一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，包括机组废水坑、废水坑、ｐＨ值调整装置、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机。机组废水坑经过ｐＨ值调整装置连接至混合反应沉淀槽的上部。絮凝剂配制贮槽的底部连接混合反应沉淀槽的上部。离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部，离心式脱水机的出口连接废水坑。混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。本发明专利技术的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵塞，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低日常运行维护成本。本预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业废水处理领域，具体涉及一种冷轧硅钢涂层废液或废水的预处理系统。
技术介绍
冷轧硅钢涂层废水是指冷轧硅钢为使硅钢达到绝缘目的，而利用有机涂层涂敷 于带钢表面过程中所产生的废水，该废水中的主要成份为各类有机树脂及其他添加剂，废 水的PH值呈酸性。对于此类废水，常规处理系统是将其纳入到总体的废水处理站处理。此类废水中含有一定量的有机树脂，在管道输送过程中和废水处理设施中，大量 的树脂析出粘附于管壁和水处理设备，严重影响正常的生产运行。为避免这一情况的发生， 在实际生产中需在涂层废水中兑配大量的清洁水进行稀释，这虽然在一定程度上缓解了管 道和水处理设备的堵塞，但增加了水处理站的负荷，造成大量新水被消耗，浪费了能源。有鉴于此，寻求一种简易实用的预处理系统，使涂层废水在产生点先经初步处理， 然后再送废水站将主要污染物进一步降解，成为该领域技术人员的追求目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，它解决了上述现有技术 所存在的问题，以达到处理初步涂层废水，减小对管壁和水处理设备粘附的目的。本专利技术的技术解决方案如下一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，包括机组废水坑、废水坑、pH值调整装置、混 合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机；所述机组废水坑经过pH值调整装置连接至混合反应沉淀槽的上部；所述絮凝剂配制贮槽的底部连接混合反应沉淀槽的上部；所述离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部，离心式脱水机的出口连接 废水坑；所述混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一个一次积集槽，设置在机组废水坑与PH值调整装置之间的管道上；一地沟，连接一次积集槽的底部；一废水输送泵，其两端分别连接机组废水坑与一次积集槽；以及一混合反应提升泵，其两端分别连接一次积集槽与pH值调整装置。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一截止阀，其两端分别连接工业水管道和混合反应沉淀槽上部的一料斗；以及一截止阀，其两端分别连接工业水管道和离心式脱水机进口。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一个第一阀门组，连接絮凝剂配制贮槽、工业水管道以及一压缩空气管道；一个第二阀门组，连接混合反应沉淀槽的底部、一压缩空气管道以及截止阀；以及一污泥输送泵，其两端分别连接第二阀门组与截止阀。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一球阀，其两端分别连接废水输送泵与废水坑；一球阀，设置在废水输送泵与一次积集槽之间的管道上；—球阀，其两端分别连接一次积集槽与地沟；一球阀，其两端分别连接絮凝剂配制贮槽和工业水管道；以及一球阀，其两端分别连接第二阀门组和压缩空气管道。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一输送泵，其两端分别连接废水坑的 底部和一废水处理站。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一球阀，其两端分别连接混合反应提升泵和一槽罐车；以及一球阀，其两端分别连接输送泵与废水处理站，输送泵还与一槽罐车连接。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一球阀，设置在第二阀门组与污泥输送泵的连接管道的支管上，且连接取样口 ；一球阀，设置在废水坑与离心式脱水机的连接管道的支管上，且连接取样口 ；以及—球阀，设置在输送泵与废水处理站的连接管道的支管上。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一蠕动泵，其两端分别连接絮凝剂配 制贮槽与混合反应沉淀槽。