一种全极耳电池集流盘、冲切料板及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全极耳电池集流盘、冲切料板及电池，属于锂电池技术领域。一种全极耳电池集流盘，包括：呈六边形设置的本体，所述本体上设置有焊盘、下液孔、中心孔；本实用新型专利技术采用规则六边形结构，与传统圆形结构相比，冲切时可以减少边料的产生，减少材料浪费，通过对焊盘结构的优化，提高了焊接质量，从而提高了产品合格率；通过对下液孔和本体整体结构的优化，实现了全极耳电池注液时的快速下液，提高了生产效率；通过对尾翼结构的优化，既保证了大圆柱锂电池的大电流放电，又减轻了集流盘重量，进而减轻了电池的重量。进而减轻了电池的重量。进而减轻了电池的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种全极耳电池集流盘、冲切料板及电池


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种全极耳电池集流盘、冲切料板及电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为新一代电池，凭借其绿色环保、高效节能的优点正逐步被人们所重视，圆柱型锂离子电池凭借其高安全、长寿命、工艺成熟等优点在生活中更是有逐步取代传统铅酸电池的趋势；
[0003]随着圆柱形锂离子电池产业的蓬勃发展，其中存在的问题也逐渐暴露，特别是本专利技术涉及的圆柱形磷酸铁锂电池，能量密度提升遇到瓶颈，因此大圆柱电池应运而生，大圆柱电池(直径大于32mm)相比普通圆柱型锂离子电池，体积更大，极片更长，相应的电子传导路径也更长，如果采用传统的极耳导电的方式，电池生热将成倍增加，因此必须采取一种更高效的导电方式，那就是本专利技术提到的全极耳加集流盘的方式；
[0004]如专利CN218300133U公开了一种集流盘结构，集流盘采用圆形结构，生产时会产生很多边料，造成材料浪费；整个集流盘呈平面状，焊接时如果表面不平整，有接触不良虚焊的风险。此外无下液孔，又是平面结构，电芯和集流盘之间也没有缝隙，注液时会降低下液速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种全极耳电池集流盘、冲切料板及电池。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全极耳电池集流盘，包括：呈六边形设置的本体，所述本体上设置有焊盘、下液孔、中心孔。
[0008]优选地，所述本体上固定连接有尾翼。
[0009]优选地，所述尾翼上设有中空的方孔。
[0010]优选地，所述尾翼的宽度为本体的1/2，所述尾翼远离本体的一端呈120
°
夹角。
[0011]优选地，所述焊盘、下液孔设置有三组，所述焊盘、下液孔交错设置。
[0012]一种冲切料板，包括料板件，同侧的两个所述本体的六边形侧面相贴，对侧的两个所述本体的尾翼侧面相贴。
[0013]优选地，所述料板件为导电金属。
[0014]优选地，所述本体为厚度为0.1
‑
0.4mm。
[0015]一种电池，包括依次设置的盖板、上集流盘、卷芯、下集流盘、钢壳，所述本体、尾翼设置在上集流盘上，所述本体设置在下集流盘上。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种全极耳电池集流盘、冲切料板及电池，具备以下有益效果：
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术采用规则六边形结构，与传统圆形结构相比，冲切时可以减少边料的产生，减少材料浪费，通过对焊盘结构的优化，提高了焊接质量，从而提高了产品合格率；通过对下液孔和本体整体结构的优化，实现了全极耳电池注液时的快速下液，提高了生产效率；通过对尾翼结构的优化，既保证了大圆柱锂电池的大电流放电，又减轻了集流盘重量，进而减轻了电池的重量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种全极耳电池集流盘结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种冲切料板的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种电池的结构示意图。
