本实用新型专利技术一种钢筋弯曲机自动上料装置，属于钢筋弯曲机技术领域，包括弯曲机和弯曲头，其特征在于：所述弯曲头转动设置于弯曲机表面，所述弯曲机远离弯曲头的一端表面固定设置有上料台，所述上料台表面固定设置有储存钢筋的储料箱，所述储料箱下端外壁开设有下料口，所述储料箱靠近下料口的一侧固定设置有液压杆。本实用新型专利技术的有益效果是，储料箱可对待折弯的钢筋进行储存，而储料箱外壁的液压杆可带动隔板向上移动，从而使储料箱内的钢筋从下料口处滚落至上料台表面，并经第一气动夹头进行夹持，且随着第一电动推杆的推动向弯曲头处移动，并经弯曲头进行折弯加工，此过程无需人工对钢筋进行上料弯曲加工，加工效率和安全性大大提升。大大提升。大大提升。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲机自动上料装置
[0001]本技术涉及钢筋弯曲机
，具体是一种钢筋弯曲机自动上料装置。
技术介绍
[0002]钢筋弯曲机是一种用于对钢筋进行弯折的机械装置。钢筋弯曲机工作时，需要先将待弯折钢筋送入钢筋弯曲机的上料位置处，然后才能进行弯折加工。
[0003]目前的工地上，一般是使用小型的弯曲机，通过人工进行输送钢筋进行弯曲，此生产效率低，且存在一定的安全隐患，而部分钢筋的弯曲度较大，这导致弯曲后的钢筋需要向上抬起才可从弯曲头处脱离，这导致下料难度较大，费时费力，针对上述情况，我们推出了一种钢筋弯曲机自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋弯曲机自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括弯曲机和弯曲头，其特征在于：所述弯曲头转动设置于弯曲机表面，所述弯曲机远离弯曲头的一端表面固定设置有上料台，所述上料台表面固定设置有储存钢筋的储料箱，所述储料箱下端外壁开设有下料口，所述储料箱靠近下料口的一侧固定设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有隔板，所述上料台远离弯曲头的一端固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有第一气动夹头，所述弯曲头与上料台之间设置有下料机构，所述下料机构与弯曲头之间设置有两个限位杆。
[0007]进一步的，所述下料机构包括丝杠滑台，所述丝杠滑台固定设置于弯曲头与上料台的弯曲机表面，所述丝杠滑台的移动端固定连接有固定板，所述固定板一侧固定设置有电机，所述电机的伸缩端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有第二气动夹头，所述弯曲机外壁固定设置有下料箱。
[0008]进一步的，所述下料箱与弯曲机之间设置有导料架。
[0009]进一步的，所述隔板的竖直中心线与储料箱的竖直中心线相重合。
[0010]进一步的，所述上料台表面边缘固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有限位板。
[0011]本技术通过改进在此提供一种钢筋弯曲机自动上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术，储料箱可对待折弯的钢筋进行储存，而储料箱外壁的液压杆可带动隔板向上移动，从而使储料箱内的钢筋从下料口处滚落至上料台表面，并经第一气动夹头进行夹持，且随着第一电动推杆的推动向弯曲头处移动，并经弯曲头进行折弯加工，此过程无需人工对钢筋进行上料弯曲加工，加工效率和安全性大大提升。
[0013]其二：本技术，下料机构的第二气动夹头会对钢筋进行夹持，而设置的第二电
动推杆可对其进行抬升，且随着丝杠滑台移动端的带动向下料箱方向移动，而夹持的钢筋会通过电机的带动向下料箱处转动，随着第二气动夹头的松放，可使钢筋下料至下料箱内进行收集，此过程可对弯曲后的钢筋进行抬升下料，大大减轻了下料难度，提高加工效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术主视结构示意图；
[0016]图2是本技术俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术储料箱侧视结构示意图；
[0018]图4是本技术第二气动夹头侧视结构示意图；
[0019]图5是本技术下料箱结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、弯曲机；2、弯曲头；3、上料台；4、储料箱；5、下料口；6、液压杆；7、隔板；8、第一电动推杆；9、第一气动夹头；10、丝杠滑台；11、固定板；12、电机；13、第二电动推杆；14、第二气动夹头；15、下料箱；16、导料架；17、限位杆；18、气缸；19、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种钢筋弯曲机自动上料装置，如图1
