用于管材挤出机的定径冷却装置及塑料管材生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种定径冷却装置及塑料管材生产线，定径冷却装置包括定径套、储液管、法兰盘、拉杆及回收容器，法兰盘设有两个，每一个法兰盘开设有供拉杆穿过的通孔，两个法兰盘分别设于储液管的两端，拉杆两端分别穿过两个法兰盘的通孔，拉杆的两端通过螺母锁紧以通过两个法兰盘将储液管夹紧固定，定径套两端分别固定于两个法兰盘上，以将定径套架设于储液管内，储液管上连接有输液管，以供输入冷却液将定径套冷却，储液管输出端的法兰盘顶部处开设有连通储液管内空间的溢流孔，回收容器位于储液管下方。该定径冷却装置及塑料管材生产线，能对管材进行快速、充分冷却，有利于管材快速成型，提高了管材生产效率，降低了冷却液的消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
用于管材挤出机的定径冷却装置及塑料管材生产线


[0001]本技术涉及塑料管材制造
，具体涉及一种用于管材挤出机的定径冷却装置及塑料管材生产线。

技术介绍

[0002]塑料管材在螺杆挤出机的动力驱动下，通过螺杆料筒将混炼、剪切、塑化的热态熔融原料从挤出模具的出口部挤出，管材被挤出口模时，还具有相当高的温度，没有足够的强度和刚度承受自重和变形。
[0003]为了使管材获得良好的表面粗糙度、准确的尺寸和几何形状，管材在离开口模时，必须立即通过真空箱上的定径套组件实现定径和冷却，定径通常采用外径定径法，以获得良好的表面粗糙度。经过定径套定径和初步冷却之后的管材二次进入冷却箱或者冷却浴槽继续冷却，以获得完全符合国家标椎要求的外形尺寸、几何形状和表面质量。
[0004]目前，在塑料管材生产加工时都会采用定径套对管材的管坯进行冷却，一般的定径套在其管壁上开设若干均匀的孔，并在内壁上设置若干均匀的凹槽，对管坯进行风冷或水冷，但一旦气体压力或水压过大，这些看似均匀的孔和凹槽很容易对管坯形成冲击，造成管体表面凹凸不平，形成毛刺，影响产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，包括定径套(100)、储液管(4)、法兰盘(5)、拉杆(6)及回收容器(7)，法兰盘(5)设有两个，每一个法兰盘(5)开设有供拉杆(6)穿过的通孔，两个法兰盘(5)分别设于储液管(4)的两端，拉杆(6)两端分别穿过两个法兰盘(5)的通孔，拉杆(6)的两端通过螺母锁紧以通过两个法兰盘(5)将储液管(4)夹紧固定，定径套(100)两端分别固定于两个法兰盘(5)上，以将定径套(100)架设于储液管(4)内，储液管(4)上连接有输液管(41)，以供输入冷却液将定径套冷却，储液管(4)输出端的法兰盘(5)顶部处开设有连通储液管(4)内空间的溢流孔(51)，以供流出冷却液循环利用，回收容器(7)位于储液管(4)下方，以供回收储液管(4)流出的冷却液循环利用。2.根据权利要求1所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述定径套(100)包括冷却套(1)、进液管(2)及散热组件(3)，冷却套(1)内形成有容纳冷却液的储液槽(11)，进液管(2)连接于冷却套(1)的一端面且与储液槽(11)相连通，以供注入冷却液，冷却套(1)中心处开设有轴向贯穿冷却套(1)两端面且与储液槽(11)相通的管材孔(12)，储液槽(11)围设于管材孔(12)外周，以通过储液槽(11)内的冷却液对穿过管材孔(12)的管材进行冷却，散热组件(3)安装于冷却套(1)的另一端面，散热组件(3)上开设有与管材孔(12)同心的定径孔(30)，以供管材穿过进行冷却定型，冷却套(1)上位于散热组件(3)所在的端面的管材孔(12)周壁设有环形阵列布置的多个出水槽(13)，以供冷却液流出冷却散热组件(3)。3.根据权利要求2所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述冷却套(1)固定于储液管(4)输入端的法兰盘(5)上，定径套的散热组件(3)伸入储液管(4)内，以供浸入储液管(4)内的冷却液内。4.根据权利要求2所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述出水槽(13)与储液管(4)连通，以使得冷却套(1)内的冷却液流入储液管(4)内。5.根据权利要求1所述的用于管材挤出机的定径冷却装置，其特征在于，所述法兰盘(5)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海燕，黄英，
申请(专利权)人：长沙启航管道有限公司，
类型：新型
国别省市：