一种拉挤梁帽无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风力发电机叶片技术领域，特别涉及一种拉挤梁帽无损检测装置，包括有检测传送支架，在所述检测传送支架上转动设有若干条传送辊，在所述传送辊的上方设有若干个门型支架，在所述门型支架上转动设有传送压辊；在所述检测传送支架上滑动设有一检测支架，在所述检测支架上滑动设有一支撑滑块，在所述支撑滑块上垂直向下设有第一检测调节气缸，在所述检测支架的右侧水平设有第二检测调节气缸，所述第二检测调节气缸的活塞杆连接支撑滑块。本实用新型专利技术的一种拉挤梁帽无损检测装置，可自动实现对拉挤梁帽的无损检测，提高了拉挤梁帽的检测效率。的检测效率。的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉挤梁帽无损检测装置


[0001]本技术涉及风力发电机叶片
，特别涉及一种拉挤梁帽无损检测装置。

技术介绍

[0002]叶片的梁帽(主梁)是风电叶片里主要的承力件或称为主要的零部件，目前的工艺要先拉挤成一定长度的拉挤板，生产过程中，会把一根根的拉挤板拼在一起，中间铺一定规格标准的布层，再把他们捆在一起放入叶子里边，和叶子一起进行灌注，灌注后脱模，变成叶子里边的零部件。选用拉挤板生产主梁，倘若生产过程中，某根拉挤板上出问题或缺陷，能把这根拉挤板损毁并更换上新的拉挤板。这就使得即便叶片的主梁在组装过程中遇到难题，只要替换掉有问题的拉挤板就行，并不能影响到其他拉挤板。损毁一根拉挤板与损毁整支主梁相比，成本要小得多。在拉挤梁帽生产完成后，需对其进行探伤检测，以发现存在缺陷或问题的拉挤板，及时的进行更换，现有检测手段为：由人工手持超声波探头在拉挤梁帽表面进行移动检测，其检测效率低，且在检测过程中，并不能完全保证检测部位的全覆盖。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种拉挤梁帽无损检测装置，可自动实现对拉挤梁帽的无损检测，提高了拉挤梁帽的检测效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种拉挤梁帽无损检测装置，包括有检测传送支架，在所述检测传送支架上转动设有若干条传送辊，在所述传送辊的上方设有若干个门型支架，在所述门型支架上转动设有传送压辊；
[0006]在所述检测传送支架上滑动设有一检测支架，在所述检测支架上滑动设有一支撑滑块，在所述支撑滑块上垂直向下设有第一检测调节气缸，在所述检测支架的右侧水平设有第二检测调节气缸，所述第二检测调节气缸的活塞杆连接支撑滑块；
[0007]且在所述检测支架上开设有一滑动通槽，所述第一检测调节气缸的活塞杆可经滑动通槽向下延伸，在所述第一检测调节气缸的活塞杆上活动有一检测支撑框，在所述检测支撑框的内部垂直向上设有一超声检测探头，在所述检测支撑框的左右两侧分别转动设有第一接触导向轮、第二接触导向轮；
[0008]在所述检测支撑框的顶部设有套筒，所述套筒套设在第一检测调节气缸的活塞杆上，在所述套筒的底部固定有一压力传感器，在所述压力传感器的顶部设有一限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定在第一检测调节气缸的活塞杆上。
[0009]优选的：所述检测支架的左侧底部固定第一滑动块体上，其右侧底部固定在第二滑动块体上，所述第一滑动块体滑动设置在第一滑动导轨上，所述第二滑动块体滑动设置在第二滑动导轨上，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨分别铺设在第一滑动支撑板、第二滑动支撑板上，所述第一滑动支撑板固定在检测支架的左侧，所述第一滑动支撑板固定在检
测支架的右侧；
[0010]在所述第一滑动支撑板的前端水平设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆固定在第一滑动块体上，在所述第二滑动支撑板的前端水平设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆固定在第二滑动块体上。
[0011]优选的：所述传送压辊转动设置在一传送框体内，在所述传送框体的左侧固定有一传动电机，所述传动电机的转子与传送压辊相连，在所述传送框体的顶部设有一距离调节气缸，所述距离调节气缸垂直向下固定在传送框体上，且所述距离调节气缸的活塞杆固定在传送框体上。
[0012]优选的：在所述检测支架的后端设有一延长支撑装置。
