【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷材加工自动控制领域，尤其是一种可在线调弧高的展平辊系统。
技术介绍
1、随着工业化程度的不断提高，卷材如纸张、薄膜、金属箔、无纺布、织物、橡胶片材等在加工过程中材料起皱成为影响成品质量主要因素。
2、现有的材料除皱方法普遍使用一种固定弧高的展平辊，其主要由弧形心轴、滚动轴承总成、转动套筒、端套、支座及调节轮等组成。转动套在绕弯轴旋转时，辊面能够展开及缩回，当基材从凹弧处开始接触辊面，在运行到凸弧处离开时，弧形辊的辊面仅有中央部位是在平行于纵向的方向旋转，而辊面中央两侧的其他各点都与纵向成一定角度旋转，因此，对基材产生了向两侧的牵伸力，使基材得以展开。
3、展平辊在真空镀膜设备、动力电池隔膜制备设备、金属箔加工设备及造纸印刷设备中具有广泛应用，在具体使用场景中为了适应不同材质，不同厚度的被加工材料，近年来可调弧高的展平辊逐渐成为主流。但是，目前弧高可调展平辊的弧高调节方式主要为两种：手动螺栓加紧或手动液压泵配备压力表的方法,这种操作方式均需要人工手动操作，需要人力拧动扳手或人力操作手动液压泵。展平辊弧高的调整一般为每根弧辊需要独立手动操作，无法在线状态进行调整，不可避免的会造成一定时间的停机，相应的会造成材料，能源，人力，物力的浪费。尤其真空环境使用条件下，只能常压下进行手动螺栓加紧方式进行调整，进入真空状后无法控制，即使手动液压泵方式在真空状态下可以调整，也不能保证其展平效果之再生性和再现性，无法数据化、参数化精密控制，往返运行等复杂工况情况更加无法满足使用要求。
1、本技术的目的在于解决现有技术展平辊调节弧高通过人工调节，无法在线调整和数据再现，导致效率低，浪费人力的问题，提供一种可在线调弧高的展平辊系统，此系统将展平辊弧面的高度调整电气化、数字化，并且能够实现高精度控制，多辊集成在一个控制系统里，自动监测调整，实现在线展平效果可控，保障卷对卷过程物料的平整传输，在真空卷对卷镀膜、锂电卷对卷涂布、各类卷对卷工艺系统等高精密要求工控得以发挥相应作用。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、本技术公开了一种可在线调弧高的展平辊系统，其包括若干根设置于设备上的展平辊以及用于调节各展平辊弧高的调节系统。
4、所述调节系统包括：控制组件和若干并联设置的控制支路以及分别与控制支路连接的控制总路。
5、所述控制支路包括驱动缸、支路管道、支路压力检测器和支路控制阀；所述驱动缸与展平辊的控制端连接，支路管道的一端与驱动缸连通，另一端与支路控制阀连通；所述支路压力检测器设置于支路管道上，且位于驱动缸和支路控制阀之间。
6、所述控制总路包括总路管道、总路压力检测器、泄压阀、泄压管道以及用于提供驱动力的动力泵组件；所述总路管道一端分别与支路控制阀连通，另一端与动力泵组件连通；所述总路压力检测器设置于总路管道上；所述泄压阀进口端与总路管道连通，出口端与泄压管道连通。
7、所述控制组件分别与支路压力检测器、总路压力检测器、支路控制阀、泄压阀、动力泵组件电性连接，用于接收或传递控制信号，实现自动周期扫描压力，实现闭环控制。
8、进一步地，所述驱动缸为液压缸，所述支路管道和总路管道为液压管。
9、所述动力泵组件包括油箱、过滤器、微流量液压电动泵和单向阀；所述微流量液压电动泵的进油端与油箱连通，出油端与单向阀的进油端连通，单向阀的出油端与总路管道的进油端连通；所述过滤器设置于油箱和微流量液压电动泵之间。
10、进一步地，所述驱动缸为气缸，所述支路管道和总路管道为气管。
11、所述动力泵组件包括过滤器、微流量气压电动泵和单向阀；所述微流量气压电动泵的出气端与单向阀的进气端连通，单向阀的出气端与总路管道的进气端连通；所述过滤器设置于微流量气压电动泵的进气端。
12、进一步地，所述支路压力检测器和总路压力检测器均为压力变送器。
13、进一步地，所述支路控制阀和泄压阀均为截止阀。
14、进一步地，所述泄压管道的出油端与油箱连通。
15、进一步地，所述泄压管道上设置有流量控制阀，所述流量控制阀位于泄压阀与油箱之间。
16、进一步地，所述控制组件包括控制器、控制开关、控制面板和显示屏；所述控制器分别与支路压力检测器、总路压力检测器、控制开关、控制面板的输出端连接，分别与支路控制阀、泄压阀、动力泵组件、显示屏的输入端连接；所述显示屏上显示有总路压力检测器和各个支路压力检测器反馈回来的压力值；控制面板上设置有用于控制泄压阀和各个支路控制阀通断的按键，以及动力泵组件压力值大小、流量大小的设定区。
17、进一步地，所述显示屏为触摸屏，控制面板设置于触摸屏内；所述控制器为plc控制器。
18、进一步地，所述展平辊包括弧形芯轴、滚动轴承总成和转动套筒，所述转动套筒通过滚总轴承可转动地套设于弧形芯轴外部，所述弧形芯轴的一端为固定端，另一端为控制端，所述固定端固定设置于第一支座上，控制端可前后移动地设置于第二支座上，驱动缸的动力输出端与弧形轴芯的控制端与连接，且驱动缸的动力输出端的运动方向平行于所述弧形轴芯的中心轴线方向。
19、本技术的有益之处为：
20、1、本技术通过动力泵组件加压驱动缸，压力检测器在线检测，控制组件自动周期扫描压力，实现压力闭环控制，来代替传统的人力拧动扳手或人力操作手动液压泵。将展平辊弧面的高度调整，电气化、数字化，并且能够实现高精度控制，多辊集成在一个控制系统里，自动监测调整，实现在线展平效果可控，保障卷对卷过程物料的平整传输，在真空卷对卷镀膜、锂电卷对卷涂布、各类卷对卷工艺系统等高精密要求工控得以发挥相应作用。
