一种自动氮气填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动氮气填充装置，包括充氮桩、充氮装置本体和气管，所述充氮装置本体包括气缸、顶杆、充气嘴和流量检测开关；所述气缸包括缸体和活塞杆；所述顶杆的一端与所述活塞杆相连接，另一端与所述充气嘴相连接；所述充气嘴包括顶盖、壳体、弹簧和钢珠，所述钢珠和弹簧处于所述壳体内；所述顶盖开设有供所述顶杆伸缩活动的通孔，所述通孔下表面的外围外围设有中空圆柱体，所述中空圆柱体的底部开设有与所述钢珠相互契合的弧形缺口；所述流量检测开关设于所述气管上；当流量检测开关检测到所设定值，活塞杆缩回，弹簧形变顶起钢珠使得与弧形缺口闭合，停止继续供气，该结构新颖合理，效率高，减小人工成本，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动氮气填充装置


[0001]本技术涉及异质结电池生产领域，尤其是一种自动氮气填充装置。

技术介绍

[0002]在异质结电池片生产过程中，上道工序与下道工序之间周转时会产生出一定数量需要暂时缓存的电池片，此时为了更好的保护缓存电池片不受环境污染就需要往花篮料车内填充氮气，现有的氮气填充方式主要采用手动填充；因而设计了此氮气填充装置。
[0003]有鉴于此，为了实现氮气填充自动化，便捷，高效；本专利技术人对上述问题进行深入研究，逐由本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动氮气填充装置，解决氮气填充过程中需手动操作，自动化程度不高和效率低的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动氮气填充装置，包括充氮桩和充氮装置本体，两者通过气管相互连接，所述充氮装置本体包括气缸、顶杆、充气嘴和流量检测开关；所述气缸包括缸体和活塞杆；所述顶杆的一端与所述活塞杆相连接，另一端与所述充气嘴相连接；所述充气嘴包括顶盖、壳体、弹簧和钢珠，所述钢珠和弹簧处于所述壳体内；所述顶盖开设有供所述顶杆伸缩活动的通孔，所述通孔下表面的外围设有中空圆柱体，所述中空圆柱体的底部开设有与所述钢珠相互契合的弧形缺口；所述流量检测开关设于所述气管上。
[0007]优选地，所述活塞杆上设置有外螺纹；所述顶杆包括为上中空圆柱体和下中空圆柱体；所述上中空圆柱体的直径大于所述下中空圆柱体的直径；所述上中空圆柱体的内壁设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹；所述上中空圆柱体开设有与所述气管相连接的进气孔。
[0008]优选地，所述上中空圆柱体和下中空圆柱体一体成型。
[0009]优选地，所述顶盖上表面设有密封圈，所述密封圈位于所述通孔的外围。
[0010]优选地，所述中空圆柱体的内壁上设有环形限位槽，所述下中空圆柱体的底部套设有与所述限位槽相匹配的限位环。
[0011]优选地，所述壳体呈上大下小的圆台型。
[0012]优选地，所述壳体的侧壁上开设有两个以上的出气口。
[0013]优选地，所述顶盖上开设有固定孔，所述壳体开设有内螺纹孔。
[0014]优选地，所述壳体底部设有圆形凸起，所述弹簧嵌合于所述圆形凸起上。
[0015]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]当花篮料车来到充氮指定位置时，活塞杆下行，带动顶杆和充气嘴一同下行，当充气嘴与花篮料车的充气口重合时，活塞杆继续下行一段，使得顶杆挤压壳体中的钢珠，令弹簧处于压缩状态，此时钢珠与中空圆柱体的底部形成间隙，氮气即从充氮桩通过气管进入
充气嘴，在进入花篮料车，氮气充一段时间后，当流量检测开关检测到氮气充到一定量时，通过PLC控制活塞杆上行，弹簧形变，将钢珠重新顶起，使得钢珠与弧形缺口贴合，阻止氮气继续进入充气嘴从而停止充气；该充气方式自动化，便捷，高效，无需通过人工手动控制。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术充氮装置本体的结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
