本发明专利技术属于弹簧成型机技术领域，且公开了一种五轴数控高精度圆柱螺旋压缩弹簧成形机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的正面环形等角度固定安装有传动装置。本发明专利技术通过气动装置推动两个输送组件对之间的线材进行夹持时，两个卡接块相互铰接处向下移动时，两个第一传动杆之间上端的间隙被扩大，并分别对两个第二弹簧进行压缩，从而使两个卡接块呈“V”形，从而通过两个卡接块对顶部的圆形线材进行夹持输送，同时通过两个卡接块与垫片增加与圆形线材的接触面积，并通过两个输送组件对圆形线材的外部进行夹持对其输送，从而提高与线材的接触面积提高摩擦力，同时提高圆形线材输送的精度与弹簧成型的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种五轴数控高精度圆柱螺旋压缩弹簧成形机
[0001]本专利技术属于弹簧成型机
，具体是一种五轴数控高精度圆柱螺旋压缩弹簧成形机。
技术介绍
[0002]五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力；弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高；弹簧成型机主要有校直机构、送料机构、偏心大小头机构、节距变化开展成本费信息化管理难题科学研究工作中机构与切断机构五个部分组成。
[0003]目前弹簧机的线材送料机构，大多采用液压或气压机构来控制送料凹槽轮的相对位置，对每组送料凹槽轮的夹紧力统一控制，现有技术的上凹槽轮、下凹槽轮的外圆周上设置了和适用钢丝最大直径相匹配的曲线槽，上凹槽轮和下凹槽轮夹紧钢丝的时候只有在圆周切点处有2点接触，能传递转矩的摩擦力小，线材输送过程中影响送料输送精度与弹簧成型的稳定性，同时由于弹簧线材有方形线材和圆形线材，从而导致凹槽轮无法对不同形状的线材进行输送；因此现提出一种五轴数控高精度圆柱螺旋压缩弹簧成形机，能够提高输送轮与线材之间的摩擦力，同时能够对不同形状的线材进行输送。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种五轴数控高精度圆柱螺旋压缩弹簧成形机，解决了现有上凹槽轮和下凹槽轮夹紧钢丝的时候只有在圆周切点处有2点接触，能传递转矩的摩擦力小，同时无法对不同形状的线材进行输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五轴数控高精度圆柱螺旋压缩弹簧成形机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的正面环形等角度固定安装有传动装置，所述固定架的正面位于所述传动装置的一侧活动安装有两个输送组件，两个所述输送组件内部结构一致，所述输送组件的中部螺纹套接有调节组件，所述输送组件的内部环形等角度活动套接有若干个传动组件，每个所述传动组件的顶部均固定安装有保护组件，每个所述保护组件的顶部均固定安装有适配组件，每个所述适配组件的顶部均活动安装有接触组件；
[0006]所述输送组件包括有第一固定板，所述第一固定板的中部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部环形等角度开设有第一引导槽，所述第一引导槽的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定安装有对接环，所述第一固定板与所述第二固定板内侧分别环形等角度开设有第二引导槽，所述第一固定板与所述第二固定板之间固定安装有支撑环。
[0007]优选地，所述调节组件包括有螺纹套接于固定杆内部的调节杆，所述调节杆的一
侧活动安装有连接环，所述连接环的外部环形等角度固定安装有第一传动块，所述调节杆的另一侧固定安装有调节环，所述第一传动块分别活动卡接于所述第一引导槽的内部。
[0008]优选地，所述调节环的一侧且位于所述调节杆的外部固定安装有传动轮，所述传动轮的外部活动套接有传动环，所述传动环的顶部固定安装有标杆，所述第一固定板正面的左右两端分别固定安装有第三固定板，两个所述第三固定板的顶部分别设置有刻度，所述标杆顶部的左右两端分别位于两个所述第三固定板的顶部。
[0009]优选地，所述传动组件包括有环形等角度活动套接于所述支撑环外部的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有第二传动块，所述连接杆的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的左右两端分别固定安装有第一滑动块，两个所述第一滑动块分别活动卡接于所述第二引导槽的内部，所述限位板的左右两侧分别与所述第一固定板、所述第二固定板的内壁相接触，所述限位板位于所述支撑环的内部。
[0010]优选地，所述第二传动块与所述第一传动块均呈直角梯形，所述第二传动块与所述第一传动块斜边相接触。
[0011]优选地，所述保护组件包括有固定安装于所述第一支撑板顶部的阻尼杆，所述阻尼杆的外部固定套接有第一弹簧。
[0012]优选地，所述适配组件包括有固定安装于所述阻尼杆顶部的第二支撑板，所述第二支撑板顶部的左右两端分别开设有第一滑动槽，所述第二支撑板的左右两侧分别固定安装有第三滑动块，两个所述第三滑动块分别活动卡接于所述第二引导槽的内部。
[0013]优选地，所述第二支撑板顶部的中部铰接有两个第一传动杆，两个所述第一传动杆的底部相互铰接，两个所述第一传动杆呈“V”状，两个所述第一传动杆的外侧固定安装有第二弹簧，两个所述第一滑动槽的内部分别活动卡接有第二滑动块，两个所述第二滑动块的顶部分别铰接有第二传动杆，两个所述第二传动杆呈对称设置于第二支撑板上且与第二支撑板之间呈七十五度倾斜。