[0021]图中：1、盖板；2、卷芯；3、下集流盘；4、钢壳；5、料板件；9、上集流盘；901、本体；902、尾翼；903、下液孔；904、焊盘；905、中心孔；906、方孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1，一种全极耳电池集流盘，包括：呈六边形设置的本体901，本体901具有朝向电芯的正面和背向电芯的反面；
[0025]本体901上设置有用于焊接的焊盘904，焊盘904的数量为三个，形状为方形，四周设有倒角，且焊盘904的长为本体901外切圆半径的7/14～9/14，焊盘904的宽为本体901外切圆半径的1/7～2/7，焊盘904在本体901表面呈凸起状，凸起朝向本体901的正面，凸起高度为0.2
‑
0.4mm；
[0026]本体901上设置有用于下液的下液孔903，下液孔903的数量为三组，形状为方形，四角有倒角，下液孔903的长为本体901外切圆半径的2/5～3/5，下液孔903的宽为本体901外切圆半径的1/5～2/5；
[0027]其中，焊盘904和下液孔903均以中心孔905为圆心、以120
°
为夹角交错设置；
[0028]本体901上设置有用于焊针穿过的中心孔905。
[0029]本体901上一体成型有尾翼902，尾翼902的宽度为本体901的1/2，尾翼902的厚度与本体901的厚度相同，尾翼902远离本体901的一端呈120
°
夹角。
[0030]在尾翼902上设有用于减重的方孔906，方孔906还能起到良好的导流作用，方孔906的长度为尾翼902长度的的1/2～3/4，宽度为尾翼902宽度的1/4～1/3。
[0031]实施例2：
[0032]参照图1
‑
2，一种冲切料板，包括料板件5，同侧的两个本体901的六边形侧面相贴，对侧的两个本体901的尾翼902侧面相贴；
[0033]具体的，参照图2，上侧或下侧相邻的两个本体901的侧壁相贴，由于尾翼902的宽度为本体901的1/2，尾翼902的厚度与本体901的厚度相同，尾翼902远离本体901的一端呈
120
°
夹角，因此上侧和下侧的两个本体901上的尾翼902相互靠近，呈交错设置；
[0034]能够在对本体901、尾翼902冲切时，各相邻部件之间紧密连接，减少边料的产生；
[0035]料板件5为导电金属，如铜、铝、镍，本体901为厚度为0.1
‑
0.4mm。
[0036]实施例3：
[0037]参照图1、图3，一种全极耳电池集流盘一种电池，包括依次设置的盖板1、上集流盘9、卷芯2、下集流盘3、钢壳4，本体901、尾翼902设置在上集流盘9上，本体901设置在下集流盘3上；
[0038]以32140电池为例，32140电池外径为32mm，高度为140mm；
[0039]基于该32140电池，本体901的外接圆半径为28mm，宽度为24.1mm，与电池的外径相匹配，焊盘904长度为8mm，宽度为3mm，使用时焊接机识别904焊盘位置，采用激光焊，8个焊点线型排列落在焊盘904背面凹糟内，焊盘904凸起高度为0.2mm，焊接时，凸起的焊盘904正面和卷芯2正极接触，较小的接触面积确保接触更紧密，提高焊接质量，凸起结构使本体901其它部位和卷芯2之间留有缝隙，以便电解液通过；
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳电池集流盘，其特征在于，包括：呈六边形设置的本体(901)，所述本体(901)上设置有焊盘(904)、下液孔(903)、中心孔(905)。2.根据权利要求1所述的全极耳电池集流盘，其特征在于，所述本体(901)上固定连接有尾翼(902)。3.根据权利要求2所述的全极耳电池集流盘，其特征在于，所述尾翼(902)上设有中空的方孔(906)。4.根据权利要求2所述的全极耳电池集流盘，其特征在于，所述尾翼(902)的宽度为本体(901)的1/2，所述尾翼(902)远离本体(901)的一端呈120
°
夹角。5.根据权利要求1所述的全极耳电池集流盘，其特征在于，所述焊盘(904)、下液孔(903)设置有三组，所述焊盘(904)、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东，袁云泉，
申请(专利权)人：山东天瀚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：