一种焊接滑轮加工用打磨平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接滑轮加工用打磨平台，包括工作台，工作台一侧设有挡板，且工作台与挡板固定连接，工作台另一侧设有两根支柱，挡板顶端连接有顶板，顶板下方设有移动装置，移动装置与打磨机构相连接；打磨装置包括气缸、气缸活塞杆、固定板、打磨电机、打磨刀片，气缸设于移动装置下方，且与移动装置固定连接，气缸下方设有气缸活塞杆，气缸活塞杆下方设有固定板，固定板与气缸活塞杆固定连接，固定板上设有打磨电机，打磨电机下方设有打磨刀片。通过设计一种可以自己调节位置的打磨装置，且固定装置可以根据滑轮的大小进行改变位置，这样能够方便工作人员进行操作，并且能够提高我们的打磨效率。提高我们的打磨效率。提高我们的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接滑轮加工用打磨平台


[0001]本技术涉及一种打磨平台，具体来说，涉及一种焊接滑轮加工用打磨平台。

技术介绍

[0002]在生产滑轮时，通常需要对滑轮进行焊接，在对滑轮进行焊接过程中，会在侧壁产生许多毛刺，这些毛刺对于我们使用滑轮是无用的，所以我们需要对毛刺进行打磨，对于一般的打磨平台来说，需要不停的转动滑轮，改变滑轮的位置，这对于操作人员来说是非常不方便的，并且工作效率也不高，所以我们可以设计一种可以自己调节位置的打磨装置，且固定装置可以根据滑轮的大小进行改变位置，这样能够方便工作人员进行操作，并且能够提高我们的打磨效率。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的问题，本技术提出一种焊接滑轮加工用打磨平台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0004]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0005]一种焊接滑轮加工用打磨平台，包括工作台，工作台一侧设有挡板，且工作台与挡板固定连接，工作台另一侧设有两根支柱，挡板顶端连接有顶板，顶板下方设有移动装置，移动装置与打磨机构相连接；打磨机构包括气缸、气缸活塞杆、固定板、打磨电机、打磨刀片，气缸设于移动装置下方，且与移动装置固定连接，气缸下方设有气缸活塞杆，气缸活塞杆下方设有固定板，固定板与气缸活塞杆固定连接，固定板上设有打磨电机，打磨电机下方设有打磨刀片。
[0006]进一步的，移动装置包括第一滑块、第一螺纹杆、第一滑槽、移动座、第二滑块、螺栓、螺帽、第二滑槽，顶板底端设有第一滑槽，第一滑槽上设有第一滑块，第一滑块与第一滑槽相匹配，第一滑块下方设有移动座，移动座内设有第二滑槽，第二滑槽上设有第二滑块，第二滑块一侧设有螺栓，螺栓与第二滑块固定连接，螺栓上设有螺帽，螺栓与螺帽相匹配，第一螺旋杆通过横板固定在顶板底端。
[0007]进一步的，移动座一侧设有第一限位槽，螺栓穿过第一限位槽与螺帽相连接。
[0008]进一步的，第一螺纹杆一侧设有转动齿轮，顶板下方设有电机，电机与顶板固定连接，电机一侧设有齿轮，齿轮与转动齿轮相匹配。
[0009]进一步的，工作台上设有移动夹紧装置，移动夹紧装置包括固定机构、丝杆、放置板、移动板、连接杆、移动块、第二螺纹杆、驱动电机、固定机构上方设有丝杆，丝杆穿过固定机构顶端与移动板固定连接，放置板设于固定机构底端，固定机构下方与连接杆相连接，连接杆下方设有移动块，移动块与第一螺纹杆相匹配，第一螺纹杆一侧设有驱动电机。
[0010]进一步的，为了控制移动板的移动距离，固定机构上面设有第二限位槽。
[0011]进一步的，工作台下设有清洁装置，清洁装置包括吸尘口、吸尘管、吸尘装置、吸尘电机、储尘箱，工作台上设有吸尘口，吸尘口与吸尘管相连接，吸尘管与吸尘装置相连接，吸
尘装置与吸尘电机相连接，吸尘装置下方与储尘箱相连接。
[0012]进一步的，为了对灰尘进行处理，在储尘箱下端设有出尘口。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过在固定板上面设置气缸和气缸活塞杆，使得打磨装置可以实现上下移动，通过设置移动装置，能够实现打磨装置的左右以及前后移动，使得我们不用频繁改变焊接滑轮的位置，使工作人员的操作的更加方便。
[0015]2.通过设置夹紧移动装置，我们可以根据焊接滑轮的尺寸，对固定机构的位置进行改变，使得我们的打磨平台的使用范围更广。
[0016]3.通过设置清洁装置，及时对产生的灰尘进行处理，不用再担心灰尘会对我们的身体造成伤害，以及使我们不用对灰尘再收集，只要当储物箱内的灰尘集满时，通过出尘口对灰尘进行处理即可。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种焊接滑轮加工用打磨平台正视图。
[0019]图2是根据本技术实施例的一种焊接滑轮加工用打磨平台左视图。
[0020]图3是根据本技术实施例的一种焊接滑轮加工用打磨平台右视图。
