极耳折弯装置及电池制造设备制造方法及图纸

本申请适用于电池制造技术领域，提供一种极耳折弯装置及电池制造设备，该极耳折弯装置包括底座、固定盖、第一驱动组件和折弯件，固定盖可拆卸地盖设于底座，固定盖与底座之间设置有放置腔，放置腔用于放置电池；第一驱动组件设置于底座；折弯件设置于第一驱动组件的输出端，第一驱动组件用于带动折弯件靠近或远离放置腔；其中，折弯件的移动方向与放置腔的中心线平行。本申请实施例由于极耳是在折弯件抵压位置产生翘曲，因此可以准确控制极耳的折弯位置，提高对极耳的折弯精度。提高对极耳的折弯精度。提高对极耳的折弯精度。

【技术实现步骤摘要】
极耳折弯装置及电池制造设备


[0001]本申请涉及电池制造
，特别涉及一种极耳折弯装置及电池制造设备。

技术介绍

[0002]圆柱电池具有能量密度大、平均输出电压高、循环性能好、使用寿命长等优势，因此被广泛应用于各种灯具、电动工具、玩具模型等产品。
[0003]在制造圆柱电池时，首先要将盖板固定在极耳上，然后弯折极耳，以便在弯折极耳后对盖板进行预合盖。现阶段，在弯折极耳时，通常是通过工人手动推动极耳，以使极耳弯折。然而这种人工推动极耳折弯的方式，难以确定极耳的弯折位置，导致弯折精度较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种极耳折弯装置及电池制造设备，能提高极耳的弯折精度。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种极耳折弯装置，所述极耳折弯装置包括：
[0006]底座；
[0007]固定盖，所述固定盖可拆卸地盖设于所述底座，所述固定盖与所述底座之间设置有放置腔，所述放置腔用于放置电池；
[0008]第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述底座；
[0009]折弯件，所述折弯件设置于所述第一驱动组件的输出端，所述第一驱动组件用于带动所述折弯件靠近或远离所述放置腔；
[0010]其中，所述折弯件的移动方向与所述放置腔的中心线平行。
[0011]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述底座或所述固定盖朝向所述折弯件的一侧的端面上设置有定位槽，所述定位槽用于定位与极耳连接的盖板。
[0012]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述折弯件靠近所述放置腔的一端的厚度沿第一方向逐渐减小，所述第一方向与所述放置腔的开口中心到所述定位槽的中心的方向平行。
[0013]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述折弯件在所述放置腔的开口中心到所述定位槽的中心的方向的一侧设置有避让凹槽。
[0014]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述极耳折弯装置还包括：
[0015]至少两个定位块，所述定位块相对且间隔设置于所述放置腔的开口的周侧，所述定位块用于定位所述极耳。
[0016]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述底座包括：
[0017]支撑部，所述第一驱动组件设置于所述支撑部；
[0018]放置部，所述放置部设置于所述支撑部，所述放置部设置有第一凹槽，所述固定盖上设置有第二凹槽，所述固定盖可拆卸地盖设于所述放置部，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通组成所述放置腔。
[0019]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述固定盖背离所述底座的一侧设置有抓取孔。
[0020]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述极耳折弯装置还包括：
[0021]第一扣合组件，所述第一扣合组件设置于所述固定盖或所述底座上；
[0022]第二扣合组件，所述第二扣合组件对应设置于所述底座或所述固定盖上，所述第一扣合组件可与所述第二扣合组件扣合连接，以将所述固定盖与所述底座可拆卸连接。
[0023]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述第一扣合组件包括：
[0024]扣合座，所述扣合座设置于所述固定盖或所述底座，所述扣合座上设置有沟槽；
[0025]所述第二扣合组件包括：
[0026]铰接座，所述铰接座设置于所述底座或所述固定盖；
[0027]转动把手，所述转动把手铰接于所述铰接座；
[0028]扣合环，所述扣合环铰接于所述转动把手；
[0029]其中，所述沟槽的开口朝向背离所述铰接座的一侧，转动所述转动把手可使所述扣合环伸入所述沟槽内，以将所述固定盖与所述底座连接。
[0030]在第一方面的一些可能的实施方式中，所述极耳折弯装置还包括：
[0031]第二驱动组件，所述第二驱动组件设置于所述底座，所述第一驱动组件设置于所述第二驱动组件的输出端，所述第二驱动组件用于带动所述第一驱动组件沿第二方向移动；
[0032]其中，所述第二方向分别与所述放置腔的中心线和所述固定盖的盖合方向垂直。
[0033]第二方面，本申请实施例提供一种电池制造设备，所述电池制造设备包括如上述任意一项技术方案所述的极耳折弯装置。
[0034]本申请实施例提供的极耳折弯装置及电池制造设备的固定盖可拆卸地盖设于底座，并且固定盖与底座之间设置有放置腔，放置腔用于放置电池，以便通过拆装固定盖，实现在放置腔内对电池的上下料；第一驱动组件设置于底座，折弯件设置于第一驱动组件的输出端，第一驱动组件用于带动折弯件靠近或远离放置腔，以使第一驱动组件带动折弯件抵压位于底座或固定盖的端面的极耳，使得极耳被抵压的位置产生翘曲，实现对极耳的弯折；由于极耳是在折弯件抵压位置产生翘曲，因此可以准确控制极耳的折弯位置，提高对极耳的折弯精度。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0036]图1为本申请极耳折弯装置一实施例的结构示意图；
[0037]图2为图1中的局部结构示意图；
[0038]图3为本申请极耳折弯装置加工的电池一实施例的结构示意图。
[0039]附图标号说明：
[0040]1、底座；11、支撑部；12、放置部；121、定位槽；122、第一凹槽；2、固定盖；21、第二凹
槽；22、抓取孔；3、放置腔；4、第一驱动组件；5、折弯件；51、避让凹槽；6、定位块；7、第一扣合组件；71、扣合座；711、沟槽；8、第二扣合组件；81、铰接座；82、转动把手；83、扣合环；9、第二驱动组件；10、电池；101、柱状本体；102、极耳；1021、固定部；1022、连接部；103、盖板。
[0041]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0043]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0044]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳折弯装置，其特征在于，所述极耳折弯装置包括：底座；固定盖，所述固定盖可拆卸地盖设于所述底座，所述固定盖与所述底座之间设置有放置腔，所述放置腔用于放置电池；第一驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述底座；折弯件，所述折弯件设置于所述第一驱动组件的输出端，所述第一驱动组件用于带动所述折弯件靠近或远离所述放置腔；其中，所述折弯件的移动方向与所述放置腔的中心线平行。2.如权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述底座或所述固定盖朝向所述折弯件的一侧的端面上设置有定位槽，所述定位槽用于定位与极耳连接的盖板。3.如权利要求2所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯件靠近所述放置腔的一端的厚度沿第一方向逐渐减小，所述第一方向与所述放置腔的开口中心到所述定位槽的中心的方向平行。4.如权利要求2所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯件在所述放置腔的开口中心到所述定位槽的中心的方向的一侧设置有避让凹槽。5.如权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述极耳折弯装置还包括：至少两个定位块，所述定位块相对且间隔设置于所述放置腔的开口的周侧，所述定位块用于定位所述极耳。6.如权利要求1所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述底座包括：支撑部，所述第一驱动组件设置于所述支撑部；放置部，所述放置部设置于所述支撑部，所述放置部设置有第一凹槽，所述固定盖上设置有第二凹槽，所述固定盖可拆卸地盖设于所述放置部，所述第一凹槽与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆宏晔，王亚洲，鲁晖，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：