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图4所示，弯曲头2转动设置于弯曲机1表面，弯曲机1远离弯曲头2的一端表面固定设置有上料台3，上料台3表面固定设置有储存钢筋的储料箱4，储料箱4下端外壁开设有下料口5，储料箱4靠近下料口5的一侧固定设置有液压杆6，液压杆6的伸缩端固定连接有隔板7，上料台3远离弯曲头2的一端固定设置有第一电动推杆8，第一电动推杆8的伸缩端固定连接有第一气动夹头9，弯曲头2与上料台3之间设置有下料机构，下料机构与弯曲头2之间设置有两个限位杆17，本申请的储料箱4可对待折弯的钢筋进行储存，而储料箱4外壁的液压杆6可带动隔板7向上移动，从而使储料箱4内的钢筋从下料口5处滚落至上料台3表面，并经第一气动夹头9进行夹持，且随着第一电动推杆8的推动向弯曲头2处移动，并经弯曲头2进行折弯加工，此过程无需人工对钢筋进行上料弯曲加工，加工效率和安全性大大提升。
[0023]如图1、图2和图5所示，下料机构包括丝杠滑台10，丝杠滑台10固定设置于弯曲头2与上料台3的弯曲机1表面，丝杠滑台10的移动端固定连接有固定板11，固定板11一侧固定设置有电机12，电机12的伸缩端固定连接有第二电动推杆13，第二电动推杆13的伸缩端固定连接有第二气动夹头14，弯曲机1外壁固定设置有下料箱15，钢筋在弯曲加工完毕后，第一气动夹头9会松开对钢筋的夹持，下料机构的第二气动夹头14会对钢筋进行夹持，而设置的第二电动推杆13可对其进行抬升，且随着丝杠滑台10移动端的带动向下料箱15方向移动，而夹持的钢筋会通过电机12的带动向下料箱15处转动，随着第二气动夹头14的松放，可使钢筋下料至下料箱15内进行收集，此过程可对弯曲后的钢筋进行抬升下料，大大减轻了下料难度，提高加工效率。
[0024]下料箱15与弯曲机1之间设置有导料架16，可使下料的钢筋沿着倾斜的导料架16滚落至下料箱15内进行储存。
[0025]隔板7的竖直中心线与储料箱4的竖直中心线相重合，可对下料口5中间位置进行阻隔，避免内部的钢筋滚出。
[0026]上料台3表面边缘固定设置有气缸18，气缸18的伸缩端固定连接有限位板19，设置的限位板19可避免从下料口5处滚出的钢筋掉落，且可通过气缸18调整钢筋的位置，保证其能够被第一气动夹头9夹持上料。
[0027]工作原理：首先储料箱4可对待折弯的钢筋进行储存，而储料箱4外壁的液压杆6可带动隔板7向上移动，从而使储料箱4内的钢筋从下料口5处滚落至上料台3表面，并经第一气动夹头9进行夹持，然后设置的第一电动推杆8可推动钢筋向弯曲头2处移动，并经弯曲头2进行折弯加工，钢筋在弯曲加工完毕后，第一气动夹头9会松开对钢筋的夹持，下料机构的第二气动夹头14会对钢筋进行夹持，而设置的第二电动推杆13可对其进行抬升，且随着丝杠滑台10移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机自动上料装置，包括弯曲机(1)和弯曲头(2)，其特征在于：所述弯曲头(2)转动设置于弯曲机(1)表面，所述弯曲机(1)远离弯曲头(2)的一端表面固定设置有上料台(3)，所述上料台(3)表面固定设置有储存钢筋的储料箱(4)，所述储料箱(4)下端外壁开设有下料口(5)，所述储料箱(4)靠近下料口(5)的一侧固定设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的伸缩端固定连接有隔板(7)，所述上料台(3)远离弯曲头(2)的一端固定设置有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的伸缩端固定连接有第一气动夹头(9)，所述弯曲头(2)与上料台(3)之间设置有下料机构，所述下料机构与弯曲头(2)之间设置有两个限位杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机自动上料装置，其特征在于：所述下料机构包括丝杠滑台(10)，所述丝杠滑台(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：白仕兵，
申请(专利权)人：吉林达通公路工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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