一种风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备，包括打磨平台，打磨平台设置有负压箱和驱动齿圈绕自身轴心线转动的旋转机构，负压箱设置缺口，齿圈的侧边收容于缺口内部，负压箱内部设置打磨件。本实用新型专利技术通过旋转机构驱动齿圈锻件转动，将齿圈锻件的不同部位送至负压箱内，通过设置于负压箱内部的打磨件对齿圈锻件进行打磨；在负压箱内部打磨齿圈锻件可减少碎屑和粉尘的飞散，提升了设备的环保性能，同时可以使设备保持清洁，降低设备的故障率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备


[0001]本技术属于锻件后处理
，尤其涉及一种风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，齿轮箱齿圈锻造成型之后，其表面比较粗糙，因此需要对齿圈锻件的表面进行打磨，使其表面更加平整。
[0003]公告号为CN218312547U的中国技术专利公开了一种锻件的飞边打磨设备，包括支撑滑动架，支撑滑动架呈十字型设置，支撑滑动架上壁设有十字滑动槽，支撑滑动架上壁设有打磨移动轨道，十字滑动槽的中部设有对心夹紧传动机构，对心夹紧传动机构的上部两两对称设有微调平支撑机构，打磨移动轨道上设有旋转打磨机构。本技术属于锻件后处理
，具体是一种通过对心夹紧将锻件固定，然后对锻件微调，使端面调平，从而高效对锻件表面打磨，减小了锻件打磨因端面不平而造成的锻件尺寸出现偏差的锻件的飞边打磨设备。
[0004]上述打磨设备在使用时，打磨机构沿着打磨轨道滑动，实现对锻件的打磨，打磨时会在打磨路径上产生大量的碎屑和粉尘，碎屑和粉尘会进入设备的传动结构中，影响设备的正常运行，同时碎屑和粉尘被人体大量吸入，也会对工作人员的健康造成影响。
[0005]因此，有必要对现有技术中的齿圈锻件打磨设备进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备，可减少齿圈锻件打磨时，粉尘和碎屑的飞散，提升设备的环保性能。
[0007]为实现上述目的，本技术的风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备的具体技术方案如下：
[0008]一种风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备，包括打磨平台，所述打磨平台设置有负压箱和驱动所述齿圈绕自身轴心线转动的旋转机构，所述负压箱设置缺口，所述齿圈的侧边收容于所述缺口内部，所述负压箱内部设置打磨件。
[0009]优选的，为了驱动齿圈锻件转动，所述旋转机构包括至少三个的驱动辊，各所述驱动辊的轴心线相交于中心点，且环绕中心点等间隔分布，相邻两个所述驱动辊之间设置定位件。
[0010]优选的，为了对齿圈锻件进行定位，所述定位件包括安装座，所述安装座竖向设置有立辊，所述安装座与所述打磨平台通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，为了调节立辊的位置，以实现对不同尺寸齿圈锻件的定位，所述打磨平台设置有多个与所述螺栓匹配的螺纹孔，各所述螺纹孔沿第一直线延伸方向等间隔排布，所述中心点位于所述第一直线上。
[0012]优选的，为了使打磨件与齿圈锻件紧密贴合，提升打磨效果，所述打磨件与所述负压箱弹性连接。
[0013]优选的，为了实现打磨件与负压箱的弹性连接，所述打磨件连接有基座，所述基座固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述负压箱的侧壁，且与所述负压箱滑动连接，所述滑杆套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述负压箱和所述基座。
[0014]优选的，为了提升齿圈锻件取放的便捷度，所述负压箱包括固定部，所述固定部转动连接有开合部，所述固定部与所述开合部围合形成负压腔，所述固定部和所述开合部具有相互抵接的抵接面，所述缺口设置于所述抵接面处。
[0015]优选的，为了减少负压箱内部粉尘与颗粒物的飞散，所述缺口处覆盖有密封条刷。
[0016]本技术的风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备具有以下优点：通过旋转机构驱动齿圈锻件转动，将齿圈锻件的不同部位送至负压箱内，通过设置于负压箱内部的打磨件对齿圈锻件进行打磨；在负压箱内部打磨齿圈锻件可减少碎屑和粉尘的飞散，提升了设备的环保性能，同时可以使设备保持清洁，降低设备的故障率。
附图说明
