一种去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去毛刺装置，包括：机架，机架的一侧设置有打磨机构，用于工件表面的加工；支撑架组，其设置在机架内侧，支撑架组的数量为两个，两个支撑架组平行设置；驱动组件，其设置在机架内侧，驱动组件位于支撑架组下方的位置处，用于支撑架组的移动调节。本实用新型专利技术提供的一种去毛刺装置，通过多结构的配合设计，使得装置通过翻转组件可对加工件夹持固定，且通过翻转组件可对加工件进行翻转，从而减少了翻面花费的时间，提高了生产效率；且通过支撑架组可对加工件进行支撑，在对加工件翻转时，可通过驱动组件带动支撑架组移动，避免翻转组件带动加工件翻转时造成加工件与支撑架组产生碰撞。支撑架组产生碰撞。支撑架组产生碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺装置


[0001]本技术涉及金属加工相关
，特别是涉及了一种去毛刺装置。

技术介绍

[0002]目板状金属工件通常采用激光切割或冲切进行加工作业，在切割邻边上往往会形成毛刺，这些毛刺不仅影响金工件的外观，还影响其使用、装配、性能、可靠性和使用寿命，在对工件进行油漆或精加工之前必须先行去除这些毛刺。
[0003]如中国技术专利(CN214237482U)公开了一种冷作钣金加工用去毛刺装置，其中记载了：“通过第二液压杆、固定套、滑动条、固定板、铰接杆和铰接块的设置，实现了能够利用第二液压杆带动固定套内的滑动条、铰接块、铰接杆和固定板进行翻转运动将金属工件进行翻转，从而减少了翻面花费的时间，提高了生产效率”，还记载了：“在生产加工中会使用手工去毛刺的传统方法，在去毛刺过程中因为是手工操作，所以当一些金属加工件较大或者较重时，其不容易翻面，从而影响整体的加工效率”的技术问题。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：在生产加工中会使用手工去毛刺的传统方法，在去毛刺过程中因为是手工操作，所以当一些金属加工件较大或者较重时，其不容易翻面，从而影响整体的加工效率，为此，本申请提出一种去毛刺装置，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种去毛刺装置，通过多结构的配合设计，使得装置通过翻转组件可对加工件夹持固定，且通过翻转组件可对加工件进行翻转，从而减少了翻面花费的时间，提高了生产效率；且通过支撑架组可对加工件进行支撑，在对加工件翻转时，可通过驱动组件带动支撑架组移动，避免翻转组件带动加工件翻转时造成加工件与支撑架组产生碰撞。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]一种去毛刺装置，其应用于板材打磨。
[0008]所述去毛刺装置具体包括：
[0009]机架，所述机架的一侧设置有打磨机构，用于工件表面的加工；
[0010]支撑架组，其设置在所述机架内侧，所述支撑架组的数量为两个，两个所述支撑架组平行设置；
[0011]驱动组件，其设置在所述机架内侧，所述驱动组件位于支撑架组下方的位置处，用于支撑架组的移动调节；
[0012]翻转组件，其设置在所述机架两端的位置处，两个所述翻转组件对称设置，用于工件的翻转调节；
[0013]所述翻转组件包括顶升机构，所述顶升机构与机架固定连接，所述顶升机构的输出端延伸至机架内侧，所述顶升机构的输出端固定有移动板，所述移动板的上端固定有翻
转电机，所述翻转电机的输出端朝向机架内侧的方向，所述翻转电机的输出端固定有夹持块。
[0014]作为本技术提供的所述的去毛刺装置的一种优选实施方式，所述夹持块的内侧固定有防护块，所述防护块靠近机架中部的一侧开设有V形槽。
[0015]作为本技术提供的所述的去毛刺装置的一种优选实施方式，所述驱动组件包括驱动杆和引导杆，所述驱动杆和引导杆分别设置在机架内侧两端的位置处，所述驱动杆的两端与机架转动连接，所述驱动杆两端外侧开设有旋向相反的螺纹，所述引导杆的两端与机架固定连接，两个所述支撑架组的一端与驱动杆的两端螺纹连接，两个所述支撑架组的另一端与驱动杆滑动连接。
[0016]作为本技术提供的所述的去毛刺装置的一种优选实施方式，所述机架的外侧且位于驱动杆的位置处固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动杆的一端固定连接。
