一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置，包括用于对工件表面进行喷砂处理的喷砂室和用于提供动力的风机，所述喷砂室通过至少两根吸砂支管与主回砂管连接，所述主回砂管连接砂尘分离器；所述主回砂管为管状主体，其外周面为圆锥面，所述管状主体的大径端连接所述砂尘分离器，且其内设置有压力变送器，所述管状主体的小径端内设置有所述压力变送器控制其启闭的风阀，所述压力变送器及风阀通过电连接。本实用新型专利技术通过监测主回砂管一端的真空度数值变化，由压力变送器输出信号，启动风阀，风阀调节管状主体进风端的截面大小，从而达到调节管状主体小径端进风量的目的，使得主回砂管内的风量保持在一个稳定状态，保证其回收效率。保证其回收效率。保证其回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置


[0001]本技术属于喷砂
，尤其涉及一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置。

技术介绍

[0002]风力循环喷砂设备是一种被普遍使用的循环回收式喷砂设备，喷出的砂料在风机的负压下，经喷砂房的吸砂地板由主回砂管吸入砂尘分离器，经砂尘分离器除去粉尘和细小砂粒后的合格砂料进入喷砂设备。
[0003]然现有的主回砂管在使用过程中，因设备内部产生的阻力越来越大，使得主回砂管内的风量减小，导致主回砂管内砂料的回收效率变低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置，保持主回砂管内的风量在一个稳定状态，保证其回收效率。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置，包括用于对工件表面进行喷砂处理的喷砂室和用于提供动力的风机，所述喷砂室通过至少两根吸砂支管与主回砂管连接，所述主回砂管连接砂尘分离器；
[0007]所述主回砂管为管状主体，其外周面为圆锥面，所述管状主体的大径端连接所述砂尘分离器，且其内设置有压力变送器，所述管状主体的小径端内设置有所述压力变送器控制其启闭的风阀，所述压力变送器及风阀通过电连接。
[0008]进一步的，所述吸砂支管的上侧安装有回砂斗，所述回砂斗内部安装有蜂窝结构。
[0009]进一步的，所述吸砂支管及主回砂管的外壁上设置有控温层。
[0010]进一步的，所述吸砂支管设置有三根，在所述吸砂支管上设置有控制是否对所述吸砂支管吸砂的截止阀，所述吸砂支管上还设置有风速风压传感器。
[0011]进一步的，所述吸砂支管及主回砂管内部喷涂有耐磨层。
[0012]进一步的，所述耐磨层的材质为碳化钨。
[0013]有益效果：本技术所述的一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置，通过监测主回砂管一端的真空度数值变化，由压力变送器输出信号，启动风阀，风阀调节管状主体进风端的截面大小，从而达到调节管状主体小径端进风量的目的，使得主回砂管内的风量保持在一个稳定状态，保证其回收效率。
[0014]本技术主回砂管为管状主体，其外周面为圆锥面，且其大径端连接砂尘分离器，采用大径端输出进一步减小主回砂管的内部阻力，回收效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置的结构
示意图；
[0016]图2为本技术提供的一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置的另一视角的结构示意图。
[0017]图中：1喷砂室，2吸砂支管，3主回砂管，4压力变送器，5风阀，6回砂斗，7截止阀，8风速风压传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置，包括用于对工件表面进行喷砂处理的喷砂室1和用于提供动力的风机，所述喷砂室1通过至少两根吸砂支管2与主回砂管3连接，所述主回砂管3连接砂尘分离器；
[0020]所述主回砂管3为管状主体，其外周面为圆锥面，所述管状主体的大径端连接所述砂尘分离器，主回砂管3采用大径端输出减小内部阻力，且其内设置有压力变送器4，所述管状主体的小径端内设置有所述压力变送器4控制其启闭的风阀5，所述压力变送器4及风阀5通过电连接。
[0021]具体实施中：
[0022]在风机的负压下，依次对各个吸砂支管2回砂并汇集至主回砂管3内，通过压力变送器4监测主回砂管3一端的真空度数值变化并输出信号，启动风阀5，在风阀5的作用下来调节管状主体小径端的截面大小，从而达到调节管状主体的小径端进风量的目的，使得主回砂管3的风量保持在一个稳定状态，保证主回砂管3的回收效率。
[0023]在上述实施例的基础上，所述吸砂支管2的上侧安装有回砂斗6，所述回砂斗6内部安装有蜂窝结构，从而有效防止快速下落的砂料堵塞回砂斗6出口，提升该装置的防堵塞性能。
[0024]在上述实施例的基础上，所述吸砂支管2及主回砂管3的外壁上设置有控温层，对吸砂支管2及主回砂管3内进行控温，防止砂料潮湿积块，保证回料速度。
[0025]在上述实施例的基础上，至少一根吸砂支管2与主回砂管3连接，根据回砂面积的不同，吸砂支管2可以是一根，也可以是多根，在本实施例中，吸砂支管2设置有三根，在所述吸砂支管2上设置有控制是否对所述吸砂支管2吸砂的截止阀7，砂料无法通过关闭的截止阀7，所述吸砂支管2上还设置有风速风压传感器8，当风速风压传感器8达到设定值时，将自动关闭在同一根吸砂支管2上的截止阀7，上述设定值是指吸砂支管2基本没料的空载风速或风压，节约能耗及设备成本。
[0026]在上述实施例的基础上，所述吸砂支管2及主回砂管3内部喷涂有耐磨层，使得该装置的耐磨性能大大增强。
[0027]在上述实施例的基础上，所述耐磨层的材质为碳化钨。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，
上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置，其特征在于：包括用于对工件表面进行喷砂处理的喷砂室(1)和用于提供动力的风机，所述喷砂室(1)通过至少两根吸砂支管(2)与主回砂管(3)连接，所述主回砂管(3)连接砂尘分离器；所述主回砂管(3)为管状主体，其外周面为圆锥面，所述管状主体的大径端连接所述砂尘分离器，且其内设置有压力变送器(4)，所述管状主体的小径端内设置有所述压力变送器(4)控制其启闭的风阀(5)，所述压力变送器(4)及风阀(5)通过电连接。2.根据权利要求1所述的一种气力回收喷砂房回砂主管风量自动补偿装置，其特征在于：所述吸砂支管(2)的上侧安装有回砂斗(6)，所述回砂斗(6)内部安装有蜂窝结构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中山，徐程，马悦，
申请(专利权)人：江苏山淼环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：