本实用新型专利技术提供一种定径冷却装置及塑料管材生产线，定径冷却装置包括定径套、储液管、法兰盘、拉杆及回收容器，法兰盘设有两个，每一个法兰盘开设有供拉杆穿过的通孔，两个法兰盘分别设于储液管的两端，拉杆两端分别穿过两个法兰盘的通孔，拉杆的两端通过螺母锁紧以通过两个法兰盘将储液管夹紧固定，定径套两端分别固定于两个法兰盘上，以将定径套架设于储液管内，储液管上连接有输液管，以供输入冷却液将定径套冷却，储液管输出端的法兰盘顶部处开设有连通储液管内空间的溢流孔，回收容器位于储液管下方。该定径冷却装置及塑料管材生产线，能对管材进行快速、充分冷却，有利于管材快速成型，提高了管材生产效率，降低了冷却液的消耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
用于管材挤出机的定径冷却装置及塑料管材生产线
[0001]本技术涉及塑料管材制造
，具体涉及一种用于管材挤出机的定径冷却装置及塑料管材生产线。
技术介绍
[0002]塑料管材在螺杆挤出机的动力驱动下，通过螺杆料筒将混炼、剪切、塑化的热态熔融原料从挤出模具的出口部挤出，管材被挤出口模时，还具有相当高的温度，没有足够的强度和刚度承受自重和变形。
[0003]为了使管材获得良好的表面粗糙度、准确的尺寸和几何形状，管材在离开口模时，必须立即通过真空箱上的定径套组件实现定径和冷却，定径通常采用外径定径法，以获得良好的表面粗糙度。经过定径套定径和初步冷却之后的管材二次进入冷却箱或者冷却浴槽继续冷却，以获得完全符合国家标椎要求的外形尺寸、几何形状和表面质量。
[0004]目前，在塑料管材生产加工时都会采用定径套对管材的管坯进行冷却，一般的定径套在其管壁上开设若干均匀的孔，并在内壁上设置若干均匀的凹槽，对管坯进行风冷或水冷，但一旦气体压力或水压过大，这些看似均匀的孔和凹槽很容易对管坯形成冲击，造成管体表面凹凸不平，形成毛刺，影响产品质量。
[0005]管材在高速生产时是否能充分冷却决定着管材的质量，较为先进的是一种水膜式定径套，但其冷却水消耗量大，管材高速生产时无法对管材进行充分冷却，在管材成型方面存在很大缺陷。
技术实现思路
[0006]鉴于以上所述，本技术提供一种用于管材挤出机的定径冷却装置及塑料管材生产线，以对管材进行快速、充分冷却，有利于管材快速成型，提高了管材生产效率，降低了冷却液的消耗。
[0007]本技术的技术方案：
[0008]本技术提供一种用于管材挤出机的定径冷却装置，包括定径套、储液管、法兰盘、拉杆及回收容器，法兰盘设有两个，每一个法兰盘开设有供拉杆穿过的通孔，两个法兰盘分别设于储液管的两端，拉杆两端分别穿过两个法兰盘的通孔，拉杆的两端通过螺母锁紧以通过两个法兰盘将储液管夹紧固定，定径套两端分别固定于两个法兰盘上，以将定径套架设于储液管内，储液管上连接有输液管，以供输入冷却液将定径套冷却，储液管输出端的法兰盘顶部处开设有连通储液管内空间的溢流孔，以供流出冷却液循环利用，回收容器位于储液管下方，以供回收储液管流出的冷却液循环利用。
[0009]进一步地，所述定径套包括冷却套、进液管及散热组件，冷却套内形成有容纳冷却液的储液槽，进液管连接于冷却套的一端面且与储液槽相连通，以供注入冷却液，冷却套中心处开设有轴向贯穿冷却套两端面且与储液槽相通的管材孔，储液槽围设于管材孔外周，以通过储液槽内的冷却液对穿过管材孔的管材进行冷却，散热组件安装于冷却套的另一端
面，散热组件上开设有与管材孔同心的定径孔，以供管材穿过进行冷却定型，冷却套上位于散热组件所在的端面的管材孔周壁设有环形阵列布置的多个出水槽，以供冷却液流出冷却散热组件。
[0010]进一步地，所述冷却套固定于储液管输入端的法兰盘上，定径套的散热组件伸入储液管内，以供浸入储液管内的冷却液内。
[0011]进一步地，所述出水槽与储液管连通，以使得冷却套内的冷却液流入储液管内。
[0012]进一步地，所述法兰盘上开设有与储液管外形相适配的密封孔，密封孔内设有密封圈，储液管端部抵紧于密封圈上实现储液管与法兰盘之间的密封固定。
[0013]进一步地，所述散热组件上远离冷却套的一端穿设于对应的法兰盘的中心孔内，以封堵法兰盘的中心孔。
[0014]进一步地，所述散热组件包括散热片、隔离套、螺杆及螺母，多块散热片沿冷却套轴向间隔布置，相邻两个散热片之间通过隔离套相隔开，螺杆穿过多块散热片及隔离套，以将多块散热片及隔离套串联在一起，螺杆一端固定于冷却套端面上，螺杆另一端通过螺母固定，定径孔开设于每块散热片的中心位置，多块散热片上的定径孔配合形成供管材穿过的冷却定径通道。
[0015]进一步地，所述储液管采用透明管。
[0016]本技术还提供一种塑料管材生产线，包括挤出机、喷淋冷却装置及权利要求
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任一项所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，定径冷却装置设置于挤出机的挤出端与喷淋冷却装置的输入端之间，以将挤出机的挤出的管材冷却成型后进入喷淋冷却装置继续冷却。