[0017]作为本技术提供的所述的去毛刺装置的一种优选实施方式，所述支撑架组包括支撑板，所述支撑板的上端设置有橡胶板，所述支撑板的两端均设置有连接支柱，所述连接支柱的外侧固定有限位支撑环，所述支撑板的端部套设在连接支柱的外侧，所述限位支撑环的上端与支撑板下端贴合，所述连接支柱的上端与橡胶板的下端插接连接，所述连接支柱的顶端还设置有限位螺栓，所述限位螺栓的下端贯穿橡胶板与连接支柱螺纹连接。
[0018]作为本技术提供的所述的去毛刺装置的一种优选实施方式，所述支撑板的上端固定有支撑条，所述支撑条的上端与橡胶板的底端贴合。
[0019]作为本技术提供的所述的去毛刺装置的一种优选实施方式，所述橡胶板上端的两端且与限位螺栓相对应的位置处开设有凹槽，所述限位螺栓的下端与连接支柱连接时所述限位螺栓的上端位于凹槽内部，所述限位螺栓的下端与连接支柱连接时所述限位螺栓的顶端高度低于凹槽的顶端高度。
[0020]作为本技术提供的所述的去毛刺装置的一种优选实施方式，所述机架远离打磨机构一侧的上端均匀设置有多个辅助轮，所述辅助轮与机架转动连接。
[0021]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0022]本技术提供的去毛刺装置，通过多结构的配合设计，使得装置通过翻转组件可对加工件夹持固定，且通过翻转组件可对加工件进行翻转，从而减少了翻面花费的时间，提高了生产效率；且通过支撑架组可对加工件进行支撑，在对加工件翻转时，可通过驱动组件带动支撑架组移动，避免翻转组件带动加工件翻转时造成加工件与支撑架组产生碰撞。
[0023]本技术提供的去毛刺装置，通过支撑架组的结构设计，可有效降低支撑架组对加工件表面造成的磨损，且能够方便快速的进行拆除更换作业，有效降低维护、清理的难度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的去毛刺装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提供的去毛刺装置机架的内部结构俯视图；
[0027]图3为本技术提供的去毛刺装置驱动组件的内部结构示意图；
[0028]图4为本技术提供的去毛刺装置翻转组件的结构示意图；
[0029]图5为本技术提供的去毛刺装置支撑架组的结构示意图；
[0030]图6为本技术提供的去毛刺装置支撑架组的连接结构示意图。
[0031]图中标记说明如下：
[0032]1、机架；2、打磨机构；3、支撑架组；4、驱动组件；5、翻转组件；6、辅助轮；7、驱动杆；8、引导杆；9、驱动电机；10、顶升机构；11、移动板；12、翻转电机；13、夹持块；14、防护块；15、支撑板；16、橡胶板；17、连接支柱；18、限位螺栓；19、限位支撑环；20、支撑条。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的一侧设置有打磨机构(2)，用于工件表面的加工；支撑架组(3)，其设置在所述机架(1)内侧，所述支撑架组(3)的数量为两个，两个所述支撑架组(3)平行设置；驱动组件(4)，其设置在所述机架(1)内侧，所述驱动组件(4)位于支撑架组(3)下方的位置处，用于支撑架组(3)的移动调节；翻转组件(5)，其设置在所述机架(1)两端的位置处，两个所述翻转组件(5)对称设置，用于工件的翻转调节；所述翻转组件(5)包括顶升机构(10)，所述顶升机构(10)与机架(1)固定连接，所述顶升机构(10)的输出端延伸至机架(1)内侧，所述顶升机构(10)的输出端固定有移动板(11)，所述移动板(11)的上端固定有翻转电机(12)，所述翻转电机(12)的输出端朝向机架(1)内侧的方向，所述翻转电机(12)的输出端固定有夹持块(13)。2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述夹持块(13)的内侧固定有防护块(14)，所述防护块(14)靠近机架(1)中部的一侧开设有V形槽。3.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动杆(7)和引导杆(8)，所述驱动杆(7)和引导杆(8)分别设置在机架(1)内侧两端的位置处，所述驱动杆(7)的两端与机架(1)转动连接，所述驱动杆(7)两端外侧开设有旋向相反的螺纹，所述引导杆(8)的两端与机架(1)固定连接，两个所述支撑架组(3)的一端与驱动杆(7)的两端螺纹连接，两个所述支撑架组(3)的另一端与驱动杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕乐库，韩虎臣，张春峰，沙作超，
申请(专利权)人：吕乐库，
类型：新型
国别省市：