一种石油管道焊缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油管道焊缝检测装置，包括清扫装置，所述清扫装置包括左清扫板、右清扫板及第一弹簧，清扫装置，所述清扫装置包括左清扫板、右清扫板及第一弹簧。上述结构，提供一种石油管道焊缝检测装置，将超声探测装置固定连接在一个可升降的固定块上，固定块通过伸缩杆固定连接在小车上，伸缩杆的设计可以使检测装置适应不同高度的管道，将超声检测装置分为两部分，两部分中间使用强力弹簧连接，在管道弯曲时强力弹簧拉开使检测装置顺利通过，将显示器固定连接在固定块上，避免出现电线拉出很长堆积的问题，固定块上固定连接清扫装置、耦合剂滴落管及涂抹刷，使焊缝检测装置一次性完成所有工作减少人工提高工作效率。置一次性完成所有工作减少人工提高工作效率。置一次性完成所有工作减少人工提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道焊缝检测装置


[0001]本技术涉及管道焊缝检测
，特别涉及一种石油管道焊缝检测装置。

技术介绍

[0002]石油工程是研究石油勘探、评估、开采、油气分离、输送理论和技术的工程学领域，在石油输送过程中由于输送物质的特殊性，输送管道很容易被腐蚀，尤其是焊缝位置，需要对焊接处进行检查。目前市场上使用的焊缝探伤仪需要人工手持探伤仪对管道进行检测，需要用的人工进行灰尘清扫、耦合剂涂抹及超声探伤，需要很多人工且往往管道很长耗费人力物料时间，现有的超声检测装置与显示器之间通过电线连接，检测时电线会拉很长杂乱无章不利于收取，运输石油的管道往往很长且有转弯，现有的机械无法解决弯道处的检测，因此，针对上述问题提出一种石油工程质量监督的焊缝检测装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种石油管道焊缝检测装置，将超声探测装置固定连接在一个可升降的固定块上，固定块通过伸缩杆固定连接在小车上，伸缩杆的设计可以使检测装置适应不同高度的管道，将超声检测装置分为两部分，两部分中间使用强力弹簧连接，在管道弯曲时强力弹簧拉开使检测装置顺利通过，将显示器固定连接在固定块上，避免出现电线拉出很长堆积的问题，固定块上固定连接清扫装置、耦合剂滴落管及涂抹刷，使焊缝检测装置一次性完成所有工作减少人工提高工作效率。
[0004]本技术还提供具有上述一种石油管道焊缝检测装置，底座，所述底座的上表面固定连接有伸缩杆，便于控制整个机械的高度，可以适应不同安装高度的管道，所述伸缩杆远离底座的一端固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有储料箱，便于储存耦合剂，所述固定块的右表面固定连接有第一支柱，所述固定块的右表面固定连接有第二支柱，所述固定块的左表面固定连接有蓄电池，便于为机械通电，避免人工单独抗蓄电池为超声装置供电，减少人力使用；
[0005]清扫装置，所述清扫装置包括左清扫板、右清扫板及第一弹簧，所述左清扫板的右表面与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧远离左清扫板的一端与右清扫板固定连接，便于在超声探伤前对管道进行清扫，使超声探伤更精准；
[0006]超声检测装置，所述超声检测装置包括左检测板、右检测板与第二弹簧，所述左检测板的右表面与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧远离左检测板的一端与右检测板固定连接；
[0007]固定装置，所述固定装置包括螺栓、限位板与螺母，所述螺栓与限位板活动连接，所述螺母与螺栓螺纹连接，所述螺母与限位板接触，避免在机械工作时超声检测装置及清扫装置不稳定；
[0008]所述储料箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出料管，便于定向
为管道滴落耦合剂，所述储料箱的右表面固定连接有固定柱，所述固定柱远离储料箱的一端固定连接有刷子，将滴落在管道上的耦合剂涂抹均匀以便进行下一步操作。
[0009]根据所述的一种石油管道焊缝检测装置，所述底座的下表面固定连接有轮子，便于使小车行走，减轻人工负担，所述伸缩杆的数量为两个，便于为整个机械提供稳定动力。
[0010]根据所述的一种石油管道焊缝检测装置，所述底座的上表面固定连接有挡板，所述储料箱的上表面设置有注液孔。
[0011]根据所述的一种石油管道焊缝检测装置，所述固定块的前表面固定连接有显示屏，便于对于超声探伤的结果数据进行观看，所述左清扫板与右清扫板的下表面设置有清扫刷。
[0012]根据所述的一种石油管道焊缝检测装置，所述第一支柱远离固定块的一端与左清扫板的固定连接。
[0013]根据所述的一种石油管道焊缝检测装置，所述第二支柱远离固定块的一端与左检测板固定连接。
