一种盖板组件及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盖板组件及电池，盖板组件，包括极柱，极柱的一端面设有第一定位部；转接片，转接片设在极柱设有第一定位部的一侧，转接片朝向极柱的一端面设有第二定位部，第二定位部与第一定位部对应设置。由于极柱设有第一定位部，转接片设有与第一定位部相适配的第二定位部，从而在对极柱与转接片进行焊接时，可通过CCD相机等观测设备对第一定位部和第二定位部进行识别，使二者对应设置，再将转接片与极柱进行焊接，从而可保证转接片与极柱的位置相对固定以及位置的准确性，避免转接片发生转动、歪斜而影响焊接效果，且保证极耳的稳定性，使得极柱与电芯正负极之间的有效电连接，进而有利于电池的装配以及电池的电性连接效果。连接效果。连接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板组件及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种盖板组件及电池。

技术介绍

[0002]盖板组件是电池的重要部件，其包括极柱和转接片，极柱通过转接片和极耳与电池壳体内的电芯的正负极连接。装配时，先将极耳与电芯的正负极连接，转接片与极耳焊接，然后将极柱与转接片焊接在一起。然而，转接片与极柱焊接时，转接片容易发生转动、歪斜，从而带动极耳转动、歪斜，不仅影响电池的后续装配，而且会影响极耳与电芯正负极之间的电连接，进而使得极柱与电芯正负极之间的电连接失效。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的上述缺陷，本技术的目的之一在于提供一种盖板组件，以使极柱与转接片稳定焊接。
[0004]为解决现有技术中的上述缺陷，本技术的目的之二在于提供一种电池，其具有较好的电性连接效果。
[0005]根据本技术的目的之一所提供的技术方案如下：
[0006]一种盖板组件，包括：
[0007]极柱，极柱的一端面设有第一定位部；
[0008]转接片，转接片设在极柱设有第一定位部的一侧，转接片朝向极柱的一端面设有第二定位部，第二定位部与第一定位部对应设置。
[0009]相较于现有技术中的极柱与转接片直接焊接，本技术的极柱朝向转接片设有第一定位部，转接片设有与第一定位部相适配的第二定位部，从而在对极柱与转接片进行焊接时，可通过CCD相机等观测设备对第一定位部和第二定位部进行识别，使二者对应设置，再将转接片与极柱进行焊接，从而可保证转接片与极柱的位置相对固定以及位置的准确性，避免转接片发生转动、歪斜而影响焊接效果。
[0010]根据本技术的目的之二所提供的技术方案如下：
[0011]一种电池，包括上述盖板组件。
[0012]本技术的电池包括上述焊接效果好的盖板组件，由于盖板组件中的转接片在焊接过程中不会转动、歪斜，从而保证极耳的稳定性，使得极柱与电芯正负极之间的有效电连接，进而有利于电池的装配以及电池的电性连接效果。
附图说明
[0013]图1为实施例中盖板组件的结构示意图；
[0014]图2为实施例中盖板组件的分解图；
[0015]图3为实施例中盖板组件的剖视图；
[0016]图4为图3中A处的放大图；
[0017]图5为实施例中盖板组件的右视剖视图。
[0018]其中，附图标记含义如下：
[0019]1、顶盖片；12、安装孔；13、注液孔；14、防爆孔；2、极柱；21、第一定位部；3、焊印；5、下塑胶；51、第一通孔；52、第二通孔；53、透气槽；6、转接片；61、第二定位部；7、防爆阀。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0023]本实施例公开了一种盖板组件以及具有该盖板组件的电池，本实施例对盖板组件以及电池方向的描述参阅图1，X方向为长度方向，沿长度方向的左侧为“左”，沿长度方向的右侧为“右”，Y方向为宽度方向，沿宽度方向的前侧为“前”，沿宽度方向的后侧为“后”，Z方向为厚度方向或高度方向，沿厚度方向或高度方向的上侧为“上”，沿厚度方向或高度方向的下侧为“下”。