[0017]进一步地，所述储液管输出端的法兰盘固定于喷淋冷却装置的输入端，使得定径套与挤出机挤出的管材轴向相对应，回收容器固定于喷淋冷却装置上，回收容器底部设有回流管，回流管连接至喷淋冷却装置，以将回收的冷却液流入喷淋冷却装置的集水槽内供喷淋使用，喷淋冷却装置设置有用于对冷却液进行散热的风冷装置，输液管及定径套的进液管分别连接于喷淋冷却装置的集水槽，以将冷却后的冷却液分别输送至储液管及定径套的冷却套内。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]与现有技术相比，本技术提供的管材挤出机定径冷却装置，通过设置定径套、储液管、法兰盘、拉杆及回收容器相配合，经管材挤出机挤出的管材通过定径套进入储液管内，先通过定径套内注入的冷却液进行预冷，定径套内的冷却液一部分落入回收容器内以供循环利用，另一部分进入储液管内以供冷却定径套及其内的管材，输液管向储液管内注入冷却水，多余的冷却水从溢流孔流出以供循环利用，管材穿过定径套进入储液管内的冷却液中进行冷却，管材通过定径套向水中散热，且管材沉浸在冷却液中，易于实现管材均匀、快速冷却定型，提高管材的成型质量及效率。此外，冷却液可以循环使用，节约了冷却液的消耗。
[0020]本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0022]图1为本技术用于冷却塑料管材的定径套的立体组装图；
[0023]图2为本技术用于冷却塑料管材的定径套的分解图；
[0024]图3为本技术用于冷却塑料管材的定径套的主视图；
[0025]图4为图3的俯视图；
[0026]图5为图3的仰视图；
[0027]图6为本技术用于管材挤出机的定径冷却装置的立体图；
[0028]图7为本技术用于管材挤出机的定径冷却装置的分解图；
[0029]图8为本技术用于管材挤出机的定径冷却装置的局部剖视图；
[0030]图9为本技术塑料管材生产线的结构示意图。
[0031]附图标号说明：定径套100、冷却套1、进液管2、散热组件3、储液槽11、管材孔12、定径孔30、出水槽13、套体14、端盖15、锥形过渡孔16、散热片31、隔离套32、螺杆33、定径冷却装置200、储液管4、法兰盘5、拉杆6、回收容器7、输液管41、溢流孔51、密封孔52、挤出机8、喷淋冷却装置9、回流管71。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，包括定径套(100)、储液管(4)、法兰盘(5)、拉杆(6)及回收容器(7)，法兰盘(5)设有两个，每一个法兰盘(5)开设有供拉杆(6)穿过的通孔，两个法兰盘(5)分别设于储液管(4)的两端，拉杆(6)两端分别穿过两个法兰盘(5)的通孔，拉杆(6)的两端通过螺母锁紧以通过两个法兰盘(5)将储液管(4)夹紧固定，定径套(100)两端分别固定于两个法兰盘(5)上，以将定径套(100)架设于储液管(4)内，储液管(4)上连接有输液管(41)，以供输入冷却液将定径套冷却，储液管(4)输出端的法兰盘(5)顶部处开设有连通储液管(4)内空间的溢流孔(51)，以供流出冷却液循环利用，回收容器(7)位于储液管(4)下方，以供回收储液管(4)流出的冷却液循环利用。2.根据权利要求1所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述定径套(100)包括冷却套(1)、进液管(2)及散热组件(3)，冷却套(1)内形成有容纳冷却液的储液槽(11)，进液管(2)连接于冷却套(1)的一端面且与储液槽(11)相连通，以供注入冷却液，冷却套(1)中心处开设有轴向贯穿冷却套(1)两端面且与储液槽(11)相通的管材孔(12)，储液槽(11)围设于管材孔(12)外周，以通过储液槽(11)内的冷却液对穿过管材孔(12)的管材进行冷却，散热组件(3)安装于冷却套(1)的另一端面，散热组件(3)上开设有与管材孔(12)同心的定径孔(30)，以供管材穿过进行冷却定型，冷却套(1)上位于散热组件(3)所在的端面的管材孔(12)周壁设有环形阵列布置的多个出水槽(13)，以供冷却液流出冷却散热组件(3)。3.根据权利要求2所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述冷却套(1)固定于储液管(4)输入端的法兰盘(5)上，定径套的散热组件(3)伸入储液管(4)内，以供浸入储液管(4)内的冷却液内。4.根据权利要求2所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述出水槽(13)与储液管(4)连通，以使得冷却套(1)内的冷却液流入储液管(4)内。5.根据权利要求1所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述法兰盘(5)上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海燕，黄英，
申请(专利权)人：长沙启航管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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