩负载能力大，重量轻，便于运输，但其在使用过程中，钢坞墩的装配繁琐，不具备便捷安装的功能，同时钢坞墩为预制一体式的，不具备调节的功能，通常是通过在钢坞墩底端添加垫木，从而调节钢坞墩的支撑高度，使用十分不便捷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的钢坞墩，在使用过程中，钢坞墩的装配繁琐，不具备便捷安装的功能，同时钢坞墩为预制一体式的，不具备调节的功能，通常是通过在钢坞墩底端添加垫木，从而调节钢坞墩的支撑高度，使用十分不便捷的缺点。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种组合式活络自锁的钢坞墩，包括有底座，所述底座上端面固定有外仓，所述外仓内腔套接有升降墩，所述升降墩上端面固定有升降平台，所述外仓与底座上端面之间固定有加强肋一，所述升降墩与升降平台下端面之间固定有加强肋二，所述升降墩内部开设有多个插孔，所述外仓一侧插接有双层插杆，所述外仓一侧固定有横板，所述横板内部插接有两个锁杆，所述锁杆与横板上端面之间固定有复位弹簧，所述锁杆上端面固定有把手，所述外仓一侧安装有两个润滑组件；
[0008]所述底座上端面两侧分别安装有转动轴，所述转动轴转动端固定有外筒，所述外筒内腔螺纹啮合有螺杆，且所述外筒表面固定有转柄；
[0009]所述润滑组件包括固定于外仓一侧的蓄料环，所述蓄料环内壁开设有多个微型通孔，所述蓄料环上端面嵌合有填料管，所述填料管内腔卡接有胶塞。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述双层插杆与插孔贯穿插接，所述升降墩通过双层插杆与外仓之间构成可装配结构。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述锁杆与双层插杆延长端贯穿插接，用于锁定双层插杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述外筒通过转动轴与底座之间构成可旋转结构。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺杆与所述升降平台下端面固定连接，所述升降平台通过螺杆与外筒之间构成可升降结构。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述蓄料环与双层插杆表面套接。
[0020]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，该钢坞墩可以便捷的进行拼装，同时通过转动转柄，可以使其螺杆带动着升降平台与升降墩升降调节，能够根据场地实际情况进行活络的改变钢坞墩支撑搞度，且升降墩完成升降调节后，通过双层插杆可以将钢坞墩位置固定，防止钢坞墩在船坞生产时出现移动，预防船坞生产发生意外。
[0022]2、本技术中，通过润滑组件，可以使其双层插杆在升降墩的插孔内顺畅的滑动，同时锁杆可以固定住双层插杆，防止双层插杆出现脱落。
附图说明
[0023]图1为本技术中一种组合式活络自锁的钢坞墩立体的结构示意图；
[0024]图2为本技术中底座处剖面的结构示意图；
[0025]图3为图2中A处放大的结构示意图；
[0026]图4为本技术中一种组合式活络自锁的钢坞墩后视的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底座；2、外仓；3、加强肋一；4、升降墩；5、升降平台；6、加强肋二；7、插孔；8、双层插杆；9、横板；10、锁杆；11、复位弹簧；12、把手；13、转动轴；14、外筒；15、螺杆；16、转柄；17、润滑组件；1701、蓄料环；1702、微型通孔；1703、填料管；1704、胶塞。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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图4，一种组合式活络自锁的钢坞墩，包括有底座1，底座1上端面固定有外仓2，外仓2内腔套接有升降墩4，升降墩4上端面固定有升降平台5，外仓2与底座1上端面之间固定有加强肋一3，升降墩4与升降平台5下端面之间固定有加强肋二6，升降墩4内部开设有多个插孔7，外仓2一侧插接有双层插杆8，外仓2一侧固定有横板9，横板9内部插接有两个锁杆10，锁杆10与横板9上端面之间固定有复位弹簧11，锁杆10上端面固定有把手12，外仓2一侧安装有两个润滑组件17；
[0031]底座1上端面两侧分别安装有转动轴13，转动轴13转动端固定有外筒14，外筒14内腔螺纹啮合有螺杆15，且外筒14表面固定有转柄16；
[0032]润滑组件17包括固定于外仓2一侧的蓄料环1701，蓄料环1701内壁开设有多个微型通孔1702，蓄料环1701上端面嵌合有填料管1703，填料管1703内腔卡接有胶塞1704。
[0033]进一步的，双层插杆8与插孔7贯穿插接，升降墩4通过双层插杆8与外仓2之间构成
可装配结构；
[0034]将底座1置于指定位置，再将升降墩4套接在外仓2内腔，这时升降墩4底端两侧的螺杆15与外筒14内腔套接，手动转动转柄16，使得外筒14通过转动轴13旋转，可以使其齿纹啮合螺杆15在外筒14内腔升降移动，这时升降墩4在外仓2内腔升降移动，直至升降墩4上端面的升降平台5调节至合适高度；
[0035]手动拉动两个锁杆10，使其在横板9内向上移动，将双层插杆8从外仓2一侧的蓄料环1701内腔插入，使其双层插杆8从外仓2、升降墩4的插孔7贯穿插接，通过双层插杆8将其升降墩4位置固定，这时通过复位弹簧11的弹性特性，带动着锁杆10向下移动，使其锁杆10插入双层插杆8的一端，可以将其双层插杆8位置锁定；
[0036]通过填料管1703可以对蓄料环1701内腔添加润滑剂，胶塞1704可以插入填料1703将其堵住密封，当双层插杆8从蓄料环1701内腔移动时，通过蓄料环1701内壁开设的微型通孔1702，润滑剂可以渗至双层插杆8的表面，便于双层插杆8顺创的在外仓2、和升降墩4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式活络自锁的钢坞墩，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面固定有外仓(2)，所述外仓(2)内腔套接有升降墩(4)，所述升降墩(4)上端面固定有升降平台(5)，所述外仓(2)与底座(1)上端面之间固定有加强肋一(3)，所述升降墩(4)与升降平台(5)下端面之间固定有加强肋二(6)，所述升降墩(4)内部开设有多个插孔(7)，所述外仓(2)一侧插接有双层插杆(8)，所述外仓(2)一侧固定有横板(9)，所述横板(9)内部插接有两个锁杆(10)，所述锁杆(10)与横板(9)上端面之间固定有复位弹簧(11)，所述锁杆(10)上端面固定有把手(12)，所述外仓(2)一侧安装有两个润滑组件(17)；所述底座(1)上端面两侧分别安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)转动端固定有外筒(14)，所述外筒(14)内腔螺纹啮合有螺杆(15)，且所述外筒(14)表面固定有转柄(16)；所述润滑组件(17)包括固定于外仓(2)一侧的蓄料环(1701)，所述蓄料环(1701)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈爱芬，郭山松，周骅，
申请(专利权)人：上海兴越船舶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：