21、2、本技术通过微流量液压电动泵加压，压力变送器在线检测，plc自动周期扫描压力，形成实时检测，同时采用微流量输出控制，大大提高调整精度，plc配备显示屏和控制面板，将展平辊弧面的高度调整可视化、数字化，通过压力值来代替弧高值。调试完成的参数可存储于plc中，下次生产相同产品时，可直接调出，减少调教时间，重复性强，提高效率。
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1.一种可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：包括若干根设置于设备上的展平辊(1)以及用于调节各展平辊(1)弧高的调节系统(4)；
2.根据权利要求1所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述驱动缸(21)为液压缸，所述支路管道(22)和总路管道(31)为液压管；
3.根据权利要求2所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述驱动缸(21)为气缸，所述支路管道(22)和总路管道(31)为气管；
4.根据权利要求1所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述支路压力检测器(23)和总路压力检测器(32)均为压力变送器。
5.根据权利要求1所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述支路控制阀(24)和泄压阀(33)均为截止阀。
6.根据权利要求2所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述泄压管道(34)的出油端与油箱(35)连通。
7.根据权利要求6所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述泄压管道(34)上设置有流量控制阀(39)，所述流量控制阀(39)位于泄压阀(33)与油箱(
8.根据权利要求1所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述控制组件包括控制器、控制开关、控制面板和显示屏；所述控制器分别与支路压力检测器(23)、总路压力检测器(32)、控制开关、控制面板的输出端连接，分别与支路控制阀(24)、泄压阀(33)、动力泵组件、显示屏的输入端连接；所述显示屏上显示有总路压力检测器(32)和各个支路压力检测器(23)反馈回来的压力值；控制面板上设置有用于控制泄压阀(33)和各个支路控制阀(24)通断的按键，以及动力泵组件压力值大小、流量大小的设定区。
9.根据权利要求8所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述显示屏为触摸屏，控制面板设置于触摸屏内；所述控制器为PLC控制器。
10.根据权利要求1所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述展平辊(1)包括弧形芯轴(11)、滚动轴承总成和转动套筒(12)，所述转动套筒(12)通过滚总轴承可转动地套设于弧形芯轴(11)外部，所述弧形芯轴(11)的一端为固定端，另一端为控制端，所述固定端固定设置于第一支座(13)上，控制端可前后移动地设置于第二支座(14)上，驱动缸(21)的动力输出端与弧形轴芯的控制端与连接，且驱动缸(21)的动力输出端的运动方向平行于所述弧形轴芯的中心轴线方向。
...【技术特征摘要】
1.一种可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：包括若干根设置于设备上的展平辊(1)以及用于调节各展平辊(1)弧高的调节系统(4)；
2.根据权利要求1所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述驱动缸(21)为液压缸，所述支路管道(22)和总路管道(31)为液压管；
3.根据权利要求2所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述驱动缸(21)为气缸，所述支路管道(22)和总路管道(31)为气管；
4.根据权利要求1所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述支路压力检测器(23)和总路压力检测器(32)均为压力变送器。
5.根据权利要求1所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述支路控制阀(24)和泄压阀(33)均为截止阀。
6.根据权利要求2所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述泄压管道(34)的出油端与油箱(35)连通。
7.根据权利要求6所述的可在线调弧高的展平辊系统，其特征在于：所述泄压管道(34)上设置有流量控制阀(39)，所述流量控制阀(39)位于泄压阀(33)与油箱(35)之间。
8.根据权利要求1所述的可在线调弧高的展平辊系...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲永鹏，林海奕，张闰华，李志达，
申请(专利权)人：福建金石能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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