[0014]优选地，所述接触组件包括有分别铰接于两个所述第二传动杆顶部的两个卡接块，两个所述卡接块的一端相互铰接，两个所述卡接块的底部分别开设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽的内部分别活动卡接有第四滑动块，两个所述卡接块的顶部固定安装有垫片。
[0015]优选地，两个所述第四滑动块的底部分别与两个所述第一传动杆的顶部铰接，所述垫片的顶部等距固定安装有凸块，所述垫片由橡胶材质制成。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]本专利技术通过气动装置推动两个输送组件对之间的线材进行夹持时，两个卡接块相互铰接处向下移动时，两个第一传动杆之间上端的间隙被扩大，并分别对两个第二弹簧进行压缩，从而使两个卡接块呈“V”形，从而通过两个卡接块对顶部的圆形线材进行夹持输送，同时通过两个卡接块与垫片增加与圆形线材的接触面积，并通过两个输送组件对圆形线材的外部进行夹持对其输送，从而提高与线材的接触面积提高摩擦力，同时提高圆形线材输送的精度与弹簧成型的稳定性；
[0018]本专利技术通过设计两个卡接块，且两个卡接块为铰接连接，在对圆形线材输送时，圆形线材位于两个卡接块的中部，并通过气动装置推动两个输送组件，两个卡接块受到压力
后，此时两个卡接块相互铰接处向下移动，两个卡接块形成“V”形，即可对圆形线材进行夹持，同时在对方形线材输送时，方形线材位于两个卡接块的顶部，且方形线材左右两端的宽度分别大于两个卡接块的二分之一，两个卡接块两端的压力一致，此时两个卡接块呈水平状态，从而通过两个卡接块即可对圆形与方形线材进行输送，从而提高了成型机输送结构的适用范围；
[0019]本专利技术根据线材的外径值，分别对两个输送组件内部的内径值进行调节，通过调节环旋转带动调节杆，在固定杆内壁螺纹的作用下进行移动，同时推动一侧的连接环与第一传动块，由于第一传动块呈直角梯形，且外部与第二传动块的斜边相接触，第一传动块移动的过程中推动第二传动块向外移动，同时推动限位板、连接杆、第一支撑板、保护组件、适配组件与接触组件，此时卡接块与第一固定板、第二固定板外部的间距缩短，从而即可通过两个输送组件对外径值较小的线材进行输送，从而通过控制调节组件即可对不同径值的线材进行输送，提高成型机的实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五轴数控高精度圆柱螺旋压缩弹簧成形机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的正面环形等角度固定安装有传动装置(3)，所述固定架(2)的正面位于所述传动装置(3)的一侧活动安装有两个输送组件(4)，两个所述输送组件(4)内部结构一致，所述输送组件(4)的中部螺纹套接有调节组件(5)，所述输送组件(4)的内部环形等角度活动套接有若干个传动组件(6)，每个所述传动组件(6)的顶部均固定安装有保护组件(7)，每个所述保护组件(7)的顶部均固定安装有适配组件(8)，每个所述适配组件(8)的顶部均活动安装有接触组件(9)；所述输送组件(4)包括有第一固定板(401)，所述第一固定板(401)的中部固定安装有固定杆(404)，所述固定杆(404)的外部环形等角度开设有第一引导槽(405)，所述第一引导槽(405)的一侧固定安装有第二固定板(402)，所述第二固定板(402)的一侧固定安装有对接环(403)，所述第一固定板(401)与所述第二固定板(402)内侧分别环形等角度开设有第二引导槽(406)，所述第一固定板(401)与所述第二固定板(402)之间固定安装有支撑环(407)。2.根据权利要求1所述的五轴数控高精度圆柱螺旋压缩弹簧成形机，其特征在于：所述调节组件(5)包括有螺纹套接于固定杆(404)内部的调节杆(505)，所述调节杆(505)的一侧活动安装有连接环(503)，所述连接环(503)的外部环形等角度固定安装有第一传动块(504)，所述调节杆(505)的另一侧固定安装有调节环(501)，所述第一传动块(504)分别活动卡接于所述第一引导槽(405)的内部。3.根据权利要求2所述的五轴数控高精度圆柱螺旋压缩弹簧成形机，其特征在于：所述调节环(501)的一侧且位于所述调节杆(505)的外部固定安装有传动轮(502)，所述传动轮(502)的外部活动套接有传动环(506)，所述传动环(506)的顶部固定安装有标杆(507)，所述第一固定板(401)正面的左右两端分别固定安装有第三固定板(508)，两个所述第三固定板(508)的顶部分别设置有刻度(509)，所述标杆(507)顶部的左右两端分别位于两个所述第三固定板(508)的顶部。4.根据权利要求2所述的五轴数控高精度圆柱螺旋压缩弹簧成形机，其特征在于：所述传动组件(6)包括有环形等角度活动套接于所述支撑环(407)外部的连接杆(603)，所述连接杆(603)的底部固定安装有限位板(602)，所述限位板(602)的底部固定安装有第二传动块(601)，所述连接杆(603)的顶部固定安装有第一支撑板(604)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金楚，
申请(专利权)人：广东励可行弹簧机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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