用于钢筋放料架制造技术

本实用新型专利技术涉及放料架领域，公开了一种用于钢筋放料架，包括底座、支柱和放料架，所述支柱固定连接在底座顶壁，所述放料架活动连接在支柱顶壁，所述驱动装置固定连接在底座顶壁，所述放料架包括底盘、放料杆、滑槽、弹簧和卡槽，所述底盘顶壁开设有滑槽，所述放料杆活动连接的滑槽内，所述弹簧的一端固定连接在滑槽内壁，所述弹簧的另一端固定连接在放料杆的一侧，所述放料杆内壁开设有卡槽，所述定位环活动连接在卡槽内，所述控制器固定连接在底座侧壁，所述控制器与驱动装置电性连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置定位环和卡槽，方便对不同大小的圆盘钢筋进行放料。本方案利用新结构，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于钢筋放料架


[0001]本技术涉及放料架，更具体地说，它涉及一种用于钢筋放料架。

技术介绍

[0002]在对圆盘钢筋进行调直处理时，需将圆盘钢筋整捆放置在放料架上，拉出一端引入调直机进行操作，目前，公告号为CN216607027U的中国专利公开了一种用于钢筋的放料架，包括底座和放料架本体，放料架本体位于底座的顶部，底座上设有连接结构，连接结构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、螺纹杆和螺帽，底座的内壁安装有电机，电机的输出轴上固定有第一齿轮，转轴与底座的顶部之间转动连接，转轴靠近第一齿轮的一端固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，转轴的顶部滑动连接有放料架本体，螺纹杆贯穿并与转轴和放料架本体的内壁之间活动连接，螺纹杆的端部螺纹连接有螺帽，底座上设有移动结构和支撑结构。
[0003]现有技术在对圆盘钢筋进行放料的时候，由于放料架本体的大小是固定的，只适用于圆盘钢筋孔比放料架本体大的进行放料，无法对不同规格的圆盘钢筋孔进行放料，加大工人工作难度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种用于钢筋放料架，通过设置定位环和卡槽，方便对不同大小的圆盘钢筋进行放料。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：用于钢筋放料架，包括底座、支柱和放料架，所述支柱固定连接在底座顶壁，所述放料架活动连接在支柱顶壁，还包括定位环、驱动装置和控制器，所述驱动装置固定连接在底座顶壁，所述放料架包括底盘、放料杆、滑槽、弹簧和卡槽，所述底盘顶壁开设有滑槽，所述放料杆活动连接的滑槽内，所述弹簧的一端固定连接在滑槽内壁，所述弹簧的另一端固定连接在放料杆的一侧，所述放料杆内壁开设有卡槽，所述定位环活动连接在卡槽内，所述控制器固定连接在底座侧壁，所述控制器与驱动装置电性连接。
[0006]通过采用上述技术方案，通过定位环活动连接在卡槽内，放料杆沿滑槽对弹簧进行施压，以扩大放料杆的间隙，方便各规格圆盘钢筋进行放料工作。
[0007]本技术进一步设置为：所述驱动装置包括电机、活动轮、轮轴、支架和第一凹槽，所述电机固定连接在机架顶壁，所述支架固定连接在底座顶壁，所述支架的两个长度方向的顶壁开设有第一凹槽，所述活动轮和轮轴与支架相配，所述电机的输出端固定连接轮轴。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置驱动装置，启动电机带动轮轴转动，活动轮转动带动底盘运动，使放料工作更顺畅。
[0009]本技术进一步设置为：所述活动轮、轮轴和支架为多个，所述支架沿圆周排列，所述活动轮和轮轴与支架相配。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置多个活动轮、轮轴和支架，可以对底盘起到有效的支撑，使放料架在对钢盘进行放料时更平稳顺畅。
[0011]本技术进一步设置为：所述放料杆、滑槽和弹簧为多个，所述放料杆、滑槽和弹簧沿圆周排列。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置多个放料杆、滑槽和弹簧，使得支撑性更好，滑槽与弹簧的配合让放料杆可以根据定位环的大小来调节，方便实用。
[0013]本技术进一步设置为：所述定位环和卡槽为多个，所述卡槽沿放料杆长度方面垂直排列，所述定位环分别活动连接在卡槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置多个卡槽，让放料杆在扩大内圈直径时，更均衡。
[0015]本技术进一步设置为：还包括连接杆，所述连接杆的一端固定连接在放料杆的顶壁，所述连接杆的另一端沿水平方向圆心延伸。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置连接杆，方便吊机对放料架进行起调操作。