[0014]根据所述的一种石油管道焊缝检测装置，所述显示屏与蓄电池电性连接，所述显示屏与超声检测装置电性连接。
[0015]根据所述的一种石油管道焊缝检测装置，所述固定装置的限位板的数量为两个，所述限位板的下表面分别与左清扫板、右清扫板、左检测板、右检测板固定连接。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步的说明；
[0018]图1为本技术一种石油管道焊缝检测装置的整体结构图；
[0019]图2为本技术一种石油管道焊缝检测装置的右视图；
[0020]图3为本技术一种石油管道焊缝检测装置的左视图；
[0021]图4为本技术一种石油管道焊缝检测装置的清扫装置示意图。
[0022]图5为本技术一种石油管道焊缝检测装置的超声检测装置示意图
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、挡板；3、轮子；4、伸缩杆；5、固定块；6、显示屏；7、储料箱；8、出料管；9、固定柱；10、清扫装置；11、第一支柱；12、第二支柱；13、超声检测装置；14、螺栓；15、限位板；16、螺母；17、第一弹簧；18、左清扫板；19、右清扫板；20、刷子；21、蓄电池；22、注液孔；23、左检测板；24、右检测板；25、固定装置；26、第二弹簧。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]参照图1
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5，本技术实施例一种石油管道焊缝检测装置，其包括底座1，底座1
的上表面固定连接有伸缩杆4，底座1的下表面固定连接有轮子3，便于使小车行走，减轻人工负担，伸缩杆4的数量为两个，便于为整个机械提供稳定动力，便于控制整个机械的高度，可以适应不同安装高度的管道，伸缩杆4远离底座1的一端固定连接有固定块5，固定块5的上表面固定连接有储料箱7，便于储存耦合剂，底座1的上表面固定连接有挡板2，储料箱7的上表面设置有注液孔22，固定块5的右表面固定连接有第一支柱11，固定块5的右表面固定连接有第二支柱12，固定块5的左表面固定连接有蓄电池21，便于为机械通电，避免人工单独抗蓄电池21为超声装置供电，减少人力使用。
[0027]清扫装置10，清扫装置10包括左清扫板18、右清扫板19与第一弹簧17，左清扫板18的右表面与第一弹簧17固定连接，第一弹簧17远离左清扫板18的一端与右清扫板19固定连接，便于在超声探伤前对管道进行清扫，使超声探伤更精准，固定块5的前表面固定连接有显示屏6，便于对于超声探伤的结果数据进行观看，左清扫板18与右清扫板19的下表面设置有清扫刷。
[0028]超声检测装置13，超声检测装置13包括左检测板23、右检测板24与第二弹簧26，左检测板23的右表面与第二弹簧26固定连接，第二弹簧26远离左检测板23的一端与右检测板24固定连接，所述第一支柱11远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油管道焊缝检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)远离底座(1)的一端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的上表面固定连接有储料箱(7)，所述固定块(5)的右表面固定连接有第一支柱(11)，所述固定块(5)的右表面固定连接有第二支柱(12)，所述固定块(5)的左表面固定连接有蓄电池(21)；清扫装置(10)，所述清扫装置(10)包括左清扫板(18)、右清扫板(19)与第一弹簧(17)，所述左清扫板(18)的右表面与第一弹簧(17)固定连接，所述第一弹簧(17)远离左清扫板(18)的一端与右清扫板(19)固定连接；超声检测装置(13)，所述超声检测装置(13)包括左检测板(23)、右检测板(24)与第二弹簧(26)，所述左检测板(23)的右表面与第二弹簧(26)固定连接，所述第二弹簧(26)远离左检测板(23)的一端与右检测板(24)固定连接；固定装置(25)，所述固定装置(25)包括螺栓(14)、限位板(15)与螺母(16)，所述螺栓(14)与限位板(15)活动连接，所述螺母(16)与螺栓(14)螺纹连接，所述螺母(16)与限位板(15)接触；所述储料箱(7)的内部设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出料管(8)，所述储料箱(7)的右表面固定连接有固定柱(9)，所述固定柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：完卫平，
申请(专利权)人：天津大港油田宇信质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：