一种具备磨料回收循环再利用的喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备磨料回收循环再利用的喷砂机，属于喷砂机技术领域，包括机壳，所述机壳的侧部开设有喷砂室，所述喷砂室的内腔设置有支撑机构，所述喷砂室内腔的底部放置有锈渍收集盒，所述机壳的内部设置有磨料收集室，所述磨料收集室内腔的底部放置有磨料收集盒，所述喷砂室和磨料收集室之间设置有过槽。本实用新型专利技术中，利用第二电机带动转杆和凸轮转动，通过凸轮和弹簧的配合带动过滤板上下移动，使掉落到过滤板上的磨料和锈渍进行分离，过滤板上分离后的磨料从其端部回收到磨料收集盒中，同时配合喷砂机构把磨料收集盒内腔的磨料导出进行喷砂处理，实现对喷砂磨料进行重复利用。重复利用。重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种具备磨料回收循环再利用的喷砂机


[0001]本技术涉及喷砂机
，更具体地说，涉及一种具备磨料回收循环再利用的喷砂机。

技术介绍

[0002]喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]但现有的喷砂机不便于自行对喷砂后的磨料和锈渍进行分离，当对大量的工件进行喷砂处理时需要准备大量的磨料，会增加喷砂处理的成本。为此我们处理一种具备磨料回收循环再利用的喷砂机。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种具备磨料回收循环再利用的喷砂机。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种具备磨料回收循环再利用的喷砂机，包括机壳，所述机壳的侧部开设有喷砂室，所述喷砂室的内腔设置有支撑机构，所述喷砂室内腔的底部放置有锈渍收集盒，所述机壳的内部设置有磨料收集室，所述磨料收集室内腔的底部放置有磨料收集盒，所述喷砂室和磨料收集室之间设置有过槽，所述机壳上设置有喷砂机构，所述机壳的内壁设置有两个支撑座，两个所述支撑座的顶面均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有过滤板，所述过滤板的一端贯穿过槽延伸至磨料收集盒的上方，所述机壳的内腔转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定套接有凸轮，所述凸轮的顶端与过滤板的底面相接触。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述喷砂机构包括固定套接在磨料收集室内腔的吹风管，所述吹风管的底面设置有升料管，所述升料管的底端延伸至磨料收集盒的内腔，所述机壳的外侧固定安装有空气喷砂机，所述空气喷砂机的输出端延伸至吹风管的内腔，所述吹风管的另一端固定连接有喷砂管，所述喷砂管的一端延伸至喷砂室的内腔，所述机壳的顶面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至吹风管的内腔且固定连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的底端贯穿升料管的内腔且延伸至磨料收集盒的内腔。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述支撑机构包括设置在喷砂室内腔的安装架，所述安装架的底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至安装架的顶部且固定连接有转动座。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述机壳的顶部固定安装有吹风机，所述吹风机的底端延伸至喷砂室的内腔。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述锈渍收集盒的一端延伸至机壳的侧部且固定安装有把手。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述机壳的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转杆转轴的一端相连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述机壳的正面且位于磨料收集室的外侧铰接有箱门。
[0013]本技术的优点在于：
[0014](1)本技术中，利用第二电机带动转杆和凸轮转动，通过凸轮和弹簧的配合带动过滤板上下移动，使得掉落到过滤板上的磨料和锈渍进行分离，使得过滤板上分离后的磨料从其端部回收到磨料收集盒中，同时配合喷砂机构把磨料收集盒内腔的磨料导出进行喷砂处理，实现对喷砂磨料进行重复利用。
[0015](2)本技术中，通过安装架、第一电机和转动座的配合使用，利用转动座对待喷砂的工件进行放置，利用第一电机带动转动座转动对工件喷砂的方向进行改变，保证从机壳的端部对工件的侧部进行完全喷砂；并通过吹风机向下吹风，使喷砂后的磨料和锈渍能够完全掉落到过滤板上进行分离和回收，提高了该具备磨料回收循环再利用的喷砂机的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视示意图；
[0018]图3为本技术锈渍收集盒的结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中的A处放大示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、机壳；2、喷砂室；3、磨料收集室；4、喷砂机构；5、磨料收集盒；6、支撑机构；7、过槽；8、支撑座；9、弹簧；10、过滤板；11、转杆；12、凸轮；13、第二电机；14、锈渍收集盒；15、把手；16、吹风管；17、升料管；18、第三电机；19、螺旋输料杆；20、空气喷砂机；21、喷砂管；22、安装架；23、第一电机；24、转动座；25、箱门；26、吹风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
‑
4，一种具备磨料回收循环再利用的喷砂机，包括机壳1，机壳1的侧部开设有喷砂室2，喷砂室2的内腔设置有支撑机构6，喷砂室2内腔的底部放置有锈渍收集盒14，机壳1的内部设置有磨料收集室3，磨料收集室3内腔的底部放置有磨料收集盒5，喷砂室2和磨料收集室3之间设置有过槽7，机壳1上设置有喷砂机构4，机壳1的内壁设置有两个支撑座8，两个支撑座8的顶面均固定连接有弹簧9，弹簧9的顶端固定连接有过滤板10，过滤板10的一端贯穿过槽7延伸至磨料收集盒5的上方，机壳1的内腔转动连接有转杆11，转杆11的外侧固定套接有凸轮12，凸轮12的顶端与过滤板10的底面相接触。
[0027]本实施例中，过滤板10的侧面与喷砂室2的内壁相贴合，从而避免磨料和锈渍从过滤板10的侧部发生掉落。
[0028]具体的，请参阅图2，喷砂机构4包括固定套接在磨料收集室3内腔的吹风管16，吹风管16的底面设置有升料管17，升料管17的底端延伸至磨料收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备磨料回收循环再利用的喷砂机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的侧部开设有喷砂室(2)，所述喷砂室(2)的内腔设置有支撑机构(6)，所述喷砂室(2)内腔的底部放置有锈渍收集盒(14)，所述机壳(1)的内部设置有磨料收集室(3)，所述磨料收集室(3)内腔的底部放置有磨料收集盒(5)，所述喷砂室(2)和磨料收集室(3)之间设置有过槽(7)，所述机壳(1)上设置有喷砂机构(4)，所述机壳(1)的内壁设置有两个支撑座(8)，两个所述支撑座(8)的顶面均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶端固定连接有过滤板(10)，所述过滤板(10)的一端贯穿过槽(7)延伸至磨料收集盒(5)的上方，所述机壳(1)的内腔转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的外侧固定套接有凸轮(12)，所述凸轮(12)的顶端与过滤板(10)的底面相接触。2.根据权利要求1所述的一种具备磨料回收循环再利用的喷砂机，其特征在于：所述喷砂机构(4)包括固定套接在磨料收集室(3)内腔的吹风管(16)，所述吹风管(16)的底面设置有升料管(17)，所述升料管(17)的底端延伸至磨料收集盒(5)的内腔，所述机壳(1)的外侧固定安装有空气喷砂机(20)，所述空气喷砂机(20)的输出端延伸至吹风管(16)的内腔，所述吹风管(16)的另一端固定连接有喷砂管(21)，所述喷砂管(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，伍征，
申请(专利权)人：长沙奕铭机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：