[0017]图1为本技术的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一实施例的负压箱的结构示意图；
[0019]图3为图1的A部放大图；
[0020]图4为本技术的第一实施例的负压箱的剖视图；
[0021]图5为本技术的第二实施例的结构示意图；
[0022]图6为本技术的第二实施例的负压箱打开状态的结构示意图；
[0023]图中标记说明：1、负压箱；2、密封条刷；3、驱动辊；4、打磨平台；5、吸尘器；6、定位件；7、缺口；8、打磨件；101、开合部；102、固定部；601、安装座；602、螺栓；603、螺纹孔；604、立辊；801、弹簧；802、滑杆；803、基座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]“顶面”“底部”“底面”以打磨设备正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]风电齿轮箱的齿圈可以使用锻造工艺进行生产，在齿圈加工时，齿圈锻件通常需要进行打磨，使其表面更加平整。
[0027]实施例1
[0028]如图1和2所示，一种风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备，包括圆盘形打磨平台4，打磨平台4顶面设置旋转机构，旋转机构包括三个水平设置的驱动辊3，驱动辊3沿打磨平台4径向设置，且各驱动辊3之间等间隔分布，驱动辊3通过电机驱动转动；在打磨平台4顶面还设置负压箱1，负压箱1邻近打磨平台4圆心的一侧设置缺口7，并且在负压箱1内部设置打磨件
8，打磨件8可选用打磨辊。
[0029]上述打磨设备使用时，负压箱1连接吸尘器，吸尘器工作时将负压箱1内部空气抽出，使负压箱1内部产生负压；齿圈锻件放置于驱动辊3上，齿圈锻件的一侧置于缺口7内部，打磨时，驱动辊3驱动齿圈锻件绕自身圆形转动，同时负压箱1内部的打磨辊转动，实现对齿圈锻件的打磨；由于打磨处于负压箱1内部，打磨时产生的碎屑和灰尘会留在负压箱1内部，部分会被吸尘器吸走，从而减少了齿圈锻件打磨时碎屑的飞溅和灰尘的飞扬，提升的设备的环保性能，碎屑和灰尘留在负压箱内部也便于清洁。
[0030]打磨件8选用打磨辊，并且打磨辊沿打磨平台4径向延伸，与打磨盘相比，打磨辊具有较长的长度，当打磨不同大小齿圈锻件时，打磨辊不同位置可与齿圈锻件接触，使设备适用于不同尺寸齿圈锻件的打磨。
[0031]驱动辊3驱动齿圈锻件转动时，齿圈锻件容易发生位置改变，因此需要多齿圈锻件进行导向定位，如图3所示的风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备中，在相邻两个驱动辊3之间设置定位件6，定位件6包括安装座601，安装座601竖向设置有立辊604，安装座601与打磨平台4通过螺栓602固定连接，打磨平台4设置有多个与螺栓602匹配的螺纹孔603，各螺纹孔603沿打磨平台4径向等间隔排布。
[0032]上述打磨设备使用时，螺栓602与不同螺纹孔603螺纹连接，可实现安装座601沿打磨平台4径向的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备，包括打磨平台（4），其特征在于：所述打磨平台（4）设置有负压箱（1）和驱动所述齿圈绕自身轴心线转动的旋转机构，所述负压箱（1）设置缺口（7），所述齿圈的侧边收容于所述缺口（7）内部，所述负压箱（1）内部设置打磨件（8）。2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备，其特征在于，所述旋转机构包括至少三个的驱动辊（3），各所述驱动辊（3）的轴心线相交于中心点，且环绕中心点等间隔分布，相邻两个所述驱动辊（3）之间设置定位件（6）。3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备，其特征在于，所述定位件（6）包括安装座（601），所述安装座（601）竖向设置有立辊（604），所述安装座（601）与所述打磨平台（4）通过螺栓（602）固定连接。4.根据权利要求3所述的风电齿轮箱齿圈锻件打磨设备，其特征在于，所述打磨平台（4）设置有多个与所述螺栓（602）匹配的螺纹孔（603），各所述螺纹孔（603）沿第一直线延伸方向等间隔排布，所述中心点...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，赵元俊，赵春良，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：