所述冷轧硅钢涂层废液预处理系统还包括一气动阀，设置在与废水坑连接的工 业水管道上。本专利技术的系统可以对冷轧硅钢涂层废液或废水进行预处理，该系统包括pH值调整、絮凝沉降、离心分离等处理步骤装置。本专利技术的工作过程如下所产生涂层废水首先汇集到集水槽(池)，根据液位将涂 层废水输送到PH值调整、絮凝沉降罐，在此罐内完成pH值调整、絮凝沉降过程，pH值调整 中，所需投加的石灰纯度在90%以上，pH值调整的工艺参数为pH值7. 0 10. 0 ；此后再投 加1%。浓度的PAM絮凝剂溶液，在上述两个过程中均需搅拌机进行搅拌，以使涂层废水充分 混和反应；充分反应后，搅拌机停止运行，使涂层废水在罐内均勻沉降，一定时间后，自动启 动离心机、螺杆输送泵，螺杆输送泵将涂层废水输送到离心机固液分离；达到设定的液位， 关闭螺杆输送泵，并使离心机通过变频调速，使离心机电机降到25Hz，同时打开清水冲洗阀 进行清洗，5分钟后关闭清水阀和离心机，这样一个批次的处理结束。本专利技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极的 效果本专利技术提供一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，是将物理、化学的处理技术与生 产系统紧密结合，实现对硅钢涂层废水的批量化预处理。冷轧硅钢涂层废水经过投加石灰 的PH值调整、絮凝剂混凝沉降，经沉降的涂层废水中所含的有机树脂等沉降物由离心机进 行固液分离，经此预处理后的离心机出水自流到废水坑，由坑泵输送到废水处理站进一步 处理。本专利技术的系统有效地克服了涂层废水因含有机树脂而导致的管道、水处理设备的堵 塞，提高了水处理系统的运行的安全稳定性、可靠性，降低日常运行维护成本。本预处理系统具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低和操作运行简便等优点。 附图说明附图是本专利技术的一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统的示意图。附图标记1为机组废水坑，2为废水输送泵，3、4、6、8、17、18、21、27、29、30为球阀，5为一次 积集槽，7为地沟，9为混合反应提升泵，10为pH值调整装置，11为混合反应沉淀槽，12、19 为截止阀，13为料斗，14为第一阀门组，15为絮凝剂配制贮槽，16为蠕动泵，22为第二阀门 组，23为污泥输送泵，24为废水坑，25为气动阀，26为离心式脱水机，28为输送泵，31、32为 槽罐车，33、34、35为工业水管道，36为压缩空气管道，37,38为取样口，39为废水处理站，41 为投加石灰，42为泥饼外运处理。具体实施例方式下面结合附图来具体介绍本专利技术的一个较佳实施例。参看附图，本专利技术的一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统由机组废水坑1、废水输送泵2、球阀3、4、6、8、17、18、21、27、29、30、一次积集槽5、地沟7、混合反应提升泵9、pH值调 整装置10、混合反应沉淀槽11、截止阀12、19、料斗13、第一阀门组14、絮凝剂配制贮槽15、 蠕动泵16、第二阀门组22、污泥输送泵23、废水坑24、气动阀25、离心式脱水机26以及输送 泵28组成。其中，机组废水坑1经过pH值调整装置10连接至混合反应沉淀槽的上部，絮凝剂 配制贮槽15的底部也连接混合反应沉淀槽11的上部。离心式脱水机26的进口连接混合 反应沉淀槽11的底部，离心式脱水机26的出口连接废水坑24。混合反应沉淀槽11、絮凝 剂配制贮槽15以及废水坑24内分别设置一搅拌机。一次积集槽5设置在机组废水坑1与pH值调整装置10之间的管道上，地沟7连 接一次积集槽5的底部。废水输送泵2的两端分别连接机组废水坑1与一次积集槽5。混 合反应提升泵9的两端分别连接一次积集槽5与pH值调整装置10。截止阀12的两端分别连接工业水管道33和混合反应沉淀槽11上部的一料斗13。 截止阀19的两端分别连接工业水管道34和离心式脱水机26的进口。第一阀门组14为三通阀门组，连接絮凝剂配制贮槽15、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧硅钢涂层废液预处理系统，其特征在于，包括机组废水坑、废水坑、ｐＨ值调整装置、混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及离心式脱水机；　　所述机组废水坑经过ｐＨ值调整装置连接至混合反应沉淀槽的上部；　　所述絮凝剂配制贮槽的底部连接混合反应沉淀槽的上部；　　所述离心式脱水机的进口连接混合反应沉淀槽的底部，离心式脱水机的出口连接废水坑；　　所述混合反应沉淀槽、絮凝剂配制贮槽以及废水坑内分别设置一搅拌机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖丙雁，施杰，刘兴祥，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]