[0021]图4是根据本技术实施例的一种焊接滑轮加工用打磨平台移动夹紧装置剖面图。
[0022]图中：
[0023]1、工作台；2、挡板；3、支柱；4、打磨机构；401、气缸；402、气缸活塞杆；403、固定板；404、打磨电机；405、打磨刀片；5、移动装置；501、第一滑块；502、第一螺纹杆；503、移动座；504、第二滑块；505、螺栓；506、螺帽；507、第一滑槽；508、第二滑槽；6、横板；7、齿轮；8、转动齿轮；9、电机；10、移动夹紧装置；1001、固定机构；1002、丝杆；1003、放置板；1004、移动板；1005、连接杆；1006、移动块；1007、第二螺纹杆；1008、驱动电机；11、清洁装置；12、吸尘口；13、吸尘管；14、吸尘装置；15、吸尘电机；16、储尘箱；17、出尘口；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、顶板。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]请参阅图1
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3，一种焊接滑轮加工用打磨平台，包括工作台1，工作台1一侧设有挡板2，且工作台1与挡板2固定连接，工作台1另一侧设有两根支柱3，挡板2顶端连接有顶板20，顶板20下方设有移动装置5，移动装置5与打磨机构4相连接；打磨装置包括气缸、气缸活
塞杆402、固定板403、打磨电机404、打磨刀片405，气缸设于移动装置5下方，且与移动装置5固定连接，气缸下方设有气缸活塞杆402，气缸活塞杆402下方设有固定板403，固定板403与气缸活塞杆402固定连接，固定板403上设有打磨电机404，打磨电机404下方设有打磨刀片405，移动装置5包括第一滑块501、第一螺纹杆502、第一滑槽507、移动座503、第二滑块504、螺栓505、螺帽506、第二滑槽508，顶板20底端设有第一滑槽507，第一滑槽507上设有第一滑块501，第一滑块501与第一滑槽507相匹配，第一滑块501下方设有移动座503，移动座503内设有第二滑槽508，第二滑槽508上设有第二滑块504，第二滑块504一侧设有螺栓505，螺栓505与第二滑块504固定连接，螺栓505上设有螺帽506，移动座503一侧设有第一限位槽18，螺栓505穿过第一限位槽18与螺帽506相连接，螺栓505与螺帽506相匹配，当要对移动座503进行移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接滑轮加工用打磨平台，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)一侧设有挡板(2)，且所述工作台(1)与所述挡板(2)固定连接，所述工作台(1)另一侧设有两根支柱(3)，所述挡板(2)顶端连接有顶板(20)，所述顶板(20)下方设有移动装置(5)，所述移动装置(5)与打磨机构(4)相连接；所述打磨机构(4)包括气缸(401)、气缸活塞杆(402)、固定板(403)、打磨电机(404)、打磨刀片(405)，所述气缸(401)设于所述移动装置(5)下方，且与所述移动装置(5)固定连接，所述气缸(401)下方设有所述气缸活塞杆(402)，所述气缸活塞杆(402)下方设有所述固定板(403)，所述固定板(403)与所述气缸活塞杆(402)固定连接，所述固定板(403)上设有所述打磨电机(404)，所述打磨电机(404)下方设有所述打磨刀片(405)。2.根据权利要求1所述的一种焊接滑轮加工用打磨平台，其特征在于，所述移动装置(5)包括第一滑块(501)、第一螺纹杆(502)、移动座(503)、第二滑块(504)、螺栓(505)、螺帽(506)、第一滑槽(507)、第二滑槽(508)，所述顶板(20)底端设有所述第一滑槽(507)，所述第一滑槽(507)上设有所述第一滑块(501)，所述第一滑块(501)与所述第一滑槽(507)相匹配，所述第一滑块(501)下方设有所述移动座(503)，所述移动座(503)内设有所述第二滑槽(508)，所述第二滑槽(508)上设有所述第二滑块(504)，所述第二滑块(504)一侧设有所述螺栓(505)，所述螺栓(505)与所述第二滑块(504)固定连接，所述螺栓(505)上设有所述螺帽(506)，所述螺栓(505)与所述螺帽(506)相匹配，所述第一螺纹杆(502)通过横板(6)固定在所述顶板(20)底端。3.根据权利要求2所述的一种焊接滑轮加工用打磨平台，其特征在于，所述移动座(503)一侧设有第一限位槽(18)，所述螺栓(505)穿过所述第一限位槽(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕贵田，
申请(专利权)人：江苏众力合创精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：