[0024]本实施例的电池包括壳体、电芯和盖板组件，电芯设在壳体内，盖板组件设在壳体的开口处，以通过壳体和盖板组件将电芯密封在壳体内。盖板组件是电池的重要部件，参阅图1和图2，盖板组件包括上下层叠设置的顶盖片1和下塑胶5，顶盖片1设在下塑胶5的上方，且二者对应设置。顶盖片1设有安装孔12、注液孔13和防爆孔14，安装孔12、注液孔13和防爆孔14沿厚度方向贯穿顶盖片1。下塑胶5开设有沿厚度方向贯穿的与安装孔12对应的第一通孔51、与注液孔13对应的第二通孔52、与防爆孔14对应的透气槽53。注液孔13和第二通孔52上下对应设置以便于向壳体内注入电解液。防爆孔14与透气槽53上下对应设置，顶盖片1和下塑胶5之间设有防爆阀7，防爆阀7盖设在透气槽53上，且防爆阀7的顶端穿过防爆孔14，以便于通过防爆阀7释放壳体内的高压气体。本实施例中，注液孔13和防爆孔14设在顶盖片1长度方向的中部区域，第二通孔52和透气槽53设在下塑胶5长度方向的中部区域，实际生产应用中，注液孔13、防爆孔14、第二通孔52和透气槽53的位置可以根据需要进行调整。
[0025]盖板组件还包括极柱2，极柱2设在安装孔12处。电池的极柱2设有两个，分别为正极柱和负极柱，因此，安装孔12设有两个。本实施例中，正极柱和负极柱分别设在顶盖片1长度方向的两端部，相应地，两个安装孔12分别设在顶盖片1长度方向的两端部。正极柱和负极柱的结构相同，以下不对正极柱和负极柱进行单独描述，统一以极柱2进行描述。参阅图2，极柱2的尺寸与安装孔12和第一通孔51的尺寸相适配，以使极柱2的顶端穿过安装孔12并向上延伸，极柱2的底端穿过第一通孔51并向下延伸。下塑胶5的底部设有转接片6，极柱2的底端向下延伸穿过第一通孔51后与转接片6连接，转接片6通过极耳连接壳体内的电芯，从而形成电性通路。
[0026]电池装配时，先将极耳与电芯的正负极连接，转接片6与极耳焊接，然后将极柱2与转接片6焊接在一起。然而现有技术中，转接片6与极柱2焊接时，转接片6容易发生转动、歪斜，从而带动极耳转动、歪斜，不仅影响电池的后续装配，而且会影响极耳与电芯正负极之间的电连接，进而使得极柱2与电芯正负极之间的电连接失效。由此，本实施例的极柱2的一端面设有第一定位部21，参阅图4，第一定位部21设在极柱2的底面，转接片6的顶面设有第二定位部61，第二定位部61与第一定位部21相适配且二者对应设置。相较于现有技术中的极柱2与转接片6直接焊接，本实施例的极柱2朝向转接片6设有第一定位部21，转接片6设有与第一定位部21相适配的第二定位部61，从而在对极柱2与转接片6进行焊接时，可通过CCD相机等观测设备对第一定位部21和第二定位部61进行识别，使二者对应设置，再将转接片6与极柱2进行焊接，从而可保证转接片6与极柱2的位置相对固定以及位置的准确性，避免转接片6发生转动、歪斜而影响焊接效果，从而保证极耳的稳定性，使得极柱2与电芯正负极之间的有效电连接，进而有利于电池的装配以及电池的电性连接效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：极柱，所述极柱的一端面设有第一定位部；转接片，所述转接片设在所述极柱设有所述第一定位部的一侧，所述转接片朝向所述极柱的一端面设有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部对应设置。2.根据权利要求1所述的一种盖板组件，其特征在于：所述极柱与所述转接片上下设置且焊接连接，所述极柱与所述转接片的焊接处形成有焊印，沿厚度方向，所述第一定位部的投影和所述第二定位部的投影均在所述焊印围成的区域内。3.根据权利要求1所述的一种盖板组件，其特征在于：所述第一定位部为朝向所述第二定位部凸出的凸起结构。4.根据权利要求1所述的一种盖板组件，其特征在于：第一定位部为背向所述第二定位部凹设的凹陷结构。5.根据权利要求3或4所述的一种盖板组件，其特征在于：所述第二定位部为通孔，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：