[0013]优选的：所述延长支撑装置包括有第一支撑立板、第二支撑立板，所述第一支撑立板固定在检测支架的左侧，所述第二支撑立板固定在检测支架的右侧，在所述第一支撑立板上水平设有第三伸缩气缸，在所述第二支撑立板上水平设有第四伸缩气缸，在所述第三伸缩气缸的活塞杆设有第一固定柱，在所述第四伸缩气缸的活塞杆上设有第二固定柱，在所述第一固定柱、第二固定柱之间安装有一延长支撑板。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.将涂有耦合剂的拉挤梁帽放置到传送辊上，在传送辊和传送压辊拉挤梁帽缓慢的向前移动，当移动到检测支架下方时，第一检测调节气缸向下动作将超声波探头贴合在拉挤梁帽的表面，同时启动第二检测调节气缸，在拉挤梁帽表面来回动作，即可实现对拉挤梁帽内部的探伤；
[0016]2.延长支撑板可在第三伸缩气缸、第四伸缩气缸的作用下，进行前后移动，实现对不同长度的拉挤梁帽的稳定支撑。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为一种拉挤梁帽无损检测装置的整体结构示意图；
[0019]图2为一种拉挤梁帽无损检测装置的剖面视图；
[0020]其中：1、检测传送支架；2、传送辊；3、门型支架；4、传送压辊；5、检测支架；6、支撑滑块；7、第一检测调节气缸；8、第二检测调节气缸；9、滑动通槽；10、检测支撑框；11、超声检测探头；12、第一接触导向轮；13、第二接触导向轮；14、套筒；15、压力传感器；16、限位弹簧；17、第一滑动块体；18、第二滑动块体；19、第一滑动导轨；20、第二滑动导轨；21、第一伸缩气缸；22、第二伸缩气缸；23、传送框体；24、传动电机；25、距离调节气缸；26、第一支撑立板；27、第二支撑立板；28、第三伸缩气缸；29、第四伸缩气缸；30、第一固定柱；31、第二固定柱；32、延长支撑板；33、第一滑动支撑板；34、第二滑动支撑板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0022]请参考图1
‑
图2，一种拉挤梁帽无损检测装置，包括有检测传送支架1，在检测传送支架1上转动设有若干条传送辊2，在传送辊2的上方设有若干个门型支架3，在门型支架3上
转动设有传送压辊4；
[0023]在检测传送支架1上滑动设有一检测支架5，在检测支架5上滑动设有一支撑滑块6，在支撑滑块6上垂直向下设有第一检测调节气缸7，在检测支架5的右侧水平设有第二检测调节气缸8，第二检测调节气缸8的活塞杆连接支撑滑块6；
[0024]且在检测支架5上开设有一滑动通槽9，第一检测调节气缸7的活塞杆可经滑动通槽9向下延伸，在第一检测调节气缸7的活塞杆上活动有一检测支撑框10，在检测支撑框10的内部垂直向上设有一超声检测探头11，在检测支撑框10的左右两侧分别转动设有第一接触导向轮12、第二接触导向轮13；超声检测探头11连接外部超声波探伤仪。
[0025]在检测支撑框10的顶部设有套筒14，套筒14套设在第一检测调节气缸7的活塞杆上，在套筒14的底部固定有一压力传感器15，在压力传感器15的顶部设有一限位弹簧16，限位弹簧16的顶部固定在第一检测调节气缸7的活塞杆上。
[0026]检测支架5的左侧底部固定第一滑动块体17上，其右侧底部固定在第二滑动块体18上，第一滑动块体17滑动设置在第一滑动导轨19上，第二滑动块体18滑动设置在第二滑动导轨20上，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉挤梁帽无损检测装置，其特征在于，包括有检测传送支架，在所述检测传送支架上转动设有若干条传送辊，在所述传送辊的上方设有若干个门型支架，在所述门型支架上转动设有传送压辊；在所述检测传送支架上滑动设有一检测支架，在所述检测支架上滑动设有一支撑滑块，在所述支撑滑块上垂直向下设有第一检测调节气缸，在所述检测支架的右侧水平设有第二检测调节气缸，所述第二检测调节气缸的活塞杆连接支撑滑块；且在所述检测支架上开设有一滑动通槽，所述第一检测调节气缸的活塞杆可经滑动通槽向下延伸，在所述第一检测调节气缸的活塞杆上活动有一检测支撑框，在所述检测支撑框的内部垂直向上设有一超声检测探头，在所述检测支撑框的左右两侧分别转动设有第一接触导向轮、第二接触导向轮；在所述检测支撑框的顶部设有套筒，所述套筒套设在第一检测调节气缸的活塞杆上，在所述套筒的底部固定有一压力传感器，在所述压力传感器的顶部设有一限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定在第一检测调节气缸的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的一种拉挤梁帽无损检测装置，其特征在于，所述检测支架的左侧底部固定第一滑动块体上，其右侧底部固定在第二滑动块体上，所述第一滑动块体滑动设置在第一滑动导轨上，所述第二滑动块体滑动设置在第二滑动导轨上，所述第一滑动导轨、第二滑动导轨分别铺设在第一滑动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思群，
申请(专利权)人：河南明阳智慧能源有限公司，
类型：新型
国别省市：