充氮桩；
[0022]2‑
充氮装置本体
[0023]21
‑
气缸211
‑
缸体212
‑
活塞杆；
[0024]22
‑
顶杆221
‑
上中空圆柱体2211
‑
进气孔222
‑
下中空圆柱体；
[0025]23
‑
充气嘴231
‑
顶盖2311
‑
固定孔232
‑
壳体2321
‑
出气口2322
‑
圆形凸
[0026]起233
‑
弹簧234
‑
钢珠；
[0027]24
‑
流量检测开关；
[0028]3‑
气管；
[0029]4‑
中空圆柱体41
‑
弧形缺口42
‑
环形限位槽；
[0030]5‑
花篮料车51
‑
充气口；
[0031]6‑
间隙；
[0032]7‑
密封圈；
[0033]8‑
限位环。
具体实施方式
[0034]为使专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]本技术提供了一种自动氮气填充装置，包括充氮桩1和充氮装置本体2，两者通过气管3相互连接，充氮装置本体2包括气缸21、顶杆22、充气嘴23和流量检测开关24；气缸21包括缸体211和活塞杆212；顶杆22的一端与活塞杆212相连接，另一端与充气嘴23相连接；充气嘴23包括顶盖231、壳体232、弹簧233和钢珠234，弹簧233和钢珠234处于壳体232内；顶盖231开设有供顶杆22伸缩活动的通孔，通孔4下表面的外围设有中空圆柱体4，中空圆柱体4的底部开设有与钢珠234相互契合的弧形缺口41；流量检测24开关设于气管3上；
[0036]使用时，当异质结电池片花篮料车5来到充氮指定位置时，活塞杆212下行，带动顶杆22和充气嘴23一同下行，当充气嘴23与花篮料车的充气口51重合时，活塞杆212继续下行一段，使得顶杆22挤压壳体232中的钢珠234，令弹簧233处于压缩状态，此时钢珠234与中空圆柱体4的底部弧形缺口41形成间隙6，氮气即从充氮桩1通过气管3进入充气嘴23，在进入花篮料车5，氮气充一段时间后，当流量检测开关24检测到氮气充到一定量时，通过PLC控制
活塞杆212上行，弹簧233形变，将钢珠234重新顶起，使得钢珠234与弧形缺口41贴合，阻止氮气继续进入充气嘴23从而停止充气。
[0037]进一步地，活塞杆212上设置有外螺纹；顶杆22包括为上中空圆柱体221和下中空圆柱体222；上中空圆柱体221的直径大于下中空圆柱体222的直径，且大于通孔的直径；上中空圆柱体221的内壁设有与外螺纹相互配合的内螺纹；采用螺纹连接方式，简便易操作，同时便于调节，当活塞杆212下行最大行程时，上中空圆柱体221的端面与顶盖231的端面相互贴合；上中空圆柱体221开设有与气管3相连接的进气孔2211。
[0038]进一步地，上中空圆柱体221和下中空圆柱体222一体成型；便于生产制作，同时降低成本且安装方便。
[0039]进一步地，顶盖231上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动氮气填充装置，包括充氮桩和充氮装置本体，两者通过气管相互连接，其特征在于：所述充氮装置本体包括气缸、顶杆、充气嘴和流量检测开关；所述气缸包括缸体和活塞杆；所述顶杆的一端与所述活塞杆相连接，另一端与所述充气嘴相连接；所述充气嘴包括顶盖、壳体、弹簧和钢珠，所述钢珠和弹簧处于所述壳体内；所述顶盖开设有供所述顶杆伸缩活动的通孔，所述通孔下表面的外围设有中空圆柱体，所述中空圆柱体的底部开设有与所述钢珠相互契合的弧形缺口；所述流量检测开关设于所述气管上。2.根据权利要求1所述一种自动氮气填充装置，其特征在于：所述活塞杆上设置有外螺纹；所述顶杆包括为上中空圆柱体和下中空圆柱体；所述上中空圆柱体的直径大于所述下中空圆柱体的直径；所述上中空圆柱体的内壁设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹；所述上中空圆柱体开设有与所述气管相连接的进气孔。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明进，郭礼贤，练小洪，
申请(专利权)人：福建金石能源有限公司，
类型：新型
国别省市：