[0017]本技术进一步设置为：还包括定位杆和定位槽，所述支柱顶壁开设有定位槽，所述底盘的底壁固定连接定位杆，所述定位杆活动连接在定位槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置定位杆和定位槽，使放料架更稳定的固定连接在底座上。
[0019]本技术进一步设置为：所述卡槽的截面呈“L”型。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置“L”型的截面，可以有效的固定定位环不会移位。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过定位环活动连接在卡槽内，放料杆沿滑槽对弹簧进行施压，以扩大放料杆的间隙，方便各规格圆盘钢筋进行放料工作。
[0023]通过设置驱动装置，启动电机带动轮轴转动，活动轮转动带动底盘运动，使放料工作更顺畅。
[0024]通过设置多个活动轮、轮轴和支架，可以对底盘起到有效的支撑，使放料架在对钢盘进行放料时更平稳顺畅。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体图；
[0026]图2为放料架的俯视图；
[0027]图3为放料架的剖视图。
[0028]图标记：1、底座；2、支柱；3、定位槽；4、驱动装置；41、电机；42、活动轮；43、轮轴；44、支架；45、第一凹槽；5、定位环；6；连接杆；7、控制器；8、放料架；81、底盘；82、放料杆；83、定位杆；84、滑槽；85、弹簧；86、卡槽；9、第二凹槽。
实施方式
[0029]参照附图对本技术做进一步说明。
[0030]如图1
‑
图3所示，一种用于钢筋放料架，包括底座1和支柱2。底座1顶壁焊接有截面
为圆形的支柱2，支柱2顶壁开设有截面为圆形的定位槽3。驱动装置4包括电机41、活动轮42、轮轴43、支架44和第一凹槽45。电机41固定连接在底座1顶壁，支架44固定连接在底座1顶壁，支架44有四个且沿圆周排列。支架44的横截面为“回”字型，支架44的两个长度方向的顶壁开设有第一凹槽45。轮轴43穿过活动轮42转动连接在第一凹槽45内，轮轴43和活动轮42的数量与支架44相等，第一凹槽45可以让轮轴43在转动时平衡的保持在第一凹槽45内。电机41的输出端与轮轴43的一端固定连接。控制器7固定连接在底座1的侧壁，电机41与控制器7电性连接。
[0031]放料架8包括底盘81、放料杆82、定位杆83、滑槽84、弹簧85和卡槽86。底盘81的底壁焊接有定位杆83，定位杆83的直径小于定位槽3的内径，定位杆83可插拔的连接在定位槽3内。底盘81顶壁圆心处开设有第二凹槽9，底盘81顶壁开设有滑槽84，滑槽84的截面为“T”型，滑槽84与第二凹槽9相通，滑槽84与第二凹槽9的深度相等。放料杆82滑动连接的滑槽84内，放料杆82的截面为“T”型。连接杆6的一端固定连接在放料杆82的顶壁，连接杆6的另一端沿水平方向圆心延伸，连接杆6的截面为“L”型。弹簧85的一端固定连接在滑槽84内壁，弹簧85的另一端固定连接在放料杆82的一侧。放料杆82、滑槽84、弹簧85和卡槽86为六个且沿圆周排列。每根放料杆82内壁沿长度方向开设有三个卡槽86，卡槽86的截面呈“L”型。定位环5为三个分别可卡合在卡槽86内，定位环5的直径可为不同规格。
[0032]使用时，根据圆盘钢筋的孔径选择恰当的定位环5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢筋放料架，包括底座(1)、支柱(2)和放料架(8)，所述支柱(2)固定连接在底座(1)顶壁，所述放料架(8)活动连接在支柱(2)顶壁，其特征在于：还包括定位环(5)、驱动装置(4)和控制器(7)，所述驱动装置(4)固定连接在底座(1)顶壁，所述放料架(8)包括底盘(81)、放料杆(82)、滑槽(84)、弹簧(85)和卡槽(86)，沿所述底盘(81)的径向顶壁开设有多个滑槽(84)，所述放料杆(82)活动连接于滑槽(84)内，所述弹簧(85)的一端固定连接在滑槽(84)内壁，所述弹簧(85)的另一端固定连接在放料杆(82)的一侧，所述放料杆(82)内壁开设有卡槽(86)，所述定位环(5)活动连接在卡槽(86)内，所述控制器(7)固定连接在底座(1)侧壁，所述控制器(7)与驱动装置(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的用于钢筋放料架，其特征在于：所述驱动装置(4)包括电机(41)、活动轮(42)、轮轴(43)、支架(44)和第一凹槽(45)，所述电机(41)固定连接在机架顶壁，所述支架(44)固定连接在底座(1)顶壁，所述支架(44)的两个长度方向的顶壁开设有第一凹槽(45)，所述活动轮(42)和轮轴(43)与支架(44)相配，所述电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艳艳，周小珍，胡青松，施陈剑，胡缝飞，
申请(专利权)人：浙江华威型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：